单体液压支柱用安全型三用阀的制作方法

1.本实用新型涉及三用阀技术领域，具体涉及一种单体液压支柱用安全型三用阀。


背景技术：

2.目前，煤矿生产中，机头超前棚使用单体支柱支护,而三用阀作为单体液压支柱的核心部件，又直接影响着单体液压支柱的寿命和使用，三用阀是单体液压支柱的关键部分，它起着注液升柱、超载溢流、泄载降柱的作用。
3.在实际使用中，因巷道内的压力会产生较大变化，同时，在长时间使用后三用阀会老化，这些会造成造成三用阀的两段分离、崩飞，如果附近站有操作人员，三用阀的崩飞可能会造成人员损伤，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能减少或避免因阀体崩飞造成人员伤亡的单体液压支柱用安全型三用阀。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：单体液压支柱用安全型三用阀，包括阀体，所述阀体的一侧设有第一固定板、另一侧设有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间之间绕设有具备弹性的网布，所述网布的两端均位于所述第一固定板的外侧；
6.所述第一固定板上还设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上设有滑套，所述网布的两端固定设于所述滑套的外壁上，所述滑套与所述第一固定板之间还设有调节旋钮，所述调节旋钮与所述第一螺纹柱之间通过螺纹连接。
7.本实用新型的优选实施方式在于，所述滑套的内径大于所述第一螺纹柱的外径，所述滑套的外壁上还间隔设有一对卡板，所述网布的两端卡设在一对所述卡板之间、并通过螺栓锁紧。
8.本实用新型的优选实施方式在于，所述第一螺纹柱的一端与所述第二固定板固定连接，所述第一螺纹柱的另一端固定设有限位板；
9.所述限位板与所述第一固定板之间的距离大于所述滑套的长度与所述调节旋钮的长度之和。
10.本实用新型的优选实施方式在于，所述网布绕设在绕设在所述阀体的外侧、并呈u型状，所述网布的两侧通过扎带缝合。
11.本实用新型的优选实施方式在于，所述第二固定板上还设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱穿过所述网布，所述第二螺纹柱上适配地旋设有压板，所述压板抵压所述网布。
12.相比现有技术，本实用新型在工作中，通过转动调节旋钮，使得调节旋钮可以驱动滑套在第一螺纹柱上产生水平方向的位移，从而实现网布的张紧或松弛，这样，在阀体弹出或崩飞时，网布能利用其弹性性能可靠地降低阀体的崩飞速度，或者能够将崩飞的阀体限制在网布发生弹性形变的范围内，从而能减少或避免因阀体崩飞造成人员伤亡。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图中：1、阀体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、网布；5、第一螺纹柱；6、滑套；7、调节旋钮；8、卡板；9、螺栓；10、限位板；11、第二螺纹柱；12、压板。
具体实施方式
15.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
16.如图1所示，单体液压支柱用安全型三用阀，包括阀体1，所述阀体1的一侧设有第一固定板2、另一侧设有第二固定板3，所述第一固定板2和所述第二固定板3之间之间绕设有具备弹性的网布4，所述网布4的两端均位于所述第一固定板2的外侧；
17.所述第一固定板2上还设有第一螺纹柱5，所述第一螺纹柱5上设有滑套6，所述网布4的两端固定设于所述滑套6的外壁上，所述滑套6与所述第一固定板2之间还设有调节旋钮7，所述调节旋钮7与所述第一螺纹柱5之间通过螺纹连接。网布4的一端位于第一固定板2的外侧上部，网布4的另一端依次穿过第一固定板2的下部、第二固定板3的下部、第二固定板3的上部和第一固定板2的上部后、位于第一固定板2的外侧下部，从而使得网布4形成环状，再将网布4的两侧闭合，使得网布4完成对阀体1的包裹；同时，通过转动调节旋钮7，使得调节旋钮7可以驱动滑套6在第一螺纹柱5上产生水平方向的位移，从而实现网布4的张紧或松弛，这样，通过张紧力可调的网布4形成对阀体1的包裹，不会影响对阀体1的操作的同时，在阀体1弹出或崩飞时，网布4能利用其弹性性能可靠地降低阀体1的崩飞速度，或者能够将崩飞的阀体1限制在网布4发生弹性形变的范围内，从而能减少或避免因阀体1崩飞造成人员伤亡，结构合理，提高了阀体1整体的安全性能；在操作阀体1时，调松网布4，便于操作，在操作完毕后，调紧网布4，提高网布4的张紧度，确保防崩飞效果好。
18.所述滑套6的内径大于所述第一螺纹柱5的外径，所述滑套6的外壁上还间隔设有一对卡板8，所述网布4的两端卡设在一对所述卡板8之间、并通过螺栓9锁紧。也就是说，在转动调节旋钮7时，调节旋钮7能可靠的推动滑套6在第一螺纹柱5上发生滑动；通过卡板8的夹持及螺栓9的锁紧，确保了网布4在滑套6上的可靠固定；
19.所述第一螺纹柱5的一端与所述第二固定板3固定连接，所述第一螺纹柱5的另一端固定设有限位板10；通过限位板10限定滑套6的最大位移量，防止滑套6位移量过大、造成网布4崩断。
20.所述限位板10与所述第一固定板2之间的距离大于所述滑套6的长度与所述调节旋钮7的长度之和。这样，第一螺纹柱5上有足够的距离用于滑套6位置的调整。
21.所述网布4绕设在绕设在所述阀体1的外侧、并呈u型状，所述网布4的两侧通过扎带缝合。这样，网布4形成一个袋状的整体、并包裹阀体1。
22.所述第二固定板3上还设有第二螺纹柱11，所述第二螺纹柱11穿过所述网布4，所述第二螺纹柱11上适配地旋设有压板12，所述压板12抵压所述网布4。通过调整压板12在第二螺纹柱11上的位置，实现压板12对网布4的压紧。
23.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护
的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.单体液压支柱用安全型三用阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体的一侧设有第一固定板、另一侧设有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间之间绕设有具备弹性的网布，所述网布的两端均位于所述第一固定板的外侧；所述第一固定板上还设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上设有滑套，所述网布的两端固定设于所述滑套的外壁上，所述滑套与所述第一固定板之间还设有调节旋钮，所述调节旋钮与所述第一螺纹柱之间通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的单体液压支柱用安全型三用阀，其特征在于：所述滑套的内径大于所述第一螺纹柱的外径，所述滑套的外壁上还间隔设有一对卡板，所述网布的两端卡设在一对所述卡板之间、并通过螺栓锁紧。3.根据权利要求2所述的单体液压支柱用安全型三用阀，其特征在于：所述第一螺纹柱的一端与所述第二固定板固定连接，所述第一螺纹柱的另一端固定设有限位板；所述限位板与所述第一固定板之间的距离大于所述滑套的长度与所述调节旋钮的长度之和。4.根据权利要求2所述的单体液压支柱用安全型三用阀，其特征在于：所述网布绕设在绕设在所述阀体的外侧、并呈u型状，所述网布的两侧通过扎带缝合。5.根据权利要求1所述的单体液压支柱用安全型三用阀，其特征在于：所述第二固定板上还设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱穿过所述网布，所述第二螺纹柱上适配地旋设有压板，所述压板抵压所述网布。

技术总结
单体液压支柱用安全型三用阀。涉及三用阀技术领域。能减少或避免因阀体崩飞造成人员伤亡。包括阀体，所述阀体的一侧设有第一固定板、另一侧设有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间之间绕设有具备弹性的网布，所述网布的两端均位于所述第一固定板的外侧；所述第一固定板上还设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上设有滑套，所述网布的两端固定设于所述滑套的外壁上，所述滑套与所述第一固定板之间还设有调节旋钮，所述调节旋钮与所述第一螺纹柱之间通过螺纹连接。柱之间通过螺纹连接。柱之间通过螺纹连接。


技术研发人员：丁如松
受保护的技术使用者：江苏中兴蓝光科技咨询有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/12/6