一种液压支架外伸缩式护帮结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采支撑设备技术领域，尤其涉及一种液压支架外伸缩式护帮结构。


背景技术：

2.在煤矿开采中，液压支架的护帮机构主要作用是保护煤壁不剥落，确保施工安全；在进行采煤机及刮板机检修时，护帮板需要紧贴煤壁，防止煤壁剥落伤人。中厚煤层开采时，液压支架一般需设置一级护帮板机构，但传统的一级护帮板较短，护壁距离较短，在维修采煤机时不能完全护壁；若采用传统的铰接式二级护帮板，护帮距离长，但采煤时容易与采煤机或刮板机干涉，影响采煤操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种液压支架外伸缩式护帮结构，能够根据需求对整个护帮结构的伸长量进行调整，以满足不同施工场景的防护操作，保证施工安全；结构简单，操作使用灵活，实用性强。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种液压支架外伸缩式护帮结构,包括一级护帮板和二级护帮板，其中所述一级护帮板与二级护帮板之间通过铰接设置的伸缩油缸水平滑动连接；所述二级护帮板一侧对称设置有开口相对的u型的加固板，所述二级护帮板通过两个所述加固板滑动套设在所述一级护帮板外侧。
6.优选地，所述的伸缩油缸对称设置有两个，每个所述伸缩油缸的固定端均与所述一级护帮板铰接，伸缩端均与所述二级护帮板铰接。
7.优选地，所述的二级护帮板靠近所述一级护帮板的面上向外凸出设置有筋板，所述一级护帮板上设置有内凹的筋板槽；所述筋板与所述筋板槽滑动接触。
8.优选地，所述的筋板及筋板槽均设置有两个，对称分布在两个所述伸缩油缸之间。
9.优选地，所述的一级护帮板底端与所述伸缩油缸相对的位置开设有上凸的凹槽。
10.优选地，每个所述的加固板顶端均设置有挡块，所述一级护帮板底端均设置有限位块；所述伸缩油缸的伸缩端完全从缸筒内移出后挡块与所述限位块接触。
11.优选地，所述的挡块底端设置有缓冲件。
12.优选地，所述的缓冲件包括缓冲杆，所述缓冲杆顶端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在缓冲槽内，所述缓冲槽开设在所述挡块底部。
13.优选地，所述的缓冲杆底端设置有橡胶缓冲块。
14.优选地，所述的一级护帮板的两端均竖直设置有连接加固板，每个所述连接加固板顶端延伸至所述一级护帮板顶端上方。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过在伸缩油缸将一级护帮板与二级护帮板进行滑动连接，能够在使用时对整个护帮结构的伸长量进行调整，以
满足不同的使用需求，扩大本实用新型的适用范围，提升本实用新型的实用性；二级护帮板上两个加固板的对称设置，既能对二级护帮板起到加固作用增强其结构强度，又能为一级护帮板及二级护帮板的相对滑动提供限位及导向，保证一级护帮板及二级护帮板相对运动的稳定性。
16.进一步地，筋板及筋板槽的设置，既能够为一级护帮板及二级护帮板的滑动提供导向，同时又能增强一级护帮板及二级护帮板的结构强度，结构简单实用性强。挡块及限位块的设置，能够为二级护帮板提供限位及辅助支撑，防止伸缩油缸铰接位置发生脱落，出现一级护帮板和二级护帮板脱离的情况；进一步保证护帮结构的稳定性及安全性；缓冲件的设置，能够在伸缩油缸的活动端完全伸出时，为挡块及限位块的接触提供缓冲，降低挡块及限位块之间因刚性接触而产生的的磨损。
附图说明
17.图1为本申请实施例的结构示意图；
18.图2为本申请实施例一级护帮板的后视图；
19.图3为图1中a的放大图。
具体实施方式
20.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
21.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种液压支架外伸缩式护帮结构,包括一级护帮板1和二级护帮板2，一级护帮板1的两端均竖直设置有连接加固板3，每个连接加固板3顶端均延伸至一级护帮板1顶端上方，连接加固板3能够对一级护帮板1进行加固处理，同时还用于同液压支架进行连接；一级护帮板1和二级护帮板2优选采用高强板，保证其结构强度及支撑效果；其中一级护帮板1与二级护帮板2之间通过铰接设置的伸缩油缸4水平滑动连接；伸缩油缸4优选对称设置两个，以保证一级护帮板1及二级护帮板2相对滑动时的稳定性，其中每个伸缩油缸4的固定端均与一级护帮板1铰接，伸缩端均与二级护帮板2铰接；二级护帮板2一侧对称设置有开口相对的u型的加固板5，且加固板5设置在靠近一级护帮板1的面上，二级护帮板2通过两个加固板5滑动套设在一级护帮板1外侧；加固板5的设置，一方面能够增强二级护帮板2的结构强度，另一方面能够为一级护帮板1及二级护帮板2的相对滑动提供限位及导向。
22.作为本申请优选地一例，二级护帮板2靠近一级护帮板1的面上向外凸出设置有筋板6，一级护帮板1上设置有内凹的筋板槽7；筋板6与筋板槽7滑动接触；筋板6及筋板槽7的设置，不但能够增强一级护帮板1及二级护帮板2的结构强度，还能够对二级护帮板2相对一级护帮板1的滑动提供导向，进一步提升二级护帮板2相对一级护帮板1滑动的稳定性。优选地，筋板6及筋板槽7均设置有两个，分别对称分布在两个伸缩油缸4之间。此外，一级护帮板1底端与伸缩油缸4相对的位置还开设有上凸的凹槽8，凹槽8用于在二级护帮板2滑动至与一级护帮板1完全重合后，对设置在一级护帮板1上同伸缩油缸4铰接的铰接座9进行收纳容置，确保伸缩油缸4的活动端能够不受外界干扰，完全收纳至伸缩油缸4的缸筒内。
23.进一步地，每个加固板5顶端均设置有挡块10，一级护帮板1底端两侧均设置有限位块11；伸缩油缸4的活动端完全从伸缩油缸4的缸筒内移出后挡块10与限位块11接触。挡
块10及限位块11的设置，能够为二级护帮板2提供限位及辅助支撑，防止因伸缩油缸4铰接位置发生脱落，出现一级护帮板1和二级护帮板2脱离的情况，保证整个护帮结构的稳定性，提升使用时的安全性。优选地，挡块10底端设置有缓冲件，缓冲件能够为挡块10与限位块11之间的接触提供缓冲，降低每次挡块10与限位块11之间的刚性接触产生较大磨损的情况。缓冲件优选包括缓冲杆12，缓冲杆12顶端设置有处于初始状态的缓冲弹簧13，缓冲弹簧13设置在缓冲槽14内，缓冲槽14在挡块10底部由下至上竖直开设。此外，缓冲杆12底端还设置有橡胶缓冲块15，且橡胶缓冲块15的尺寸大于缓冲杆12的尺寸，以便增大与限位块11的接触面积，进一步提升缓冲效果。
24.本实用新型在使用时首先根据需求控制伸缩油缸4对二级护帮板2的伸长量进行调节，然后通过控制设置在液压支架上的油缸，将护帮结构顶至煤矿内壁上即可。本实用新型通过两个伸缩油缸4将一级护帮板1及二级护帮板2之间进行滑动连接，能够通过将一级护帮板1的向下推移实现护帮结构的伸长量调整，以满足不同的使用需求，既能保证施工安全，又不会对采煤产生影响，结构简单操作简便，实用性强。


技术特征：
1.一种液压支架外伸缩式护帮结构,其特征在于：包括一级护帮板和二级护帮板，其中所述一级护帮板与二级护帮板之间通过铰接设置的伸缩油缸水平滑动连接；所述二级护帮板一侧对称设置有开口相对的u型的加固板，所述二级护帮板通过两个所述加固板滑动套设在所述一级护帮板外侧。2.根据权利要求1所述的液压支架外伸缩式护帮结构,其特征在于：所述的伸缩油缸对称设置有两个，每个所述伸缩油缸的固定端均与所述一级护帮板铰接，伸缩端均与所述二级护帮板铰接。3.根据权利要求2所述的液压支架外伸缩式护帮结构,其特征在于：所述的二级护帮板靠近所述一级护帮板的面上向外凸出设置有筋板，所述一级护帮板上设置有内凹的筋板槽；所述筋板与所述筋板槽滑动接触。4.根据权利要求3所述的液压支架外伸缩式护帮结构,其特征在于：所述的筋板及筋板槽均设置有两个，对称分布在两个所述伸缩油缸之间。5.根据权利要求4所述的液压支架外伸缩式护帮结构,其特征在于：所述的一级护帮板底端与所述伸缩油缸相对的位置开设有上凸的凹槽。6.根据权利要求1所述的液压支架外伸缩式护帮结构,其特征在于：每个所述的加固板顶端均设置有挡块，所述一级护帮板底端均设置有限位块；所述伸缩油缸的伸缩端完全从缸筒内移出后挡块与所述限位块接触。7.根据权利要求6所述的液压支架外伸缩式护帮结构,其特征在于：所述的挡块底端设置有缓冲件。8.根据权利要求7所述的液压支架外伸缩式护帮结构,其特征在于：所述的缓冲件包括缓冲杆，所述缓冲杆顶端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在缓冲槽内，所述缓冲槽开设在所述挡块底部。9.根据权利要求8所述的液压支架外伸缩式护帮结构,其特征在于：所述的缓冲杆底端设置有橡胶缓冲块。10.根据权利要求1所述的液压支架外伸缩式护帮结构,其特征在于：所述的一级护帮板的两端均竖直设置有连接加固板，每个所述连接加固板顶端延伸至所述一级护帮板顶端上方。

技术总结
本实用新型涉及煤矿开采支撑设备技术领域，公开了一种液压支架外伸缩式护帮结构,包括一级护帮板和二级护帮板，其中所述一级护帮板与二级护帮板之间通过铰接设置的伸缩油缸水平滑动连接；所述二级护帮板一侧对称设置有开口相对的U型的加固板，所述二级护帮板通过两个所述加固板滑动套设在所述一级护帮板外侧；本实用新型，能够根据需求对整个护帮结构的伸长量进行调整，以满足不同施工场景的防护操作，保证施工安全；结构简单，操作使用灵活，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：张芳卫 刘玉亮 胡宗坤 宋飞翔 张丽强
受保护的技术使用者：郑州航空港区速达工业机械服务有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/10/21