一种具有中心轴传动式刀盘的管道盾机体的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种具有中心轴传动式刀盘的管道盾机体。


背景技术：

2.随着国家现代化的进程，城市建设脚步越来越快，各种市政管线在地下纵横交错、层叠密布，地面上的市政建筑越来越多，开挖施工使道路质量变差、破坏环境，同时给人们的生活、工作带来诸多不便，施工成本越来越高。为了解决现有市政设施与施工的矛盾，诞生了一项新的施工技术-非开挖技术。非开挖技术是指在不开挖或只开挖少量作业坑的条件下，利用岩土钻掘技术进行铺设、修复和更换管道，它高效、优质、成本适中、对环境友善，具有不影响交通、不污染环境等优点，在许多情况下，比开挖法施工周期短、综合成本低、安全性好。现已经成为城市市政施工的主要手段，广泛应用于穿越公路、铁路、建筑物、河流以及在闹市区、古迹保护区、农作物和植被保护区等不允许或不能开挖的条件下进行煤气、电力、电讯、有线电视线路、石油、天然气、热力、排水等管道的铺设。其中，一种用于管道施工的小型盾构机(简称管道盾)得到了广泛应用。
3.但是，目前常用的管道盾结构较为复杂，进尺时由顶管油缸对已安装的管道和管道盾机体进行顶进，掘进施工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对解决现有技术中管道盾掘进施工效率不高的问题，设计了一种具有中心轴传动式刀盘的管道盾机体。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有中心轴传动式刀盘的管道盾机体，包括依次连接的前筒体、后筒体、管道以及用于顶推所述管道的顶管油缸，所述前筒体的前端设置有刀盘组件，且所述前筒体内腔设置有驱动所述刀盘组件转动的驱动机构，所述前筒体、后筒体、管道的内腔设置有用于输送渣土的前部输送带和后部输送带，所述管道与所述后筒体之间连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒包括后端与所述管道前端固定连接的内滑筒体、前端与所述后筒体后端固定连接且滑动套接于所述内滑筒体外部的外滑筒体以及伸缩油缸，所述伸缩油缸固定部的后端连接于所述内滑筒体内壁的后端，所述伸缩油缸伸缩部的前端连接于所述外滑筒体内壁的前端。
6.优选的，所述前筒体的前端固定有圆形挡料板，所述圆形挡料板的背面固定安装有掘进马达，所述掘进马达的动力输出端传动连接有驱动主轴，所述驱动主轴的前端贯穿于所述圆形挡料板的中心，所述刀盘组件固定套装在所述驱动主轴的前端，所述圆形挡料板上开设有用于所述前部输送带前端贯穿的洞口，且所述前部输送带的前端由洞口延伸至所述刀盘组件的容渣仓内。
7.优选的，所述刀盘组件包括固定套装于所述驱动主轴前端的中心柱体、位于所述中心柱体后端外围的刀盘筒体、多个前端沿周向均匀固定连接于所述中心柱体外壁前端且
的刀臂、固定连接于所述刀盘筒体前端且与所述刀臂后端固定连接的前环形板、固定连接于所述刀盘筒体后端的后环形板以及若干个沿周向均匀固定连接于所述刀盘筒体内壁且分别沿径向延伸的隔板，所述刀盘筒体、前环形板与后环形板组合形成容渣仓，所述刀臂的外缘可拆卸固定连接有挖掘刀头，所述中心柱体的前端面中部垂直固定连接有中心刀头。
8.优选的，所述后筒体前端内壁的顶部、底部以及左右两侧分别固定连接有纠偏油缸，所述纠偏油缸伸缩部的前端与所述前筒体内壁后端对应位置的耳座转动连接。
9.优选的，所述伸缩油缸的数量至少有两个，且多个所述伸缩油缸以所述内滑筒体和外滑筒体的中轴线为中心呈环形阵列方式分布。
10.优选的，所述管道的后侧设置有用于提升渣土的提料斗，所述提料斗顶端敞口与所述后部输送带的卸料端之间设置有沿倾斜方向延伸的带式输送机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型涉及的管道盾机体在施工过程中，掘进后通过伸缩套筒能够实现快速进尺，避免了只采用顶管油缸顶进进尺时施工效率低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型刀盘组件的主视结构示意图。
15.图中：1-顶管油缸；
16.2-管道；
17.3-伸缩套筒；301-外滑筒体；302-内滑筒体；303-伸缩油缸；
18.4-后筒体；
19.5-前筒体；501-圆形挡料板；
20.6-纠偏油缸；
21.7-刀盘组件；701-刀盘筒体；702-前环形板；703-刀臂；704-中心柱体；705-挖掘刀头；706-中心刀头；707-后环形板；708-隔板；
22.8-掘进电机；801-驱动主轴；
23.9-前部输送带；
24.10-后部输送带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种具有中心轴传动式刀盘的管道盾机体，包括依次连接的前筒体5、后筒体4、管道2以及用于顶推管道2的顶管油缸1，前筒体5的前端设置有刀盘组件7，且前筒体5内腔设置有驱动刀盘组件7转动的驱动机构，前筒体5、后筒体4、管道2的内腔设置有用于输送渣土的前部输送带9和后部输送带10，管道2与后筒体4之间连接有伸缩套筒3，伸缩套筒3包括后端与管道2前端固定连接的内滑筒体302、前
端与后筒体4后端固定连接且滑动套接于内滑筒体302外部的外滑筒体301以及伸缩油缸303，伸缩油缸303固定部的后端连接于内滑筒体302内壁的后端，伸缩油缸303伸缩部的前端连接于外滑筒体301内壁的前端。
27.本实施例中，前筒体5的前端固定有圆形挡料板501，圆形挡料板501的背面固定安装有掘进马达8，掘进马达8的动力输出端传动连接有驱动主轴801，驱动主轴801的前端贯穿于圆形挡料板501的中心，刀盘组件7固定套装在驱动主轴801的前端，圆形挡料板501上开设有用于前部输送带9前端贯穿的洞口，且前部输送带9的前端由洞口延伸至刀盘组件7的容渣仓内。
28.本实施例中，刀盘组件7包括固定套装于驱动主轴801前端的中心柱体704、位于中心柱体704后端外围的刀盘筒体701、多个前端沿周向均匀固定连接于中心柱体704外壁前端且的刀臂703、固定连接于刀盘筒体701前端且与刀臂703后端固定连接的前环形板702、固定连接于刀盘筒体701后端的后环形板707以及若干个沿周向均匀固定连接于刀盘筒体701内壁且分别沿径向延伸的隔板708，刀盘筒体701、前环形板702与后环形板707组合形成容渣仓，刀臂703的外缘可拆卸固定连接有挖掘刀头705，中心柱体704的前端面中部垂直固定连接有中心刀头706，中心刀头706可以是底边与中心柱体704前端面连接的等腰三角形板体结构或其他板形结构，亦或是类似挖掘刀头704的刀头结构。
29.本实施例中，后筒体4前端内壁的顶部、底部以及左右两侧分别固定连接有纠偏油缸6，纠偏油缸6伸缩部的前端与前筒体5内壁后端对应位置的耳座转动连接。
30.本实施例中，伸缩油缸303的数量至少有两个，且多个伸缩油缸303以内滑筒体302和外滑筒体301的中轴线为中心呈环形阵列方式分布。
31.本实施例中，管道2的后侧设置有用于提升渣土的提料斗，所述提料斗顶端敞口与后部输送带10的卸料端之间设置有沿倾斜方向延伸的带式输送机。
32.工作原理：施工时，掘进马达8通过驱动主轴801带动中心柱体704转动，以实现刀盘组件7整体的转动；中心刀头706用于定位及钻进土体；挖掘刀头705对开挖面的土体进行切削；切削下来的土体从刀臂703之间进入刀盘筒体701、前环形板702与后环形板707组合形成的容渣仓内，随刀盘筒体701旋转的隔板708对容渣仓底部的渣土进行翻起，翻起的渣土落在前部输送带9的前端，前部输送带9将渣土源源不断地运输卸载至后部输送带10的前端，后部输送带10向后输送渣土，渣土最终由工作井内的沿倾斜方向延伸的带式输送机输送至提料斗内，并由提料装置提升排出；
33.挖掘期间，伸缩油缸303伸长，使得外滑筒体301、后筒体4、前筒体5和刀盘组件7整体前移，以实现进尺；待进尺一个循环后，伸缩油缸303回缩，同时顶管油缸1伸长，使得内滑筒体302连同其后端连接的管道2前移；伸缩油缸303完全收缩后，顶管油缸1回缩，并在顶管油缸1的前端与最后一个管道2后端之间增加一个管道2，以此类推，实现管道隧道的掘进和管道2的铺设安装；另外在增加管道2时，同时延长后部输送带10。
34.其中，掘进期间，如刀盘组件7掘进出现偏差，可由相应的纠偏油缸6进行对应的收缩或伸长，以完成掘进纠偏过程。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。