一种油气分离器精分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离器技术领域，具体为一种油气分离器精分离结构。


背景技术：

2.油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
3.当前所使用的油气分离器精分离结构还存在一定的不足：
4.1.现有设备中的罐体多为不可拆卸的，从而不便于对滤框以及罐体内部进行清理，进而无法保障设备后续的正常使用；
5.2.现有设备中罐体内部的滤框多为固定的，无法将油气混合物与其内部的杂质进行快速分离，从而降低了处理效率。
6.为此我们提出一种油气分离器精分离结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种油气分离器精分离结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气分离器精分离结构，包括罐体，所述罐体上连通设有出气管，且罐体的顶端可拆卸设有盖板，所述盖板上固定插接有油气导管，所述盖板与罐体相互靠近的一端设有配合使用的卡接机构，且罐体的内腔上端设有与油气导管配合使用的过滤机构；
9.所述卡接机构包括t型块与侧板，所述t型块与罐体固定连接，且t型块呈对称结构，所述t型块的内腔中转动插设有转杆，且转杆上固定套接有第一转板，所述第一转板的底端设有扭簧，所述扭簧活动套设在转杆上，且扭簧的底端与t型块的内壁固定连接，所述第一转板的两端均转动安装有第二转板，所述t型块上开设有凹槽，所述第二转板远离第一转板的一端转动连接有滑板，所述滑板滑动卡设在凹槽内，且相邻滑板的相对侧均设有插柱，所述侧板与盖板固定连接，且侧板靠近罐体的一侧固定连接有插块，所述插块上开设有对称分布的插孔，所述插块能够滑动卡设在凹槽内，且插柱能够滑动插设在插孔内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤机构包括第一侧块，所述第一侧块固定安装在罐体的内壁上，且第一侧块呈对称结构，所述第一侧块的底端设有竖杆，且竖杆的底端固定连接有挡盘，所述竖杆上滑动套接有第二侧块，且第二侧块之间固定连接有滤框，所述第二侧块的底端设有弹簧，所述弹簧活动套设在竖杆上，且弹簧远离第一侧块的一端与挡盘固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的内壁上固定安装有对称设置的第三侧块，且第三侧块之间固定安装有导杆，所述导杆上滑动套接有第四侧块，所述第四侧块的相对端均与滤框固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转板上转动插设有滑杆，所述滑杆与滑板固定连接，所述t型块上贯穿开设有对称设置的穿槽，所述滑杆滑动卡设在穿槽内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆远离第一转板的一端转动贯穿t型块并在其末端固定连接有转轮，所述转轮的外壁上开设有阵列分布的防滑槽。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板上固定安装有对称设置的握把，所述握把的外壁上覆设有一层防滑纹。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底端连通设有出油管，且出油管上固定安装有阀门。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1.通过卡接机构的设置使用，为盖板与罐体的连接与拆卸提供了便利，从而便于使用者进行清理滤框以及罐体内部，进而能够保障设备后续的正常使用。
18.2.通过过滤机构的设置使用，能够使滤框进行震动，从而便于将油气混合物与其内部的杂质进行分离，进而有效提高了处理效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图，
20.图2为本实用新型连接示意图，
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图，
22.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图，
23.图5为本实用新型图4中c处结构放大示意图。
24.图中：1、罐体；11、出气管；12、出油管；13、阀门；2、盖板；21、油气导管；22、握把；3、卡接机构；31、t型块；32、侧板；33、转杆；34、第一转板；35、扭簧；36、第二转板；37、凹槽；38、滑板；39、插柱；310、插块；311、插孔；312、滑杆；313、穿槽；314、转轮；315、防滑槽；4、过滤机构；41、第一侧块；42、竖杆；43、挡盘；44、第二侧块；45、滤框； 46、弹簧；47、第三侧块；48、导杆；49、第四侧块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种油气分离器精分离结构，包括罐体1，所述罐体1上连通设有出气管11，所述罐体1的底端连通设有出油管12，且出油管12上固定安装有阀门13，且罐体1的顶端可拆卸设有盖板2，所述盖板2上固定插接有油气导管21，所述盖板2上固定安装有对称设置的握把22，所述握把22的外壁上覆设有一层防滑纹，从而便于使用者进行操作，进而为盖板2的装取提供了便利，所述盖板2与罐体1相互靠近的一端设有配合使用的卡接机构3，且罐体1的内腔上端设有与油气导管21 配合使用的过滤机构4；
27.所述卡接机构3包括t型块31与侧板32，所述t型块31与罐体1固定连接，且t型块31呈对称结构，所述t型块31的内腔中转动插设有转杆33，且转杆33上固定套接有第一转板34，所述第一转板34的底端设有扭簧35，所述扭簧35活动套设在转杆33上，且扭簧35的底端与t型块31的内壁固定连接，所述第一转板34的两端均转动安装有第二转板36，所述t型块31 上开设有凹槽37，所述第二转板36远离第一转板34的一端转动连接有滑板 38，所述第二转板36上转动插设有滑杆312，所述滑杆312与滑板38固定连接，所述t型块31上贯穿开设有对称设置的穿槽313，所述滑杆312滑动卡设在穿槽313内，所述滑板38滑动卡设在凹槽37内，且相邻滑板38的相对侧均设有插柱39，所述侧板32与盖板2固定连接，且侧板32靠近罐体1的一侧固定连接有插块310，所述插块310上开设有对称分布的插孔311，所述插块310能够滑动卡设在凹槽37内，且插柱39能够滑动插设在插孔311内，所述转杆33远离第一转板34的一端转动贯穿t型块31并在其末端固定连接有转轮314，所述转轮314的外壁上开设有阵列分布的防滑槽315，通过转轮 314与防滑槽315的配合使用，为转杆33的转动调节提供了便利。
28.进一步的，所述过滤机构4包括第一侧块41，所述第一侧块41固定安装在罐体1的内壁上，且第一侧块41呈对称结构，所述第一侧块41的底端设有竖杆42，且竖杆42的底端固定连接有挡盘43，所述竖杆42上滑动套接有第二侧块44，且第二侧块44之间固定连接有滤框45，所述第二侧块44的底端设有弹簧46，所述弹簧46活动套设在竖杆42上，且弹簧46远离第一侧块 41的一端与挡盘43固定连接，所述罐体1的内壁上固定安装有对称设置的第三侧块47，且第三侧块47之间固定安装有导杆48，所述导杆48上滑动套接有第四侧块49，所述第四侧块49的相对端均与滤框45固定连接，通过第三侧块47、导杆48与第四侧块49的配合使用，对滤框45的移动调节起到了导向作用。
29.工作原理：使用时，使用者可将油气混合物通过油气导管21导入罐体1 内，此时油气混合物将带动滤框45向远离盖板2的一侧移动并依次穿过滤框 45，在滤框45移动的同时将带动第二侧块44向远离盖板2的一侧移动，从而能够挤压弹簧46，随后弹簧46能够再次带动滤框45进行复位，从而能够使滤框45进行震动，进而便于将油气混合物与其内部的杂质进行分离，经过过滤后的油气混合物将掉落在罐体1底部进行后续处理；
30.当处理作业结束后，使用者可同时转动两组转轮314，从而能够通过转杆 33带动第一转板34进行转动，进而能够扭转扭簧35并带动对应两组第二转板36进行转动，进一步能够通过滑杆312带动对应两组滑板38做背向运动，从而能够使相邻插柱39做背向运动，当插柱39与对应插孔311分离时，使用者可同时手持两组握把22并将盖板2取下，之后可松开转轮314并对滤框 45及罐体1内部进行清理，当清理作业结束后可重复上述步骤使相邻滑板38 做背向运动，随后可手持盖板2并将插块310插入对应凹槽37内，然后可松开转轮314，此时扭簧35将带动第一转板34复位，从而能够通过滑板38带动相邻插柱39做相向运动，进而能够使插柱39再次插设在插孔311内，之后可继续将设备投入使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。