一种具有过滤结构的乳化液钻机的制作方法

1.本实用新型涉及乳化液钻机技术领域，具体涉及一种具有过滤结构的乳化液钻机。


背景技术：

2.众所周知，乳化液钻机在煤矿等相关领域有着广泛的应用，其原因在于动力源介质采用乳化液，这种动力介质可以切实提高和改善诸如煤矿等特定环境下的开采作业时的安全性,是煤矿井下采煤工作面的首选钻孔机械,该钻机对煤田地质条件适应性比较强，它不仅能在采煤工作面中迅速高效地钻煤及其它矿物，还适于在湿度大、高瓦斯及有粉尘爆炸危险的采煤工作面中钻孔，其动力来自液压泵站。
3.经检索，中国专利申请号为cn202121666118.x的实用新型专利公开了一种带有除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机，其大致描述为，包括架柱式乳化液钻机，所述架柱式乳化液钻机的横杆上设有防尘罩，所述防尘罩与架柱式乳化液钻机的横杆卡接在一起，所述防尘罩上表面安装有过滤箱，所述过滤箱吸气端和防尘罩插接在一起，所述过滤箱内部插接有过滤头，所述过滤箱正面安装有若干风机，所述防尘罩内部滑动连接有挡板，其在使用时，通过对架柱式乳化液钻机的结构进行改良和优化，使得架柱式乳化液钻机的横杆上安装有防尘机构，通过防尘机构的运作可以有效的将架柱式乳化液钻机运作时产生的大量灰尘进行吸收。
4.上述的现有技术方案虽然通过风机和过滤箱以及过滤棉的配合，便于将钻探时扬起的灰尘进行吸附过滤，但是该装置在使用时，钻机使用过的乳化液如果直接排放，不仅对使用过的乳化液中有价值的回收物造成浪费，同时不将其中的有害物质分离出来也会对环境造成影响和伤害，使用起来可靠性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有过滤结构的乳化液钻机，以解决背景技术中提出的现有技术对使用过后的乳化液处理较弱的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤结构的乳化液钻机，包括挡板，还包括箱体，所述挡板固定连接在箱体的前侧内壁上，箱体的前端开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有进料管，所述进料管的另一端连通有桶盖，箱体的前侧内壁上固定连接有四个分离筒，挡板的顶端转动连接有八个第一推杆，所述第一推杆的另一端转动连接有挤压块，所述挤压块的顶端转动连接有第二推杆，位于同一侧的两个所述第二推杆的顶端转动连接有推板，所述推板和分离筒滑动连接，箱体的前端安装有四个第一电机，所述第一电机的后端输出端穿过箱体固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与位于同一侧的两个挤压块螺纹连接，所述分离筒的后端连通有出油管，四个所述出油管的另一端连通有中转盒，
所述箱体的后侧内壁上安装有油水分离器，所述油水分离器的输入端与中转盒连通，箱体的后侧内壁上固定连接有存油盒，油水分离器的出油端与存油盒连通，存油盒的后端连通有取油管，油水分离器的出水端连通有传输管，箱体的内底壁上设置有搅拌机构和过滤机构。
9.优选的，所述搅拌机构包括搅拌桶，所述搅拌桶固定连接在箱体的内底壁上，搅拌桶的顶端安装有第二电机，所述第二电机的底端输出端穿过搅拌桶固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌杆，分离筒的后端通过多个出水管与搅拌桶连通，出水管上安装有多个止水阀门，传输管的另一端与搅拌桶连通，搅拌桶的左端和右端分别连通有加料管和过滤管。
10.进一步的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱固定连接在箱体的内底壁上，过滤管的右端与过滤箱连通，箱体的后端开设有更换口，所述更换口内转动设置有密封门，过滤箱内设置有多个活性炭网，过滤箱的右端连通有出料管。
11.再进一步的，所述进料管上固定连接有两个滑片，两个所述滑片分别与箱体的前端和前侧内壁滑动连接。
12.作为本方案进一步的方案，所述取油管和出料管上均安装有开关阀门。
13.作为本方案再进一步的方案，所述箱体的前端和分离筒的前端均开设有观察孔，所述观察孔内固定连接有透明观察窗。
14.在前述方案的基础上，所述推板的顶端以及分离筒和搅拌桶的内壁上均设置有防护涂层。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述分离筒、搅拌桶和过滤箱均焊接在箱体上。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有过滤结构的乳化液钻机，具备以下有益效果：
18.本实用新型中通过第一电机带动螺纹杆转动，通过挡板、第一推杆、挤压块、第二推杆、螺纹杆、推板和分离筒的配合，便于乳化液分层后将油层顶起流出，通过进料管和滑孔的配合，便于将乳化液均匀的输送进每个分离筒中，通过出油管、中转盒、油水分离器和存油盒的配合，便于将流出的油水进一步分离并储存，通过搅拌机构便于将水加入催化剂后搅拌加速反应，通过过滤机构便于将液体中的杂质和有害物质进行吸附过滤，因此，该具有过滤结构的乳化液钻机能够将乳化液中有价值的回收物分离回收，同时过滤出有害的杂质，后续在排放时，不仅回收了乳化液中的可回收物，同时保护了环境，使用起来可靠性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型另一视角的整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型分离筒和推板等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、挡板；2、箱体；3、进料管；4、桶盖；5、分离筒；6、第一推杆；7、挤压块；8、第二推杆；9、推板；10、第一电机；11、螺纹杆；12、出油管；13、中转盒；14、油水分离器；15、存油
盒；16、取油管；17、传输管；18、搅拌桶；19、第二电机；20、搅拌轴；21、搅拌杆；22、出水管；23、止水阀门；24、加料管；25、过滤管；26、过滤箱；27、密封门；28、活性炭网；29、出料管；30、滑片；31、开关阀门；32、透明观察窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种具有过滤结构的乳化液钻机，包括挡板1，还包括箱体2，挡板1固定连接在箱体2的前侧内壁上，箱体2的前端开设有滑孔，滑孔内滑动连接有进料管3，进料管3的另一端连通有桶盖4，箱体2的前侧内壁上固定连接有四个分离筒5，挡板1的顶端转动连接有八个第一推杆6，第一推杆6的另一端转动连接有挤压块7，挤压块7的顶端转动连接有第二推杆8，位于同一侧的两个第二推杆8的顶端转动连接有推板9，推板9和分离筒5滑动连接，箱体2的前端安装有四个第一电机10，第一电机10的后端输出端穿过箱体2固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11与位于同一侧的两个挤压块7螺纹连接，分离筒5的后端连通有出油管12，四个出油管12的另一端连通有中转盒13，箱体2的后侧内壁上安装有油水分离器14，油水分离器14的输入端与中转盒13连通，箱体2的后侧内壁上固定连接有存油盒15，油水分离器14的出油端与存油盒15连通，存油盒15的后端连通有取油管16，油水分离器14的出水端连通有传输管17，箱体2的内底壁上设置有搅拌机构和过滤机构，搅拌机构包括搅拌桶18，搅拌桶18固定连接在箱体2的内底壁上，搅拌桶18的顶端安装有第二电机19，第二电机19的底端输出端穿过搅拌桶18固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20上固定连接有多个搅拌杆21，分离筒5的后端通过多个出水管22与搅拌桶18连通，出水管22上安装有多个止水阀门23，传输管17的另一端与搅拌桶18连通，搅拌桶18的左端和右端分别连通有加料管24和过滤管25，便于将去油后的乳化液加入催化剂，使杂质分离出来。
27.还需进一步说明的是，过滤机构包括过滤箱26，过滤箱26固定连接在箱体2的内底壁上，过滤管25的右端与过滤箱26连通，箱体2的后端开设有更换口，更换口内转动设置有密封门27，过滤箱26内设置有多个活性炭网28，过滤箱26的右端连通有出料管29，便于将乳化液中的杂质和有害物质进行过滤吸附，进料管3上固定连接有两个滑片30，两个滑片30分别与箱体2的前端和前侧内壁滑动连接，便于进料管3在滑孔内流畅滑动，取油管16和出料管29上均安装有开关阀门31，便于控制油和过滤后的乳化液流通，箱体2的前端和分离筒5的前端均开设有观察孔，观察孔内固定连接有透明观察窗32，便于随时观察乳化液的分离情况，推板9的顶端以及分离筒5和搅拌桶18的内壁上均设置有防护涂层，使乳化液和分离筒5以及搅拌桶18隔开，避免乳化液中的水分侵蚀分离筒5和搅拌桶18，增长其使用寿命，分离筒5、搅拌桶18和过滤箱26均焊接在箱体2上。不仅连接紧密，而且操作简单，使用寿命长。
28.该实施例中的第一电机10、第二电机19和油水分离器14为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，
对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机10、第二电机19和油水分离器14设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该具有过滤结构的乳化液钻机，首先按照说明书正确安装第一电机10、第二电机19和油水分离器14，将使用过的乳化液由进料管3输入，乳化液顺着进料管3流入分离筒5中，左右移动进料管3，使每一个分离筒5均匀分到乳化液，再从进料管3中加入工业酸，调整分离筒5中的乳化液ph值在2左右，使乳化液破乳析出，静置乳化液，待乳化液中的油脂全部析出分层，油脂漂浮在乳化液上层，形成油脂层，启动第一电机10，第一电机10带动螺纹杆11转动，螺纹连接在螺纹杆11上的挤压块7相互靠近，第二推杆8向上推动，推板9向上移动，将分离筒5中的乳化液向上推动，油脂层升高，待升高到出油管12处，观察透明观察窗32，持续升高推板9，将所有油脂全部顺着出油管12漏出，反向启动第一电机10，油脂顺着出油管12流入中转盒13，进入油水分离器14中，启动油水分离器14，油脂从出油端流入存油盒15中，多余的水分顺着传输管17流入搅拌桶18中，打开止水阀门23，分离筒5中剩余的乳化液顺着出水管22全部流入搅拌桶18中，从加料管24中加入石灰水，调整搅拌桶18中乳化液ph值在7左右，启动第二电机19，第二电机19带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动搅拌杆21转动，搅动乳化液加速乳化液和石灰水的反应，使乳化液中的杂质和有害物质快速析出结块，打开过滤管25上的开关阀门31，乳化液顺着过滤管25流入过滤箱26中，经过活性炭网28的过滤，最后出料管29放出废水即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。