一种墙面扣板的制作方法

1.本技术涉及墙面扣板领域，尤其是涉及一种墙面扣板。


背景技术：

2.作为钢结构建筑维护系统重要组成部分的墙面扣板，除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外，其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。目前，墙面扣板排列安装于墙面外侧，每个墙面板的两侧均通过自攻钉或拉铆钉与钢支架连接固定。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有墙面扣板的拆装复杂，降低施工效率的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善墙面扣板拆装效率低的问题，本技术提供一种墙面扣板。
5.本技术提供的一种墙面扣板采用如下的技术方案：包括面板、卡槽部和卡接部；所述面板包括相对的第一侧边和第二侧边；所述卡槽部包括形成有u型槽的第一板和第二板，所述u型槽的槽口朝向第一方向，所述第一方向为所述面板自所述第二侧边至所述第一侧边延伸的方向；所述第一侧边连接所述第一板，所述第二板沿所述第一方向延伸形成第三板，所述第三板设有安装孔；所述第二侧边连接所述卡接部，且所述卡接部向与所述第一方向相反的方向延伸。
6.通过采用上述技术方案，两个相邻墙面扣板的卡槽部和卡接部形成卡扣结构，从而实现同时对两个墙面口板的侧边进行安装，不仅减少了安装部件，减低使用成本，而且减少对每个墙面扣板固定操作的步骤，使得拆装更加方便，提高了施工效率；再通过安装孔进行卡接部的限位固定，将卡接部限位于卡槽部内，从而防止卡槽部脱出，提高了接插结构的稳定性。
7.优选的，还包括第四板和第五板，其中，所述面板的第一侧边通过所述第四板连接所述卡槽部的上侧边，所述面板的第二侧边通过所述第五板连接所述卡接部，所述第四板和所述第五板沿第三方向设置，所述第三方向与所述第一方向垂直，且所述第四板和所述第五板相互平行。
8.通过采用上述技术方案，墙面扣板通过第四板板和第五板与面板形成一定的空间，便于墙面扣板的拆装；当卡槽部与卡接部接插时，第一四板和第五板的贴合结构增加了两个墙面扣板的接触面，使得第一四板和第五板的连接更紧密。
9.优选的，所述卡接部、卡槽部与所述面板的距离相等。
10.通过采用上述技术方案，相邻面板通过卡接部和卡槽部进行连接限位卡接，距离的相等保证了多个面板扣接后形成平整的外表面，提高了美观性。
11.优选的，所述第四板的上侧边和所述第五板的上侧边齐平，所述第四板的上侧边和所述第五板的上侧边位于相同的平面，且所述卡接部与所述平面呈向面板方向倾斜的0
°
至5
°
夹角 。
12.通过采用上述技术方案，卡接部的夹角设置不仅能让第四板和第五板撑紧密贴合，而且使得卡接部的端部紧紧抵住卡槽部，提高了接插的稳固结构。
13.优选的，所述卡槽部的槽宽大于所述卡接部的厚度0至1毫米。
14.通过采用上述技术方案，当卡接部接插到卡槽部内时，减少两者侧壁件的接插组件，便于拆卸，防止摩擦损坏，延长使用寿命。
15.所述面板包括第六板和第七板，所述第一侧边设于所述第六板的一侧，所述第六板还包括与第一侧边相对设置的第三侧边，所述第二侧边设于所述第七板的一侧，所述第七板还包括与第二侧边相对设置的第四侧边，所述第三侧边连接所述第四侧边，且所述第六板与所述第七板非平行设置 。
16.通过采用上述技术方案，相对于墙面扣板平面的结构，第一板体和第二板体的倾斜结构能减少光在表面的反射，从而降低光污染，实现环保的效果。
17.优选的，所述第六板与所述第七板形成v型凹槽。
18.通过采用上述技术方案，倾斜的第一板体和第二板体也能起到雨水引流的作用，使得连接处的钝角形成一个引水道，使得雨水不易流入到相邻墙面扣板的接插处，提高了防水效果。
19.优选的，所述v型凹槽的开口角度为150
°
至160
°
。
20.通过采用上述技术方案，钝角的角度设置便于杂物被冲出，防止堵塞。
21.优选的，所述面板、所述卡槽部、所述卡接部、所述第四板和所述第五板为一体成型结构。
22.通过采用上述技术方案，整体结构的一体成型提交了结构的稳定性，也便于产生，降低生产成本。
23.优选的，所述墙面扣板为一体成型结构。
24.通过采用上述技术方案，墙面扣板一体成型的结构能保证其强度和韧度，当拼装完成后，从而提高整体的结构强度，延长使用寿命，节能环保。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.不管墙面扣板设于屋顶面还是屋外侧面，墙面扣板的表面有两个倾斜面，当光线照在墙面扣板时，两个倾斜面能减少光线的反射，从而降低了光污染；相邻墙面扣板只需要一侧通过安装件进行固定，从而减少了材料的使用，从而实现了节能环保的效果。
27.相邻墙面扣板的其中一侧通过接插方式进行固定连接，便于拆装，实现了运输的便捷性；相邻墙面扣板的接插结构能提高连接的稳固性。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图。
29.图2是本技术的墙面扣板结构示意图。
30.图3是本技术中相邻墙面扣板的接插处结构示意图。
31.附图标记说明：1、固定管；2、面板；21、第七板；22、第六板；3、卡槽部；31、第一板；32、第二板；33、弧形板；34、u型槽；4、卡接部；5、第三板；6、安装件；8、第五板；7、第四板；9、v型凹槽；10、第一夹角；11、第二夹角。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种墙面扣板。
37.参照图1和图3所示，一种墙面扣板，配合固定管1使用，每个墙面扣板根据需求排列或阵列安装于固定管1的侧部，固定管1安装于墙体上。每个墙面扣板包括面板2、卡槽部3和卡接部4，面板2包括相对的第一侧边和第二侧边，卡槽部3包括形成有u型槽34的第一板31、第二板32和弧形板33，u型槽的槽口朝向第一方向，第一方向为面板2自第二侧边至第一侧边延伸的方向。第一侧边连接第一板31，第二板32沿第一方向延伸形成第三板5，第三板5贯穿有安装孔，安装孔用于安装件6的设置。第二侧边连接卡接部4，且卡接部4向与第一方向相反的方向延伸，相邻墙面扣板的卡槽部3与卡接部4接插设置，固定管1为镀锌方管，每个面板2的第三板5通过安装件6固定于镀锌方管上。每个墙面扣板由铝镁锰屋面板一体成型，其厚度为1.0mm。
38.参照图1和图2所示，每个面板2包括第六板22和第七板21，第一侧边设于第六板22的一侧，第六板22还包括与第一侧边相对设置的第三侧边，第二侧边设于第七板的一侧，第七板还包括与第二侧边相对设置的第四侧边，第三侧边连接于第四侧边。第六板22和第七板21的连接处向固定管1方向倾斜，使得第六板22和第七板21的连接处形成v型凹槽9，v型凹槽9的开口角度为150
°
至160
°
的钝角槽体。第七板21的宽度小于第六板22的宽度，使得v型凹槽9位于偏向卡接部4的一侧。雨水的掉落会对墙面扣板产生冲击力，第六板体22的长度较大，能缓冲雨水的冲击力，第七板21受到冲击力与相邻的卡槽部3连接更加的紧密，提高了连接的稳固性。
39.参照图2所示，第七板21的第二侧边连接有第四板7，第七板21的另一端朝向固定管1方向并向远离第七板21的一侧倾斜设置，使得第四板7与第七板21形成第一夹角10。第六板22的第一侧边连接有第五板8，第五板8的另一端朝向固定管1方向并与第四板7平行设置，使得第五板8与第二板体22形成第二夹角11。卡槽部3连接于第五板8靠近固定管1的一
端，卡槽部3位于第五板8靠近第六板22的一侧。卡接部4连接于第四板7靠近固定管1的一端，卡接部4位于第四板7远离第七板21的一侧，卡接部4远离第四板7的一端向远离固定管1的一侧倾斜。第四板7的上侧边和第五板8的上侧边齐平，第四板7的上侧边和第五板8的上侧边位于相同的平面，且卡接部4与平面呈0
°
至5
°
的夹角 。
40.参照图1和图3所示，第一板31远离第四板7的一端朝第六板22方向倾斜，其倾斜角度与卡接部4的倾斜角度一致。第二板32贴合于固定管1的表面，弧形板33的一端连接于第一板31远离第二板32的一侧，弧形板33的另一端连接于第二板32靠近第二板体22的一端。卡槽部3的槽宽大于卡接部4的厚度0至1毫米，卡接槽34的深度大于卡接部4的宽度，当卡接部4插入到卡接槽34内时，卡接部4整个嵌入到卡接槽34内，第五板8和第四板7能贴合契合住。第三板5上的通孔用于安装件6的安装，安装件6为自攻钉，通过自动钉依次贯穿第三板5和固定管1，从而将第三板5安装在固定管1上。
41.本实施例中卡接部4、第一支撑板8、第一板体21、第二板体22、第四板7、卡槽部3和第三板5为一体成型的结构，相互之间的连接均为弧形倒角结构，容易分散受力，从而提高连接的稳固性，不易折断。
42.本技术实施例一种墙面扣板的实施原理为：将固定管1固定于墙面上，将最侧部第一个墙面扣板设有卡槽部3一端的第三板5安装于固定管1远离墙面的一侧；将第二个墙面扣板设有卡槽部3的一端对准第一个墙面扣板设有卡接部4的一端，将卡接部4对准卡槽部3的卡接槽34并插入；当第一个墙面扣板的卡接部4扣入到第二个墙面扣板的卡槽部3后，在第二个墙面扣板的第三板5旋入安装件6，通过安装件6将两个墙面扣板的同一端安装于固定管1上；按照上述同样的方式将其他墙面扣板依次并排安装于固定管1上，随后 一个墙面扣板设有卡接部4的一端根据需求进行固定。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。