一种反井钻机镶齿滚刀的压齿治具的制作方法

1.本实用新型涉及反井钻机领域的滚刀，特别是涉及一种反井钻机镶齿滚刀的压齿治具。


背景技术：

2.反井钻机是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移。同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。
3.被破碎的岩屑在导孔钻进时被正循环的洗井液冲洗，岩屑沿着钻杆与孔壁间的环形空间由洗井液提升到钻孔外。在扩孔时将导孔钻头卸下，安装反扩滚刀，岩屑靠自重直接落到下水平巷道内，采用装载机和运输设备及时清理运出。
4.反井钻机的滚刀通过轴承固定于钻头主体上，具有冲击、挤压和剪切作用，进而破碎岩石。在钻进时，由于岩屑的不规则性，岩屑对滚刀刀头的压力方向可能不垂直于刀头，此时，有效切削力为总压力沿垂直刀头方向的分力。有效切削力的降低使切削效果下降，影响钻进速度。如果滚刀刀头的倾斜角度可以自由调整，使得总压力始终垂直于刀头，则总压力全作为有效切削力，钻进效率将得以提高。当滚刀刀头侧面受到硬性冲击时，由于其不具有减振功能，将因受到冲击而损坏，使得滚刀刀头的报废率提高。
5.返回维修的滚刀在刀体上存在倾斜角度，在镶嵌合金齿的过程之中很不方便，使合金产生冲击、挤压和剪切问题，不便滚刀刀体镶嵌合金齿。


技术实现要素：

6.为了能够解决背景技术中上述问题，本实用新型提供了一种反井钻机镶齿滚刀的压齿治具。该治具通过支撑轴套装滚刀刀体固定在设有倾斜角度的底座上，滚刀刀体外轮廓保持水平，在镶嵌合金齿过程中稳定可靠，解决维修反井钻机滚刀镶嵌合金齿的技术问题。
7.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
8.一种反井钻机镶齿滚刀的压齿治具包括底座、支撑座、支撑轴、底端盖和顶端盖；
9.所述底座用于连接所述支撑座装配所述支撑轴，进而将套装于所述支撑轴的滚刀刀体托举限位；
10.所述支撑座设置在所述底座两端，并通过螺栓及垫圈锁紧固定，所述支撑座形成两个支点共同托举所述支撑轴；
11.所述底端盖与所述滚刀刀体内腔的底部连接且用于夹持所述支撑轴；
12.所述顶端盖与所述滚刀刀体内腔的顶部连接且用于夹持所述支撑轴；
13.所述支撑轴与所述滚刀刀体套装，一端穿过所述底端盖，另一端穿过所述顶端盖，
与所述滚刀刀体形成一体坐落在所述支撑座上。
14.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的底座中，所述底座为斜u型块结构，斜u型块的凹腔用于容纳所述滚刀刀体，所述底座包括底支撑台、顶支撑台和螺栓通孔，在斜u型块的两翼上设有所述螺栓通孔用于安装螺栓及垫圈，u型块两翼的一端设置有所述底支撑台，另一端设有所述顶支撑台，所述底支撑台与所述顶支撑台底部为倾斜面，其倾斜角与底座水平倾角相同。
15.进一步的，所述支撑座包括圆弧槽和内螺纹，所述支撑座为l型块状结构，其侧部设有所述内螺纹用于连接所述螺栓，其底部设置有所述圆弧槽装配所述支撑轴。
16.进一步的，所述支撑轴包括螺纹轴和通孔，所述支撑轴为阶梯轴，其上设有所述螺纹轴，用于螺接及轴向定位；所述支撑轴两端设有所述通孔，用于旋转或搬运所述滚刀刀体。
17.积极效果，由于本实用新型采用斜u型块结构的底座，其底座水平倾角α与滚刀刀体外轮廓倾斜角度相同，套装支撑轴的滚刀刀体搭放在底座的两支撑座上，滚刀刀体外轮廓转变为平行摆放，便于滚刀镶嵌合金。适宜作为一种反井钻机镶齿滚刀的压齿治具使用。
附图说明
18.图1为本实用新型立体示意图；
19.图2为本实用新型主视半剖图；
20.图3为本实用新型俯视图；
21.图4为本实用新型侧视图；
22.图5为本实用新型a-a局部剖视图；
23.图6为底端盖主视剖面图；
24.图7为顶端盖主视剖面图。
25.图中，100.滚刀刀体；
26.110.底座，111.底支撑台，112.顶支撑台，113.螺栓通孔；
27.120.支撑座，121.圆弧槽，122.内螺纹；
28.130.支撑轴，131.螺纹轴，132.通孔；
29.140.底端盖，141.底侧翼，142.底端台，143.底端盖中心孔；
30.150.顶端盖，151.顶侧翼，152.顶端台，153.顶端盖中心孔，154.顶端盖内螺纹；
31.160.螺栓；
32.170.垫圈；
33.α.底座水平倾角，β.顶支撑台垂直倾角。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.据图所示，一种反井钻机镶齿滚刀的压齿治具包括底座110、支撑座120、支撑轴130、底端盖140和顶端盖150；所述底座110用于连接所述支撑座120装配所述支撑轴130，进而将套装于所述支撑轴130的滚刀刀体100托举限位；所述支撑座120设置在所述底座110两端，并通过螺栓160及垫圈170锁紧固定，所述支撑座120形成两个支点共同托举所述支撑轴130；所述底端盖140与所述滚刀刀体100内腔的底部连接且用于夹持所述支撑轴130；所述顶端盖150与所述滚刀刀体100内腔的顶部连接且用于夹持所述支撑轴130；所述支撑轴130与所述滚刀刀体100套装，一端穿过所述底端盖140，另一端穿过所述顶端盖150，与所述滚刀刀体100形成一体坐落在所述支撑座120上。
36.为了保证本实用新型结构的稳定性，所述底座110为斜u型块结构，斜u型块的凹腔用于容纳所述滚刀刀体100，所述底座110包括底支撑台111、顶支撑台112和螺栓通孔113，在斜u型块的两翼上设有所述螺栓通孔113用于安装螺栓160及垫圈170，u型块两翼的一端设置有所述底支撑台111，另一端设有所述顶支撑台112，所述底支撑台111与所述顶支撑台112底部为倾斜面，其倾斜角与底座水平倾角α相同。
37.优选的，在较佳的实施例中，所述顶支撑台112的侧部为倾斜面，其顶支撑台垂直倾角β与底座水平倾角α相应。由于顶支撑台112具有支撑台垂直倾角β，可以作为加工斜u型块的凹腔、底支撑台111和顶支撑台112的工艺基准，保证底支撑台111和顶支撑台112共线后的倾斜角与底座水平倾角α相同。
38.为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，所述支撑座120包括圆弧槽121和内螺纹122，所述支撑座120为l型块状结构，其侧部设有所述内螺纹122用于连接所述螺栓160，其底部设置有所述圆弧槽121装配所述支撑轴130。
39.作为常规的技术选择，所述圆弧槽121的圆弧半径与所述支撑轴130半径相互匹配，所述圆弧槽121的深度小于所述支撑轴130半径。
40.在本实施例中，所述支撑座120通过所述螺栓160及所述垫圈170锁紧，固定在所述底座110的斜u型块两侧，使得所述支撑座120具有倾斜角度。
41.为了优化本实用新型的结构，所述支撑轴130包括螺纹轴131和通孔132，所述支撑轴130为阶梯轴，其上设有所述螺纹轴131，用于螺接及轴向定位；所述支撑轴130两端设有所述通孔132，用于旋转或搬运所述滚刀刀体100。
42.为了更加优化本实用新型结构的稳定性，所述底端盖140包括底侧翼141、底端台142和底端盖中心孔143，所述底端盖140上设置有圆柱形的所述底端台142，并镶嵌在所述滚刀刀体100内腔的底部，在所述底端台142的中心，设有与所述支撑轴130装配的所述底端盖中心孔143；所述底端台142外沿设有所述底侧翼141，用于所述底端盖140与所述滚刀刀体100内腔的底部装配限位。
43.为了再进一步优化本实用新型的结构，所述顶端盖150包括顶侧翼151、顶端台152、顶端盖中心孔153和顶端盖内螺纹154，所述顶端盖150上设置有圆柱形的所述顶端台152；在所述顶端台152的中心设有与所述支撑轴130装配的所述顶端盖中心孔153；在所述顶端盖中心孔153内侧设有所述顶端盖内螺纹154，与所述支撑轴130的所述螺纹轴131连接并轴向定位，所述顶端盖中心孔153与所述顶端盖内螺纹154之间设有空刀槽；所述顶端台
122外沿设有所述顶侧翼151，用于所述顶端盖150与所述滚刀刀体100内腔的顶部装配限位。
44.在本实施例中，由于在所述支撑轴130上设置所述螺纹轴131，顶端盖150上设有顶端盖内螺纹154螺接，因而能够实现所述滚刀刀体100镶嵌所述底端盖140和所述顶端盖150后的轴向定位。
45.本实用新型的工作过程：
46.首先，在滚刀刀体100内腔的底部装配底端盖140，将支撑轴130贯穿底端盖中心孔143，外伸至滚刀刀体100内腔的顶部，装配顶端盖150，支撑轴130的螺纹轴131与顶端盖内螺纹154螺接并锁紧固定，支撑轴130与滚刀刀体100形成一体；
47.其次，将支撑座120通过螺栓160及垫圈170连接在底座110上，保持支撑座120的圆弧槽121共线；
48.最后，将与滚刀刀体100形成一体的支撑轴130搭放在支撑座120上，滚刀刀体100放置于底座110斜u型块的凹腔内，其中，滚刀刀体100上镶嵌底端盖140端安装在底座110的底支撑台111上；滚刀刀体100上镶嵌顶端盖150端安装在底座110的顶支撑台112上，检查滚刀刀体100外轮廓与底座110底部的状态，相互平行后，即可进行滚刀的镶齿作业。
49.本实用新型的特点：
50.由于底座110上的两个支撑座120具有与滚刀刀体相同的倾斜角度。因此，当滚刀刀体套装支撑轴后，支撑轴搭放在支撑座上时，滚刀刀体外轮廓的倾斜角度与底座水平倾角α相同。这样滚刀刀体外轮廓就成水平状态，便于滚刀镶嵌合金操作，提高了工作效率。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。