一种适用于浅层的钻进和定向纠偏钻头的制作方法

1.本实用新型涉及定向纠偏钻头技术领域，特别涉及一种适用于浅层的钻进和定向纠偏钻头。


背景技术：

2.定向钻进是利用钻孔自然弯曲规律或采用人工造斜工具使定向钻孔按设计要求延伸钻到预定目标的一种钻进方法。
3.在定向钻进中则需要使用到定向纠偏钻头，当定向纠偏钻头在对浅层进行钻进时，浅层内含有的岩石等具有随机性，当定向纠偏钻头在浅层内钻进碰到岩石时，大多时候可能需要依旧对岩石进行破除之后继续向下钻进，由于岩石比较坚硬，率先触碰到岩石的刀片可能会在与岩石的不断碰撞中，使刀片的表面产生损伤的现象，当刀片在后续长期使用中不断产生损伤时，由于刀片表面的损伤较严重，则会拖慢后续定向纠偏钻头使用中向下钻取的工作效率，此时需要对刀片进行更换，但由于现有定向纠偏钻头上的刀片大多数为焊接，因此当需要对单独一个刀片进行拆卸更换则无法实现，需要对整体装置进行更换，此时对整体装置的更换则会产生浪费资源的现象，进而降低整体装置在使用中的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供便于对刀片进行拆卸更换，能够对刀片的拆卸位置进行防护，能够解决需要对刀片进行更换，但由于现有定向纠偏钻头上的刀片大多数为焊接，因此当需要对单独一个刀片进行拆卸更换则无法实现，需要对整体装置进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于浅层的钻进和定向纠偏钻头包括纠偏钻头，所述纠偏钻头的表面设置有刀片，刀片的右侧固定连接有连接块，连接块的右侧为半圆状，连接块的前后侧均开设有卡槽，纠偏钻头的表面开设有凹槽，凹槽内的前后内壁均开设有收纳槽，两个收纳槽内的结构均相同，收纳槽内设置有便于安装拆卸装置，纠偏钻头的表面开设有滑槽，滑槽内设置有拆卸保护装置。
6.优选的，所述便于安装拆卸装置包括第二弹簧，第二弹簧固定连接在收纳槽的前壁，第二弹簧的后侧固定连接有卡块，卡块在收纳槽的内部滑动连接，卡块的后侧左侧为弧状，卡块与卡槽的内部相吻合。
7.优选的，所述卡块的顶部固定连接有连接杆，连接杆在收纳槽的内部滑动连接，凹槽的内部转动连接有转轴，转轴的左侧贯穿凹槽延伸至纠偏钻头的左侧。
8.优选的，所述转轴的表面固定套接有齿轮，齿轮的顶部和底部分别啮合连接有第二齿板和第一齿板，第二齿板的前侧固定连接在前侧连接杆的后侧，第一齿板的后侧固定连接在后侧连接杆的前侧。
9.优选的，所述拆卸保护装置包括滑板，滑板滑动连接在滑槽的内部，滑板的顶部与
滑槽的顶壁之间固定连接有第一弹簧，滑板的左侧固定连接有挡板，挡板的侧截面为直角三角形。
10.优选的，所述挡板的底部转动连接有转动杆，转动杆的右侧固定连接有连接板，连接板在挡板的底部转动连接，转动杆的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的前侧固定连接在挡板内的前壁，扭力弹簧的后侧固定连接在转动杆的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该适用于浅层的钻进和定向纠偏钻头，通过转动转轴即可带动两个卡块相背移动从两个卡槽内脱离，进而使刀片能够快速的从纠偏钻头上拆卸下来，提高了刀片从纠偏钻头上完成拆卸的工作效率，同时便于对损坏后的刀片进行拆卸更换，防止由于刀片损坏进而需要对整体装置进行更换，进一步提高了整体装置的使用效果，延长整体装置的使用寿命，能够对单个损坏的刀片进行更换，避免了资源的浪费，有效的提高纠偏钻头的长期使用效果。
13.(2)、该适用于浅层的钻进和定向纠偏钻头，通过挡板以及连接板形成一个包围的空间对转轴的左侧进行阻挡，有效的防止在纠偏钻头的使用中，对转轴的表面造成损伤，有效的对转轴的左侧进行防护，提高了转轴的使用寿命，同时提高对刀片进行拆卸的长期使用的稳定性，更有利于提高整体装置的使用效果。
14.(3)、该适用于浅层的钻进和定向纠偏钻头，只需要通过向右移动刀片，最终带动连接块充分进入到凹槽的内部，进而使两个卡块的外壁对两个卡槽的内壁完成相互阻挡，完成对刀片的安装，使刀片的安装更加的快捷，加快了工人对刀片的安装速度，提高整体装置在安装过程中工作效率。
15.(4)、该适用于浅层的钻进和定向纠偏钻头，由于连接块的右侧为半圆状，卡块的后侧左侧为弧状，进而使连接块推动两个卡块的左侧时，能够更加顺利的使两个卡块的在连接块右侧的挤压下相背移动，最终进入到两个收纳槽的内部，使连接块更加顺利的进入到凹槽的内部，同时对最终卡块与卡槽完成相互阻挡具有促进作用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型一种适用于浅层的钻进和定向纠偏钻头的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大的示意图；
19.图3为本实用新型挡板5的内部平面图；
20.图4为本实用新型凹槽的示意图；
21.图5为本实用新型转轴的示意图。
22.附图标记：1、纠偏钻头；2、刀片；3、滑槽；4、滑板；5、挡板；6、转轴；7、第一弹簧；8、转动杆；9、连接板；10、扭力弹簧；11、凹槽；12、连接块；13、卡槽；14、收纳槽；15、卡块；16、第二弹簧；17、连接杆；18、第一齿板；19、齿轮；20、第二齿板。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实新型提供一种技术方案：一种适用于浅层的钻进和定向纠偏钻头包括纠偏钻头1，纠偏钻头1的表面设置有多个刀片2，具体数量根据实际情况来定，通过
刀片2的设置，使纠偏钻头1在工作时的开孔效率更高，同时使纠偏钻头1具有定位的效果，多个刀片2上的结构均相同，刀片2的右侧固定连接有连接块12，连接块12的右侧为半圆状，连接块12的前后侧均开设有卡槽13，纠偏钻头1的表面开设有多个凹槽11，凹槽11的数量与刀片2的数量一致，多个凹槽11内的结构均相同，凹槽11内的前后内壁均开设有收纳槽14，两个收纳槽14内的结构均相同，收纳槽14的前壁固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的后侧固定连接有卡块15，卡块15在收纳槽14的内部滑动连接，卡块15在收纳槽14的内部前后滑动，卡块15的后侧左侧为弧状，卡块15与卡槽13的内部相吻合。
24.卡块15的顶部固定连接有连接杆17，连接杆17在收纳槽14的内部滑动连接，连接杆17在收纳槽14内前后滑动，凹槽11的内部转动连接有转轴6，转轴6的左侧贯穿凹槽11延伸至纠偏钻头1的左侧，转轴6的表面固定套接有齿轮19，齿轮19的顶部和底部分别啮合连接有第二齿板20和第一齿板18，第二齿板20的前侧固定连接在前侧连接杆17的后侧，第一齿板18的后侧固定连接在后侧连接杆17的前侧。
25.静止状态下，在两个第二弹簧16的弹力作用下，两个卡块15突出两个收纳槽14的内部位于凹槽11的内部，当需要对刀片2进行安装时，将刀片2上的连接块12对准凹槽11，之后向右移动刀片2，刀片2向右移动带动连接块12向右移动，连接块12向右移动逐渐进入到凹槽11的内部，当连接块12持续向凹槽11的内部移动时，由于连接块12的右侧为半圆状，同时两个卡块15相对一侧的左侧均为弧状，此时连接块12继续向右移动，连接块12的右侧开始挤压两个卡块15的左侧，此时两个卡块15在连接块12右侧的挤压下开始相背移动，两个卡块15相背移动开始挤压两个第二弹簧16，同时两个卡块15相背移动逐渐进入到两个收纳槽14的内部，此时连接块12的右侧不在受到阻挡，当连接块12充分进入到凹槽11的内部之后，两个卡槽13分别位于两个卡块15的前后侧，此时两个卡块15不在受到阻挡，在两个第二弹簧16的弹力作用下，两个卡块15相对移动逐渐进入到两个卡槽13的内部，此时两个卡块15的外壁对两个卡槽13的内壁相互阻挡，此时完成两个卡块15与两个卡槽13的卡接，完成对刀片2的安装。
26.只需要通过向右移动刀片2，最终带动连接块12充分进入到凹槽11的内部，进而使两个卡块15的外壁对两个卡槽13的内壁完成相互阻挡，完成对刀片2的安装，使刀片2的安装更加的快捷，加快了工人对刀片的安装速度，提高整体装置在安装过程中工作效率。
27.由于连接块12的右侧为半圆状，卡块15的后侧左侧为弧状，进而使连接块12推动两个卡块15的左侧时，能够更加顺利的使两个卡块15的在连接块12右侧的挤压下相背移动，最终进入到两个收纳槽14的内部，使连接块12更加顺利的进入到凹槽11的内部，同时对最终卡块15与卡槽13完成相互阻挡具有促进作用。
28.纠偏钻头1的表面开设有多个滑槽3，滑槽3的数量与刀片2的数量一致，多个滑槽3内的结构均相同，滑槽3的内部滑动连接有滑板4，滑板4在滑槽3的内部上下滑动，滑板4的顶部与滑槽3的顶壁之间固定连接有第一弹簧7，滑板4在滑槽3内滑动能够完全的对滑槽3的开口进行阻挡，有效的防止在纠偏钻头1的使用中，有泥土等进入到滑槽3的内部，进而影响滑板4在滑槽3内的正常滑动，提高了整体装置正常运行的稳定性。
29.滑板4的左侧固定连接有挡板5，挡板5的侧截面为直角三角形，进而在纠偏钻头1转动时，使挡板5的形状为纠偏钻头1减少摩擦力，使挡板5的设置避免对纠偏钻头1的正常使用造成影响，更便于对纠偏钻头1的使用。
30.挡板5的底部转动连接有转动杆8，转动杆8与挡板5的底部以一个转动点为中心进行转动，转动杆8的右侧固定连接有连接板9，连接板9在挡板5的底部转动连接，转动杆8的表面活动套接有扭力弹簧10，扭力弹簧10的前侧固定连接在挡板5内的前壁，扭力弹簧10的后侧固定连接在转动杆8的表面。
31.静止状态下，在扭力弹簧10的弹力作用下，连接板9位于挡板5的底部处于水平状态，在第一弹簧7的弹力作用下，挡板5位于滑槽3的最底部，此时转轴6的左侧位于挡板5的内部，当需要对刀片2进行拆卸更换时，向上移动挡板5，挡板5向上移动开始挤压第一弹簧7，挡板5向上移动带动滑板4在滑槽3内向上移动，挡板5向上移动带动连接板9向上移动，由于连接板9向上移动此时转轴6的顶部对连接板9的顶部进行阻挡，此时连接板9在推动下开始向下转动，连接板9向下转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动扭力弹簧10转动并产生形变，之后当转轴6从挡板5内脱离之后，此时连接板9不再受到阻挡，在扭力弹簧10的弹力作用下，连接板9开始倒转复位，此时转轴6位于挡板5的底部。
32.之后转动转轴6，转轴6转动带动齿轮19转动，齿轮19转动带动第二齿板20和第一齿板18相背移动，第二齿板20和第一齿板18相背移动带动两个连接杆17相背移动，两个连接杆17相背移动带动两个卡块15相背移动，两个卡块15相背移动开始压缩两个第二弹簧16，此时两个卡块15从两个卡槽13内脱离，此时两个卡槽13不在受到阻挡，之后向左移动刀片2，刀片2向左移动带动连接块12向左移动，最终完成刀片2的拆卸。
33.通过转动转轴6即可带动两个卡块15相背移动从两个卡槽13内脱离，进而使刀片2能够快速的从纠偏钻头1上拆卸下来，提高了刀片2从纠偏钻头1上完成拆卸的工作效率，同时便于对损坏后的刀片2进行拆卸更换，防止由于刀片2损坏进而需要对整体装置进行更换，进一步提高了整体装置的使用效果，延长整体装置的使用寿命，能够对单个损坏的刀片2进行更换，避免了资源的浪费，有效的提高纠偏钻头的长期使用效果。
34.之后将新的刀片2重新安装在纠偏钻头1上，此时需要恢复对转轴6的阻挡，将连接板9向下转动，连接板9向下转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动扭力弹簧10转动并产生形变，此时挡板5的底部打开，之后在第一弹簧7的弹力作用下，挡板5向下移动，使转轴6的左侧重新恢复进入到挡板5的内部，之后停止对连接板9的转动，在扭力弹簧10的弹力作用下，转动杆8倒转复位，转动杆8倒转带动连接板9转动最终复位，重新恢复对挡板5底部的阻挡。
35.通过挡板5以及连接板9形成一个包围的空间对转轴6的左侧进行阻挡，有效的防止在纠偏钻头1的使用中，对转轴6的表面造成损伤，有效的对转轴6的左侧进行防护，提高了转轴6的使用寿命，同时提高对刀片2进行拆卸的长期使用的稳定性，更有利于提高整体装置的使用效果。
36.工作原理：静止状态下，在扭力弹簧10的弹力作用下，连接板9位于挡板5的底部处于水平状态，在第一弹簧7的弹力作用下，挡板5位于滑槽3的最底部，此时转轴6的左侧位于挡板5的内部，当需要对刀片2进行拆卸更换时，向上移动挡板5，挡板5向上移动开始挤压第一弹簧7，挡板5向上移动带动滑板4在滑槽3内向上移动，挡板5向上移动带动连接板9向上移动，由于连接板9向上移动此时转轴6的顶部对连接板9的顶部进行阻挡，此时连接板9在推动下开始向下转动，连接板9向下转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动扭力弹簧10转动并产生形变，之后当转轴6从挡板5内脱离之后，此时连接板9不再受到阻挡，在扭力弹簧
10的弹力作用下，连接板9开始倒转复位，此时转轴6位于挡板5的底部。
37.之后转动转轴6，转轴6转动带动齿轮19转动，齿轮19转动带动第二齿板20和第一齿板18相背移动，第二齿板20和第一齿板18相背移动带动两个连接杆17相背移动，两个连接杆17相背移动带动两个卡块15相背移动，两个卡块15相背移动开始压缩两个第二弹簧16，此时两个卡块15从两个卡槽13内脱离，此时两个卡槽13不在受到阻挡，之后向左移动刀片2，刀片2向左移动带动连接块12向左移动，最终完成刀片2的拆卸。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。