一种非开挖导向钻的探棒安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及非开挖定向穿越技术，具体涉及一种非开挖导向钻的探棒安装结构。


背景技术：

2.非开挖定向穿越铺设地下管线是一种正在蓬勃发展的新技术，它综合了传统的道路钻孔、地质钻探及其它的定向钻进技术。这项技术已成为一种完善的施工方法，广泛用于穿越河流、街道、公路和铁路、建筑等来进行石油、天然气、自来水、电力、通信及雨、污水管道等铺设。与其他管线铺设施工方法相比具有对环境影响小，对原有结构无破坏，对管线覆盖的深度大，对管线的保护作用大等优点。
3.定向穿越工程施工首先要按预先设计的轨迹采用钻机钻进钻导向孔，钻机上的钻杆与探棒腔、泥浆马达、三牙轮钻头按顺序连接，在钻进过程中，钻机上的钻杆与泥浆马达上的三牙轮钻头同时转动，当定向时，钻机上的钻杆停止转动，只通过泥浆马达输出的扭矩带动三牙轮钻头旋转进行破岩，当破岩的定向角度达到预定的设计角度时，钻机上的钻杆与三牙轮钻头同时转动进行钻进。
4.目前，市场上的非开挖导向钻其探棒腔内的探棒通常都具有轴向、径向的双重定位，并通过弹簧来进行预紧定位，其径向定位需保障泥浆马达弯点母线与探棒的12点方向调整为一致，以确保探棒准确检测到钻头的空间位置；然而，现有的径向定位是在探棒腔外壳体上开设螺纹孔，并通过定位螺丝进行径向锁紧以防止探棒转动，但由于限位螺孔需要在壳体上开设，限位螺孔会使得壳体的外壁不光滑，导致摩擦力增大，同时限位螺孔的密封也是个难题。
5.因此，现提出一种非开挖导向钻的探棒安装结构，能有利于保障探棒腔壳体的光滑，避免探棒腔外壁因开设螺纹孔所导致的防水难题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种非开挖导向钻的探棒安装结构，能有利于探棒腔壳体的光滑和防水，且有利于探棒空间位置的固定，使固定更稳固。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种非开挖导向钻的探棒安装结构，包括探棒腔、探棒、内管堵头、内管；
9.所述内管设置在探棒腔内部并可通过锁紧机构锁紧以便于防止内管转动；
10.所述探棒安装在内管内，并通过键槽与内管内的定位块配合，内管尾端与内管堵头螺纹配合；
11.所述锁紧机构包括弹性锁紧套、锁紧压板、锁紧板；
12.所述弹性锁紧套套装在内管右端外部，探棒腔右端相对设有两个腔体；
13.所述腔体内侧，于探棒腔上设有弹性圆柱销，锁紧压板左端对应腔体设有锁紧插块，锁紧插块对应弹性圆柱销设有锁紧凸部；
14.所述探棒腔内还设有环形的卡位凹部，锁紧板对应卡位凹部相对设有两个卡位销；
15.当锁紧板的卡位销对应卡入卡位凹部时，锁紧板左端抵紧并推动锁紧压板向左移动，锁紧凸部抵紧弹性圆柱销，弹性圆柱销向内管轴线移动并抵紧弹性锁紧套。
16.进一步地，所述的腔体右侧，于探棒腔内表面上还设有对接内螺纹；
17.探棒安装结构还包括转接头，转接头左端对应探棒腔右端设有外螺纹；
18.所述转接头左端设有还设有限位端部；
19.安装完成后，限位端部与探棒腔右端内壁配合形成卡位凹部。
20.进一步地，所述的内管堵头包括带有螺纹的拧入段，和依次连接在拧入段右端的套装段、调节段；
21.所述套装段两端各设有一个限位板，锁紧板可左右滑动的套装在套装段上，并经由限位板限位，所述锁紧板左端外沿向左延伸有抵接套筒；
22.所述调节段为可与外六角扳手的六棱柱。
23.进一步地，所述的内管包括螺纹连接的内管筒和右端筒，弹性锁紧套套装在右端筒外部；
24.所述右端筒右端设有与内管堵头相配合的内螺纹。
25.进一步地，所述的腔体左端壁处设有弹簧一，锁紧插块从左至右依次设有左端凸部、凹部、锁紧凸部；
26.当弹性圆柱销的圆柱销尾部抵接在凹部时，左端凸部与弹簧一右端的抵接板抵接，弹簧一处于压缩状态，且锁紧压板经左端凸部与弹性圆柱销的配合卡装在探棒腔右端。
27.进一步地，所述的弹性圆柱销还包括圆柱销导向柱，该圆柱销导向柱穿出限位腔后抵接弹性锁紧套；
28.所述圆柱销导向柱上套装有弹簧二，且弹簧二抵接在圆柱销限位板与限位腔前侧内壁之间，所述圆柱销限位板设置在圆柱销导向柱与圆柱销尾部之间，以避免圆柱销尾部移出限位腔。
29.进一步地，所述的探棒腔包括探棒腔主体和右端内接筒，所述探棒腔主体与右端内接筒螺纹连接；
30.所述探棒腔主体右端内表面相对开设有两个凹槽，该凹槽与右端内接筒外壁配合以形成腔体。
31.进一步地，所述的锁紧板设有用于安装卡位销和弹簧三的卡位销安装腔，该卡位销安装腔内部设有限位部，卡位销尾部与限位部配合的限位环部；
32.所述卡位销尾部还开设有内凹腔，卡位销安装腔内对应内凹腔设有卡位腔，弹簧三抵接在内凹腔底部与卡位腔底部之间。
33.进一步地，所述的探棒安装结构还包括弹簧、内部调整管；
34.安装完成后，内部调整管抵接在探棒右端，弹簧抵接在内部调整管与内管堵头之间。
35.本实用新型的有益效果是：(1)和传统的非开挖导向钻的探棒安装结构相比，本方案采用探棒腔内部设锁紧机构，替换现有技术在探棒腔外壁设螺纹孔的方式，使得探棒腔外壁更光滑，有利于减小摩擦，且有解决了开设螺纹孔造成的防水难的问题。
36.(2)本方案通过锁紧机构其相对设置的两个弹性圆柱销卡紧锁定内筒，弹性圆柱销通过锁紧压板改变卡紧状态，弹性圆柱销与锁紧压板的刚性抵接，更有利于探棒空间位置的固定，使固定更稳固。
附图说明
37.图1是本实用新型的示意图；
38.图2是本实用新型探棒腔右端示意图；
39.图3是本实用新型内管左端定位块示意图；
40.图4是本实用新型探棒左端键槽示意图；
41.图5是本实用新型内管堵头示意图；
42.图6是a处放大图；
43.图7是b处放大图。
44.1、探棒腔；2、探棒；3、内管堵头；4、弹簧；5、内部调整管；6、内管；7、弹性锁紧套；8、弹性圆柱销；9、腔体；10、锁紧压板；11、锁紧板；12、卡位销；13、转接头；14、弹簧一；15、锁紧插块；16、卡位凹部；17、抵接板；18、弹簧二；19、卡位销安装腔；20、限位腔；21、弹簧三；101、探棒腔主体；102、右端内接筒；201、键槽；301、拧入段；302、套装段；303、调节段；3021、限位板；601、定位块；602、内管筒；603、右端筒；801、圆柱销尾部；802、圆柱销导向柱；803、圆柱销限位板；1101、抵接套筒；1201、限位环部；1202、内凹腔；1301、限位端部；1501、锁紧凸部；1502、凹部；1503、左端凸部；1901、限位部；1902、卡位腔。
具体实施方式
45.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
46.如图1至图7所示，一种非开挖导向钻的探棒安装结构，该结构包括探棒腔1、探棒2、内管堵头3、弹簧4、内部调整管5、内管6；其中内管6设置在探棒腔1内部并可通过锁紧机构锁紧，探棒2安装在内管6内部，通过键槽201与定位块601的配合卡位，并用于检测钻头空间位置；安装时，探棒2、内部调整管5、弹簧4依次装入内管6内，最后内管堵头3与内管6配合旋紧，内部调整管5可补正探棒2，避免探棒2过短而无法稳固的安装在内管6内部。
47.同时，本实施例中，锁紧机构包括弹性锁紧套7、锁紧压板10、锁紧板11；弹性锁紧套7套装在内管6右端外部，探棒腔1右端相对设有两个腔体9；腔体9内侧，于探棒腔1上设有弹性圆柱销8，锁紧压板10左端对应腔体9设有锁紧插块15，锁紧插块15对应弹性圆柱销8设有锁紧凸部1501；探棒腔1内还设有环形的卡位凹部16，锁紧板11对应卡位凹部16相对设有两个卡位销12；当锁紧板11的卡位销12对应卡入卡位凹部16时，锁紧板11左端抵紧并推动锁紧压板10向左移动，然后锁紧凸部1501抵紧弹性圆柱销8，弹性圆柱销8向内管6轴线移动并抵紧弹性锁紧套7，从如图1所示，相对设置的两个弹性圆柱销8将内管6夹紧固定，从而实现锁紧机构锁紧防扭转。
48.进一步的，本方案中，腔体9右侧，于探棒腔1内表面上还设有对接内螺纹；探棒安装结构还包括转接头13，转接头13左端对应探棒腔1右端设有外螺纹，通过转接头13转换连接，方便探棒腔1与不同连接口径的钻杆连接；转接头13左端设有还设有限位端部1301，安
装完成后，限位端部1301与探棒腔1右端内壁配合形成卡位凹部16，通过限位端部1301与探棒腔1右端内壁配合形成卡位凹部16的设计优势在于，钻进施工完成后，旋转拧出转接头13，然后便可拆卸下锁紧板11，并解除锁紧机构对内管6的锁紧状态。
49.本实施例中，内管堵头3包括带有螺纹的拧入段301，和依次连接在拧入段301右端的套装段302、调节段303；套装段302两端各设有一个限位板3021，锁紧板11可左右滑动的套装在套装段302上，并经由限位板3021限位，锁紧板11左端外沿向左延伸有抵接套筒1101，同时，调节段303为可与外六角扳手的六棱柱。
50.进一步地，本实施例中，内管6包括螺纹连接的内管筒602和右端筒603，弹性锁紧套7套装在右端筒603外部；右端筒603右端设有与内管堵头3相配合的内螺纹。
51.进一步地，本方案中，腔体9左端壁处设有弹簧一14，锁紧插块15从左至右依次设有左端凸部1503、凹部1502、锁紧凸部1501；当弹性圆柱销8的圆柱销尾部801抵接在凹部1502时，左端凸部1503与弹簧一14右端的抵接板17抵接，弹簧一14处于压缩状态，且锁紧压板10经左端凸部1503与弹性圆柱销8的配合卡装在探棒腔1右端。弹性圆柱销8还包括圆柱销导向柱802，该圆柱销导向柱802穿出限位腔20后抵接弹性锁紧套7；圆柱销导向柱802上套装有弹簧二18，如图6所示，弹簧二18抵接在圆柱销限位板803与限位腔20前侧内壁之间，圆柱销限位板803设置在圆柱销导向柱802与圆柱销尾部801之间，以避免圆柱销尾部801移出限位腔20。
52.进一步地，本方案中，探棒腔1包括探棒腔主体101和右端内接筒102，探棒腔主体101与右端内接筒102螺纹连接；探棒腔主体101右端内表面相对开设有两个矩形的凹槽，该凹槽与右端内接筒102外壁配合以形成腔体9；探棒腔主体101和右端内接筒102的设计能便于弹性圆柱销8的拆卸和更换。
53.更进一步地，如图7所示，本实施例中，锁紧板11设有用于安装卡位销12和弹簧三21的卡位销安装腔19，该卡位销安装腔19内部设有限位部1901，卡位销12尾部与限位部1901配合的限位环部1201；卡位销12尾部还开设有内凹腔1202，卡位销安装腔19内对应内凹腔1202设有卡位腔1902，弹簧三21抵接在内凹腔1202底部与卡位腔1902底部之间。
54.本实施例的装配过程中，装入探棒2，对好键槽201与定位块601，然后装上内管堵头3；此时，锁紧板11还未抵接推动锁紧压板10，内管6处于可在探棒腔1内转动的状态，此时，通过内六角扳手与调节段303的配合旋转内管6，使泥浆马达弯点母线与探棒2的12点方向调整为一致，然后再向左推动锁紧板11，使得锁紧压板10左移，进而再驱动弹性圆柱销8径向锁紧内管6，即实现径向锁紧探棒2。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。