气井带压完井工艺管柱的制作方法

1.本实用新型涉及一种完井工艺管柱，尤其涉及一种气井带压完井工艺管柱，属于油田气井管柱技术领域。


背景技术：

2.气井带压作业下完井管柱工艺是一种新型气井完井技术，利用特殊液压修井机在井口承压的情况下夹持油管，内密封工具封闭油套环空，克服井内气体的上顶力，强行进行起下管柱。该技术已在国内各气田获得广泛的应用，可减少储层出砂对套管的磨蚀，有利于气井优化产能，提高生产安全性及后期携液需求。
3.目前，气井下完井管柱，主要管串为破裂盘+油管+破裂盘+油管+油管挂；或定压接头+油管+破裂盘+油管+油管挂。
4.破裂盘由国外进口，具有重量轻、耐压高、气密封性好等的优点。但存在采购时间长、陶瓷密封芯易破碎、单价高、存在技术壁垒等缺点，管柱中使用两个破裂盘造成价格比较昂贵。
5.定压接头已经应用，但是存在如下问题：1、由于防喷器、卡瓦内径为180毫米，套管内径为124毫米，带破裂盘的第一根油管很难进入套管内；
6.2、定压接头的密封环落入井内，影响后续的生产及措施；
7.3、有些定压接头的密封环用可溶解金属，但是硫化氢等酸性气体、液体对可溶解金属密封环影响很大，容易导致密封失效；
8.4、定压接头的剪切销钉裸露在外，影响密封及剪切力稳定性；
9.5、气井下完井管柱不仅考虑安全稳定把管柱下入井中，还要考虑起管柱时，堵塞器卡得住、封得严，目前气井管柱从上到下是一个直径，不利于堵塞器卡得住、封得严。
10.综上所述，急需研究一种安全可靠成本低的气井带压完井工艺管柱。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的气井带压设备内直径大，第一根管柱难以入井的问题，提供一种气井带压完井工艺管柱，既便于安全入井，又可以安全起出，且定压安全可靠。
12.为解决以上技术问题，本实用新型的一种气井带压完井工艺管柱，包括油管，所述油管的下端旋接有破裂盘，所述破裂盘的下端旋接有油管短接，所述油管短接的中段内腔设有可以锁定堵塞器的锁环凹槽，所述油管短接的下端旋接有定压接头，所述定压接头的内台阶下方设有可溶密封塞，所述可溶密封塞的外周嵌有密封塞o型圈，所述可溶密封塞的底部抵靠在可溶引鞋堵头的顶部，所述可溶引鞋堵头的上部通过剪切销钉悬挂在所述定压接头的下部，所述可溶引鞋堵头的上部外周嵌有多道引鞋堵头密封圈与所述定压接头的内壁实现密封，所述可溶引鞋堵头的下端设有锥形导引头。
13.作为本实用新型的改进，所述定压接头的下部圆周上均布有剪钉光孔，所述剪切
销钉包括共轴线的剪钉圆柱段和剪钉螺纹段，所述剪钉圆柱段嵌于定压接头的剪钉光孔中，各剪钉螺纹段旋入所述可溶引鞋堵头侧壁的螺孔中。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述剪钉圆柱段的圆周上嵌有剪钉密封圈与所述定压接头的剪钉光孔实现密封。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述剪钉螺纹段与所述剪钉圆柱段相连的根部设有剪切槽。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述可溶引鞋堵头的上部插接于所述定压接头的下部圆周中，所述定压接头的下端口抵靠在所述可溶引鞋堵头的台肩上。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述剪切销钉位于所述可溶引鞋堵头的插接段中部，所述剪切销钉的上下各设有两道所述引鞋堵头密封圈。
18.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、在管柱底部采用可溶引鞋堵头，少用一道破裂盘，节约采购成本；又解决了气井带压设备内直径大，第一根管柱难以入井的问题；
19.2、增设油管短接及其锁环凹槽，为下次起管柱时，投堵后，确保堵塞器卡得住、封得严坐做好准备；
20.3、强化了剪切销钉部位的密封性能，定压接头的定压准确，安全可靠。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
22.图1为本实用新型气井带压完井工艺管柱的主视图；
23.图2为图1中剪切销钉部位的放大图。
24.图中：1.油管；2.破裂盘；3.油管短接；3a.锁环凹槽；4.定压接头；5.可溶密封塞；5a.密封塞o型圈；6.剪切销钉；6a.剪钉圆柱段；6b.剪切槽；6c.剪钉螺纹段；6d.剪钉密封圈；7.可溶引鞋堵头；7a.引鞋堵头密封圈。
具体实施方式
25.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
26.如图1及图2所示，本实用新型的气井带压完井工艺管柱包括油管、破裂盘、油管短接、定压接头和可溶引鞋堵头，油管的下端旋接有破裂盘，破裂盘的下端旋接有油管短接，油管短接的下端旋接有定压接头，定压接头的内台阶下方设有可溶密封塞，可溶密封塞的外周嵌有密封塞o型圈，可溶密封塞的底部抵靠在可溶引鞋堵头的顶部，可溶引鞋堵头的上部通过剪切销钉悬挂在定压接头的下部。
27.可溶引鞋堵头的下端设有锥形导引头，锥形导引头在管柱入井时起到引鞋的导引作用，使管柱易于入井；入井后在管柱底部又起到堵头的作用，省去底部的一个破裂盘，节省投资。可溶引鞋堵头的上部外周嵌有多道引鞋堵头密封圈与定压接头的内壁实现密封。
28.由于定压接头的壁薄，剪切销钉无法固定，因此在定压接头的下部圆周上均布有
剪钉光孔，剪切销钉包括共轴线的剪钉圆柱段和剪钉螺纹段，剪钉圆柱段嵌于定压接头的剪钉光孔中，各剪钉螺纹段旋入可溶引鞋堵头侧壁的螺孔中。
29.剪切销钉位于可溶引鞋堵头的插接段中部，剪切销钉的上下各设有两道引鞋堵头密封圈。
30.如果剪切销钉处漏液将导致剪断压力不准确，本管柱的剪钉圆柱段的圆周上嵌有剪钉密封圈与定压接头的剪钉光孔实现密封。加上可溶密封塞的两道密封塞o型圈，剪切销钉上下各两道引鞋堵头密封圈，共同确保液体不能够经过剪切销钉进入管柱内部，保证剪切销钉的剪切不受到外界影响。
31.剪钉螺纹段与剪钉圆柱段相连的根部设有剪切槽，精确控制剪切槽的直径和长度以保证各剪切销钉的剪切力一致。
32.可溶引鞋堵头的上部插接于定压接头的下部圆周中，定压接头的下端口抵靠在可溶引鞋堵头的台肩上，实现轴向定位。
33.本工艺管柱下入井中，氮气打压，破裂盘先破裂，压力达到设计要求后，定压接头的剪切销钉被剪断，可溶密封塞和可溶引鞋堵头掉入井中，然后可以投入正常生产。
34.可溶密封塞为复合材料制成，可以溶解于水，不产生落物。可溶引鞋堵头为可溶解金属，也不产生落物。两道可溶解密封，解决了硫化氢等酸性气体、液体对可溶解金属密封环影响很大的问题，避免导致密封失效。
35.油管短接的中段内腔设有锁环凹槽，在下次起管柱前，向管柱中投入堵塞器，当堵塞器下行至油管短接中段的锁环凹槽时，堵塞器的卡瓦撑开而锁定在锁环凹槽中，使堵塞器卡得住、封得严。堵塞器上方的管柱卸压，可以很安全地逐根起出油管。
36.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。