一种盾构隧洞内铝合金线槽的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程监测技术领域，尤其涉及一种盾构隧洞内铝合金线槽。


背景技术：

2.线缆，光缆引线是岩土工程建设中，用于监测传感器引线，具有广泛的应用领域，在岩土工程安全监测方面起着很重要的作用，对建筑物的安全运行。
3.目前，在盾构隧洞的施工领域，传统线缆、光缆引线采用穿钢管，在实施时，需要利用专用穿线工具将线缆贯穿钢管后再随钢管固定在隧洞内壁，由于线缆布置需要根据现场实际情况来进行，可能出现线缆走向弯曲现象，这样就需要对钢管进行弯折，这导致传统光缆引线安装工艺，不仅安装费时费力，而且安装工艺复杂，测量误差大，占用空间大等问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种盾构隧洞内铝合金线槽，其可根据布线现场的实际情况进行拼接布线，安装灵活。
5.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
6.一种盾构隧洞内铝合金线槽，包括铝合金制成的布线板，所述布线板的底端设有槽体，所述布线板的两侧均设有延伸片，所述延伸片上设有安装孔；所述布线板的其中一端形成为第一连接端，所述布线板的另一端形成为第二连接端，所述第一连接端设有连接片，所述第二连接端设有连接槽，所述连接片用于安装于所述连接槽内。
7.进一步地，所述布线板呈弧形拱起并于底端形成所述槽体。
8.进一步地，所述第一连接端还设有多个弹性片，多个弹性片分布于连接片的两侧；所述弹性片用于与所述连接槽的槽壁贴合。
9.进一步地，所述槽体内设有多个加强片，多个加强片在槽体的长度方向上间隔分布；加强片的底端设有布线口。
10.进一步地，所述布线口内设有弹性卡套；所述弹性卡套的外沿设有与所述布线口周沿结构匹配的卡槽，所述布线口周沿卡接至所述卡槽内。
11.进一步地，所述连接片上设有连接孔。
12.进一步地，所述连接片与连接槽的厚度均为所述布线板厚度的一半。
13.进一步地，所述的布线板设有至少两个，相邻两个布线板间隔设置；相邻两个布线板的其中一个布线板的连接片安装于另一个布线板的连接槽内。
14.进一步地，相邻两个布线板之间的间隔距离为15mm-20mm。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.通过设置能够首尾相连的布线板，布线板底端的连接形成的槽体来盖住线缆，对线缆进行保护，具有安装方便和占用空间小等优点，而且由于相邻布线板之间角度可以变化，使得该槽体整体可以根据线缆的走向灵活布置，降低了布线的安装难度。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种实施例中的盾构隧洞内铝合金线槽的结构示意图；
18.图2为本实用新型的布线板为两个拼接后形成的盾构隧洞内铝合金线槽的结构示意图；
19.图3为布线板为多个拼接形成盾构隧洞内铝合金线槽的另一视角的结构示意图。
20.图中：1、布线板；10、槽体；2、延伸片；20、安装孔；3、连接片；4、连接槽；5、铆钉；6、弹性片；7、加强片；70、布线口；8、弹性卡套；80、卡槽。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
22.实施例1，
23.如图1所示的一种盾构隧洞内铝合金线槽，包括铝合金制成的布线板1，布线板1的底端设有槽体10，具体在布线板1的两侧均设有延伸片2，且延伸片2上设有安装孔20，上述布线板1的其中一端形成为第一连接端，布线板1的另一端形成为第二连接端，且第一连接端设有连接片3，第二连接端设有连接槽4，连接片3用于安装于连接槽4内。
24.在上述结构基础上，进行布线时，以在盾构隧洞内进行布线为例，由于盾构隧洞内布线会有曲线走向，故可以通过多个布线板1在来实现。具体的是，将多个布线板1在电缆走向上分布，布线板1底端的槽体10可以覆盖该段的电线，相邻两个布线板1的连接片3可以安装在另一个布线板1的连接槽4内，因而在多个布线板1分布后，布线板1两侧的延伸片2可以与线缆安装面贴合，在延伸片2的安装孔20内穿接螺钉等连接结构便可进行固定，多个布线板1形成首尾相连的布线结构。
25.如此，通过设置若干块首尾相连布线板1来拼成盾构隧洞内铝合金线槽，布线板1底端的连接形成的槽体10来盖住线缆，对线缆进行保护，具有安装方便和占用空间小等优点，而且由于相邻布线板1之间角度可以变化，使得该槽体10整体可以根据线缆的走向灵活布置，降低了布线的安装难度。
26.需要说明的是，由于相连两个布线板1可以通过连接片3与连接槽4的装配来实现固定，由于连接片3伸入连接槽4内，一方面可以增加两个布线板1之间连接长度，连接结构稳定，另一方面，由于连接片3与连接槽4相互叠放，因而可以在两个布线板1连接处形成一定的密封性，避免线缆外露。
27.进一步地，在本实施例中，上述布线板1可以选用弧形板，具体布线板1呈弧形拱起，如此布线板1弧形拱起的底端便可形成上述槽体10，无需另外加工槽位，只需对板材进行折弯处理即可，加工工艺简单。
28.布线板1选用为铝合金板材制成，便于折弯。其他情况下，也可以是直接在布线板1的底端加工槽位，来形成上述槽体10。
29.进一步地，还可以在第一连接端还设有多个弹性片6，将多个弹性片6分布于连接片3的两侧，在连接片3嵌合在连接槽4内时，上述弹性片6可以与连接槽4的槽壁贴合，由于弹性片6具有一定的弹性，能够在相邻两个布线板1呈一定角度装配时发生形变，即其中一个布线板1的连接片3在装入另一个布线板1的连接槽4内后，角度发生变化时，多个弹性片6能够随之发生形变，弹性片6能够始终盖住相邻两个布线板1之间的间隙，避免被布线板1盖
住的线缆外露，进一步提高了相邻布线板1之间的密封性。
30.同样的，为了方便弹性片6的加工以及提高弹性片6与布线板1之间的连接稳固性，在上述实施例的基础之上，本实施例的弹性片6的厚度与连接片3的厚度一致，成型于布线板1端部的弹性片6相比采用焊接或者其他方式连接的弹性片6会更加的结实耐用，而且加工也更加方便。
31.当然，上述弹性片6也可以选用为易变形的铝合金材质制成。
32.进一步地，槽体10内设有多个加强片7，多个加强片7在槽体10的长度方向上间隔分布；加强片7的底端设有布线口70。为了提高布线板1的抗压能力，在上述实施例的基础之上，上述若干块加强片7沿布线板1的长度方向等距设置，且在加强片7底端中部开有可容纳线缆的布线口70，在布线时，加强片7可增加布线板1的强度，线缆可分布在布线口70内，使得布线板1在受到撞击时，不会轻易的变形，从而更好的保护布线板1内侧穿过的电缆。
33.进一步地，布线口70内设有弹性卡套8，具体该弹性卡套8可以选用为现有技术中的橡胶或者硅胶材质制成，且弹性卡套8的外沿设有与布线口70周沿结构匹配的卡槽80，即在弹性卡套8与布线口70进行装配时，布线口70周沿卡接至卡槽80内。如此，线缆在布线口70内走线时，线缆通过弹性卡套8与加强片7柔性接触，可以避免线缆的磨损，提高线缆的使用寿命。
34.进一步地，连接片3上设有连接孔，即在连接片3装配在连接槽4后，可以进一步在连接孔内穿接铆钉5，通过铆钉5将连接片3与连接槽4进行固定，连接结构更加稳定。
35.进一步地，上述连接片3的厚度以及连接槽4的厚度均为布线板1厚度的一半，即连接片3与连接槽4的厚度均为布线板1厚度的二分之一，如此便可通过切割的方式完成连接片3和连接槽4的加工，而且这样加工出来的连接片3与连接槽4可以完全嵌合，装配间隙更小，密封性更好，且连接更加稳固。
36.实施例2，
37.如图1、图2以及图3所示的一种盾构隧洞内铝合金线槽，包括所述的布线板1，具体的是，在布线板1的底端设有槽体10，具体在布线板1的两侧均设有延伸片2，且延伸片2上设有安装孔20，上述布线板1的其中一端形成为第一连接端，布线板1的另一端形成为第二连接端，且第一连接端设有连接片3，第二连接端设有连接槽4，连接片3用于安装于连接槽4内。
38.另外，布线板1设有至少两个，相邻两个布线板1间隔设置；相邻两个布线板1的其中一个布线板1的连接片3安装于另一个布线板1的连接槽4内。
39.在上述结构基础上，进行布线时，以在盾构隧洞内进行布线为例，由于盾构隧洞内布线会有曲线走向，故可以通过多个布线板1在来实现。具体的是，将多个布线板1在电缆走向上分布，布线板1底端的槽体10可以覆盖该段的电线，相邻两个布线板1的连接片3可以安装在另一个布线板1的连接槽4内，因而在多个布线板1分布后，布线板1两侧的延伸片2可以与线缆安装面贴合，在延伸片2的安装孔20内穿接螺钉等连接结构便可进行固定，多个布线板1形成首尾相连的布线结构。
40.如此，通过设置若干块首尾相连布线板1拼成盾构隧洞内铝合金线槽，布线板1底端的连接形成的槽体10来盖住线缆，对线缆进行保护，具有安装方便和占用空间小等优点，而且由于相邻布线板1之间角度可以变化，使得该槽体10整体可以根据线缆的走向灵活布
置，降低了布线的安装难度。
41.需要说明的是，由于相连两个布线板1可以通过连接片3与连接槽4的装配来实现固定，由于连接片3伸入连接槽4内，一方面可以增加两个布线板1之间连接长度，连接结构稳定，另一方面，由于连接片3与连接槽4相互叠放，因而可以在两个布线板1连接处形成一定的密封性，避免线缆外露。
42.进一步地，在本实施例中，上述布线板1可以选用弧形板，具体布线板1呈弧形拱起，如此布线板1弧形拱起的底端便可形成上述槽体10，无需另外加工槽位，只需对板材进行折弯处理即可，加工工艺简单。
43.当然，布线板1可以是选用为铝合金板材制成，便于折弯。其他情况下，也可以是直接在布线板1的底端加工槽位，来形成上述槽体10。
44.进一步地，还可以在第一连接端还设有多个弹性片6，将多个弹性片6分布于连接片3的两侧，在连接片3嵌合在连接槽4内时，上述弹性片6可以与连接槽4的槽壁贴合，由于弹性片6具有一定的弹性，能够在相邻两个布线板1呈一定角度装配时发生形变，即其中一个布线板1的连接片3在装入另一个布线板1的连接槽4内后，角度发生变化时，多个弹性片6能够随之发生形变，弹性片6能够始终盖住相邻两个布线板1之间的间隙，避免被布线板1盖住的线缆外露，进一步提高了相邻布线板1之间的密封性。
45.同样的，为了方便弹性片6的加工以及提高弹性片6与布线板1之间的连接稳固性，在上述实施例的基础之上，本实施例的弹性片6的厚度与连接片3的厚度一致，成型于布线板1端部的弹性片6相比采用焊接或者其他方式连接的弹性片6会更加的结实耐用，而且加工也更加方便。
46.当然，上述弹性片6也可以选用为易变形的铝合金材质制成。
47.进一步地，槽体10内设有多个加强片7，多个加强片7在槽体10的长度方向上间隔分布；加强片7的底端设有布线口70。为了提高布线板1的抗压能力，在上述实施例的基础之上，上述若干块加强片7沿布线板1的长度方向等距设置，且在加强片7底端中部开有可容纳线缆的布线口70，在布线时，加强片7可增加布线板1的强度，线缆可分布在布线口70内，使得布线板1在受到撞击时，不会轻易的变形，从而更好的保护布线板1内侧穿过的电缆。
48.进一步地，布线口70内设有弹性卡套8，具体该弹性卡套8可以选用为现有技术中的橡胶或者硅胶材质制成，且弹性卡套8的外沿设有与布线口70周沿结构匹配的卡槽80，即在弹性卡套8与布线口70进行装配时，布线口70周沿卡接至卡槽80内。如此，线缆在布线口70内走线时，线缆通过弹性卡套8与加强片7柔性接触，可以避免线缆的磨损，提高线缆的使用寿命。
49.进一步地，连接片3上设有连接孔，即在连接片3装配在连接槽4后，可以进一步在连接孔内穿接铆钉5，通过铆钉5将连接片3与连接槽4进行固定，连接结构更加稳定。
50.进一步地，上述连接片3的厚度以及连接槽4的厚度均为布线板1厚度的一半，即连接片3与连接槽4的厚度均为布线板1厚度的二分之一，如此便可通过切割的方式完成连接片3和连接槽4的加工，而且这样加工出来的连接片3与连接槽4可以完全嵌合，装配间隙更小，密封性更好，且连接更加稳固。
51.进一步地，相邻两个布线板1之间的间隔距离为15mm-20mm，在该结构基础上，上述连接片3以及弹性片6的长度均大于15mm-20mm，在该15mm-20mm的间距基础上，能够保持两
个布线板1能够在一定角度内灵活变动，又可较好的避免线缆外露。
52.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。