一种台车布料口清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工设备的领域，尤其是涉及一种台车布料口清洗装置。


背景技术：

2.台车全称为衬砌台车，是隧道施工过程二次衬砌中必须使用的专用设备，用于对隧道内壁的砼衬砌施工。在隧道开挖时沿着隧道口的掌子面向前掘进，而后已挖成的坑道四周仍需继续二次加固，这就是隧道二衬衬砌，需要用到台车进行浇筑混凝土。
3.在进行二衬衬砌施工时，首先需要在台车架设侧模，然后在侧模开设用于浇注混凝土的进料窗口（布料口）。沿侧模自下而上开设有若干排布料口。施工时，台车上设置有浇筑平台，在浇筑平台上通过将浇筑管插入到布料口的进口处，对布料口进行输送混凝土从而对隧道进行混凝土的浇筑填充，混凝土自下而上进行浇筑，从而完成二衬混凝土的施工。
4.在混凝土灌注完成后，浇筑管会留有一定量的混凝土，在对浇筑管进行拆除时，浇筑管内的混凝土会遗留到布料口内，由于浇筑平台上没有设置清洗装置，使得这些混凝土不能及时被清理，没有及时清理的混凝土就会粘附在布料口处发生干结的现象，从而堵塞布料口，对日后的浇筑工作有影响。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的浇筑平台没有清洗装置的现象，本技术提供一种台车布料口清洗装置。
6.本技术提供的一种台车布料口清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种台车布料口清洗装置，包括浇筑平台，所述浇筑平台的两侧均设置有多个布料口，所述浇筑平台上设置有清洗小车，所述清洗小车包括承载板以及设置于所述承载板上的储水箱，所述储水箱的上侧连接有喷水组件，所述喷水组件包括连接于所述储水箱上的水泵、与所述水泵进水口相连的进水管以及与所述水泵出水口相连的出水管，所述进水管的一端与所述储水箱连通，所述出水管远离所述水泵的一端连接有喷头，所述喷头的喷水位置朝向所述布料口内，所述承载板远离所述储水箱的一侧设置有用于固定所述出水管及所述喷头的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，当混凝土灌注完成后，将清洗小车移动至布料口的面前，通过储水箱上的水泵抽取储水箱内的水，水从出水管流向喷头，从而对布料口内的混凝土进行冲洗，使混凝土从布料口内流出，达到对布料口内混凝土的清洗效果，这样设置的清洗装置，使得在混凝土灌注后，及时对布料口内的混凝土进行冲洗，使得混凝土不会堆积在布料口处堵塞布料口。
9.优选的，所述固定组件包括固定座以及铰接于所述固定座上的固定板，所述固定座的侧壁开设有用于供所述出水管穿过的开孔，所述固定板可绕所述固定座进行水平翻转，所述固定板上可伸缩地设置有伸缩组件，所述喷头连接于所述伸缩组件上。
10.通过采用上述技术方案，固定座将出水管进行固定，防止出水管发生偏移改变喷
头的出水方向，且固定座上铰接有固定板，使得伸缩组件和喷头都能绕固定座进行水平翻转，以便对两侧的布料口都进行清洗。
11.优选的，所述伸缩组件包括设置于所述固定板上的伸缩杆以及设置于所述固定板上远离所述伸缩杆一侧的驱动件，所述伸缩杆远离所述固定板的一端连接有驱动板，所述喷头位于所述驱动板上，所述喷头可沿所述伸缩杆的长度方向进行伸缩。
12.通过采用上述技术方案，伸缩杆和驱动件均与驱动板连接，而喷头也位于驱动板上，使得驱动件驱动伸缩杆进行伸缩，从而使得喷头的位置改变，更加适配布料口的位置，以此对布料口进行冲洗。
13.优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述驱动板朝向所述固定板的一侧。
14.通过采用上述技术方案，气缸可以驱动伸缩杆进行伸缩，从而改变喷头的喷水位置，使得喷头对准布料口内进行喷水。
15.优选的，所述浇筑平台的两侧均设置有用于收集所述布料口掉落的混凝土的收集框，所收集框位于所述布料口的下方。
16.通过采用上述技术方案，收集框用来收集布料口内掉落下来的混凝土，防止混凝土掉落到浇筑平台上污染浇筑平台。
17.优选的，所述喷头外套设有套筒，所述套筒呈喇叭状设置，所述套筒的小口端连接于所述驱动板朝向所述布料口的一侧，所述套筒的大口端朝向所述布料口内。
18.通过采用上述技术方案，套设在喷头外的套筒使得喷头在对布料口内喷水的同时，套筒的大口端能对布料口内壁的混凝土进行刮除，加强了清洗效果。
19.优选的，所述套筒的大口端外设置有抵接沿，所述抵接沿沿着所述套筒的周向方向设置。
20.通过采用上述技术方案，抵接沿位于套筒的大口端外，使得套筒伸入布料口内时，抵接沿可以抵接在布料口的内壁，从而更好的对布料口内壁的混凝土进行刮除。
21.优选的，所述浇筑平台上设置有导轨，所述导轨沿所述浇筑平台的长度方向设置，所述承载板的底部设置有轮子，所述轮子与所述导轨滑移连接，所述承载板可沿所述导轨的长度方向滑动。
22.通过采用上述技术方案，轮子与导轨滑移连接，使得清洗小车可沿导轨的长度方向进行滑动，从而轻松改变清洗的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当混凝土浇筑完成后，清洗小车沿导轨的长度方向移动至合适位置时，控制气缸使得伸缩杆朝向布料口的方向运动，从而使喷头位于布料口处，控制水泵抽取储水箱内的水，水从喷头内喷出，喷向布料口的内壁，再驱动气缸进行伸缩从而对布料口的内壁进行刮料操作，刮出的料掉落至布料口下方的收集框进行收集，这样设置的清洗装置，很好的对布料口内的混凝土进行冲洗刮除，达到清洁的效果；
25.2．套筒的抵接沿可以抵接在布料口的内壁，从而通过气缸控制驱动板伸缩，使得套筒伸缩对布料口内壁的混凝土进行刮除。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的局部剖视示意图；
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、台车；2、浇筑平台；21、布料口；22、导轨；3、清洗小车；31、轮子；32、承载板；33、储水箱；331、入水口；4、水泵；41、进水管；42、出水管；5、喷头；6、固定座；61、开孔；62、固定板；7、伸缩杆；8、气缸；81、活塞杆；9、驱动板；10、收集框；11、套筒；111、抵接沿。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.一种台车布料口清洗装置，参照图1，包括设置于台车1上的浇筑平台2以及设置于浇筑平台2上的清洗小车3，浇筑平台2的两侧设置有多个布料口21，多个布料口21沿浇筑平台2的长度方向均匀分布。
32.参照图2，浇筑平台2上设置有两根呈平行设置的导轨22，两根导轨22沿浇筑平台2的长度方向设置，清洗小车3的底部四角处均设置有轮子31，清洗小车3同一侧的轮子31位于同一根导轨22上，清洗小车3的轮子31与导轨22滑移连接，使得清洗小车3可以沿导轨22的长度方向进行滑动，从而改变清洗位置。
33.参照图2，清洗小车3包括承载板32以及设置于承载板32上用于储存水的储水箱33，四个轮子31分别设置于承载板32的底部四角处，使得驱动轮子31转动使得清洗小车3可以在浇筑平台2上移动。
34.参照图2，储水箱33的上表面开设有用于往储水箱33内注水的入水口331，入水口331与储水箱33内贯通，入水口331处盖合有盖子。通过往入水口331注水使得储水箱33内储存有水。
35.参照图2，储水箱33的上侧连接有喷水组件，喷水组件包括连接于储水箱33上的水泵4、与水泵4进水口相连的进水管41以及与水泵4出水口相连的出水管42，进水管41远离水泵4的一端伸入储水箱33内并位于储水箱33的底部。出水管42远离水泵4的一端设置有喷头5。喷头5的高度与布料口21的高度一致，且喷头5的喷水方向朝向布料口21内。通过控制水泵4对储水箱33内的水进行抽取，并从喷头5内喷出，对布料口21进行冲洗。
36.参照图2和图3，承载板32远离储水箱33的一侧设置有固定座6，固定座6的侧壁开设有用于供出水管42穿过的开孔61，固定座6上铰接有固定板62，固定板62背离固定座6的一侧设置有伸缩组件。伸缩组件包括设置于固定板62背离固定座6一侧的伸缩杆7以及气缸8。固定板62可以相对固定座6进行水平的翻转，从而使伸缩杆7和气缸8翻转至浇筑平台2的另一侧对另一侧的布料口21进行冲洗。伸缩杆7包括外杆以及穿设于外杆内的内杆，内杆可以相对外杆进行伸缩，内杆的一端铰接于固定座6上，内杆的另一端与外杆连接。外杆远离内杆的一端朝向布料口21，且连接有驱动板9，驱动板9与外杆呈垂直设置，驱动板9背离外杆的一侧设置有固定架，喷头5远离出水管42的一端固定于固定架上。气缸8位于伸缩杆7的下方，气缸8的一端固定于固定板62上，气缸8的活塞杆81与驱动板9固定连接，当驱动气缸8使得伸缩杆7可以相对气缸8的运动方向进行伸缩，从而调整喷头5的位置。
37.参照图2，浇筑平台2两侧均设置有收集框10，收集框10位于多个布料口21的下方，收集框10沿着浇筑平台2的长度方向设置。收集框10呈底部封闭，顶部开口设置，收集框10用于收集布料口21掉落下来的混凝土，使得喷头5在对布料口21进行喷水时，布料口21内的混凝土和水会流向收集框10内收集起来，防止混凝土掉落至浇筑平台2上污染浇筑平台2。
38.参照图3，喷头5外套设有套筒11，套筒11为柔性材料制成，套筒11呈喇叭状设置，套筒11的小口端连接于固定架背离驱动板9的一侧，套筒11的大口端朝向布料口21内，套筒11的大口端的尺寸与布料口21的尺寸相适配。套筒11的大口端外还设置有抵接沿111，抵接沿111沿着套筒11的大口端的周向方向设置，使得喷头5对布料口21内进行喷洗时，套筒11的抵接沿111抵接于布料口21的内壁，使得通过驱动气缸8对驱动板9进行伸缩，从而使套筒11相对于布料口21内伸缩，对布料口21内的混凝土进行刮除。
39.本技术的实施原理为：当清洗小车3沿导轨22的长度方向移动至合适位置时，控制气缸8使得伸缩杆7朝向布料口21的方向运动，从而使喷头5位于布料口21处，控制水泵4抽取储水箱33内的水，水从喷头5内喷出，喷向布料口21的内壁，再驱动气缸8进行伸缩从而对布料口21的内壁进行刮料操作，刮出的混凝土掉落至布料口21下方的收集框10进行收集。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。