一种深机井封填结构的制作方法

1.本实用新型涉及机井封填技术领域，具体为一种深机井封填结构。


背景技术：

2.现有技术中，对深机井的封堵方式多种多样，用的材料也各不相同，但是常规的焊接式的封井结构易产生缺陷导致漏水，机井封堵后渗漏出现几率较大，因此，亟需一种高密封性的深机井封填结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种深机井封填结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深机井封填结构，包括机井井体和井口密封机构；所述井口密封机构包括井口密封盖，井口密封盖的底部设置有外密封筒、内密封筒，外密封筒罩设在机井井体的井口外侧，内密封筒嵌入在机井井体的井口内侧；所述内密封筒、外密封筒之间的空腔设置为密封灌注腔，密封灌注腔顶端的井口密封盖上开设有密封灌注口，密封灌注腔内灌注有密封封堵液；所述内密封筒的底部设置有防水挡板，防水挡板的下表面设置有反渗防水薄膜；
5.所述内密封筒下方的机井井体上设置有密封隔板，密封隔板的圆周外侧壁与机井井体的圆周内壁固定连接，内密封筒的底端与密封隔板连接；所述机井井体上设置有止水环，止水环上设置有锁定插环，锁定插环嵌入设置在位于其上方的锁定插槽内，锁定插槽开设在外密封筒的底部。
6.优选的，所述内密封筒的内壁、外密封筒的外壁上均设置有密封圈，密封圈上设置有密封凸棱。
7.优选的，所述内密封筒内侧的密封圈、外密封筒外侧的密封圈上均从上至下间隔设置有密封凸棱，密封凸棱与井口的内外壁连接。
8.优选的，所述防水挡板的截面为向上凸起的弧形结构，防水挡板的底端固定设置在内密封筒上。
9.优选的，所述密封隔板上开设有与内密封筒结构适配的止水环槽，内密封筒的底端嵌入设置在止水环槽内。
10.优选的，所述止水环包括上止水环、下止水环，上止水环、下止水环上下间隔固定设置在外密封筒下方的机井井体的圆周外侧壁上。
11.优选的，所述锁定插环设置在上止水环、下止水环的上表面，上止水环的底部设置有密封环，密封环的底部也开设有锁定插槽。
12.优选的，所述锁定插槽上也开设有密封灌注口，锁定插槽内灌注有密封封堵液。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的一种深机井封填结构，该深机井封填结构在实际使用时，通过
井口密封盖实现对井口的密封，通过井口密封盖上内密封筒与外密封筒的配合使用实现对井口的双层密封，通过密封隔板与内密封筒的配合使用，形成井体内侧的反渗水防护结构，通过上止水环、下止水环与外密封筒的配合实现对井体外侧的反渗水防护结构，以此达到对深机井实现高密封性封填的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部具体结构示意图；
17.图3为本实用新型的a部分的具体结构示意图。
18.图中：1、机井井体；2、井口密封盖；3、外密封筒；4、内密封筒；5、密封灌注腔；6、密封灌注口；7、密封封堵液；8、防水挡板；9、反渗防水薄膜；10、密封隔板；11、锁定插环；12、锁定插槽；13、密封圈；14、密封凸棱；15、止水环槽；16、上止水环；17、下止水环；18、密封环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种深机井封填结构，包括机井井体1和井口密封机构；井口密封机构包括井口密封盖2，井口密封盖2的底部设置有外密封筒3、内密封筒4，外密封筒3罩设在机井井体1的井口外侧，内密封筒4嵌入在机井井体1的井口内侧；内密封筒4、外密封筒3之间的空腔设置为密封灌注腔5，密封灌注腔5顶端的井口密封盖2上开设有密封灌注口6，密封灌注腔5内灌注有密封封堵液7；内密封筒4的底部设置有防水挡板8，防水挡板8的下表面设置有反渗防水薄膜9；
23.内密封筒4下方的机井井体1上设置有密封隔板10，密封隔板10的圆周外侧壁与机井井体1的圆周内壁固定连接，内密封筒4的底端与密封隔板10连接；机井井体1上设置有止水环，止水环上设置有锁定插环11，锁定插环11嵌入设置在位于其上方的锁定插槽12内，锁定插槽12开设在外密封筒3的底部。
24.进一步的，内密封筒4的内壁、外密封筒3的外壁上均设置有密封圈13，密封圈13上设置有密封凸棱14。
25.进一步的，内密封筒4内侧的密封圈13、外密封筒3外侧的密封圈13上均从上至下间隔设置有密封凸棱14，密封凸棱14与井口的内外壁连接。
26.进一步的，防水挡板8的截面为向上凸起的弧形结构，防水挡板8的底端固定设置在内密封筒4上。
27.进一步的，密封隔板10上开设有与内密封筒4结构适配的止水环槽15，内密封筒4的底端嵌入设置在止水环槽15内。
28.进一步的，止水环包括上止水环16、下止水环17，上止水环16、下止水环17上下间隔固定设置在外密封筒3下方的机井井体1的圆周外侧壁上。
29.进一步的，锁定插环11设置在上止水环16、下止水环17的上表面，上止水环16的底部设置有密封环18，密封环18的底部也开设有锁定插槽12。
30.进一步的，锁定插槽12上也开设有密封灌注口6，锁定插槽12内灌注有密封封堵液7。
31.工作原理：在对该机井井体1施工时，将密封隔板10布置在机井井体1内，使得密封隔板10位于机井井体1最低水位的上方，然后将密封隔板10通过密封防水胶料粘接在机井井体1的圆周内壁上。
32.将上止水环16、下止水环17上下间隔焊接在机井井体1的外侧壁上，使得上止水环16底部的密封环18通过锁定插槽12嵌套在下止水环17上的锁定插环16上，将井口密封盖2嵌套在机井井体1的顶端，使得外密封筒3的底部嵌套在上止水环16上的锁定插环11内，使得内密封筒4的底端嵌入在注水环槽15内。
33.接着，操作人员通过对应的密封灌注口6向密封灌注腔5、锁定插槽1内注入密封封堵液7，待密封封堵液7凝固后，将机井井体1外侧和顶部用填料填满、夯实即可。
34.在该井口封填结构实际使用时，通过井口密封盖2实现对井口的密封，通过井口密封盖2上的内密封筒4与外密封筒3的配合使用实现对井口的双层密封，通过密封隔板10与内密封筒4的配合使用，形成机井井体1内侧的反渗水防护结构，通过上止水环16、下止水环17与外密封筒3的配合实现对机井井体1外侧的反渗水防护结构。
35.而且，由于内密封筒4的内腔中设置有反渗防水薄膜9能够实现对井体内水汽的拦截，提高该封填结构的反渗水性能，同时，内密封筒4与外密封筒3上的密封圈13通过与密封封堵液7、密封凸棱14的配合使用，达到对井口多重密封的作用，以此达到对深机井实现高密封性封填的目的。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。