一种新型快钻水泥承留器的制作方法

1.本实用新型涉及水泥承留器技术领域，具体涉及一种新型快钻水泥承留器。


背景技术：

2.水泥承留器用于二次挤水泥作业，由插管、丢手螺套、锁环、上锥体、下锥体、上卡瓦、下卡瓦、中管、防突环、胶筒、下接头、拉断杆等组成，将水泥承留器与液压坐封工具连接，按常规方法下到要求的坐封深度。坐封时，从油管投入小球，打压坐封，坐封套抵住水泥承留器外部刚体，拉断杆则提拉水泥承留器中管，这个动作通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力，使上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上，胶筒膨胀并密封，完成坐封。同时桥塞中管上的锁紧装置发挥效能。给拉断杆加一定的拉力，拉断杆被拉断，坐封工具就可以从井中取出。机械坐封水泥承留器和电缆、液压坐封水泥承留器是常用的两种水泥承留器。
3.现有技术存在以下不足：现有的承留器在使用过程中，无法便捷的对承留器的进料和出料进行调节，无法稳定的对承留器的水泥进料量和出料量进行稳定的控制，进而会影响承留器无法便捷的对水泥进行存储和下料，进而会影响承留器的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型快钻水泥承留器，通过转动调节旋钮，经过转动齿轮与调节齿环之间的啮合作用以及牵引板的牵引作用，使得活动挡板可以在限定板的内壁进行转动，可以调节限定板的内圈开口大小，同时转动旋钮的转动可以带动下料挡板转动，可以更加稳定便捷的对承留器的水泥进料量和下料量进行调节，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快钻水泥承留器，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有固定套管，所述固定套管的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁中间位置设置有限定板，所述限定板的内壁设置有多个活动挡板，所述限定板的外侧设置有调节齿环，所述调节齿环顶部与多个活动挡板之间设置有牵引板，所述固定套管的顶部固定安装有盖板，所述盖板的中间位置开设有进料口，所述固定套管的一侧转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与调节齿环啮合，所述转动轴的底部固定安装有调节旋钮，所述装置本体的内侧底部设置有下料挡板，所述下料挡板的一端贯穿装置本体外壁且固定安装有转动旋钮。
6.优选的，所述限定板的内壁转动安装有六个连接轴，六个所述连接轴的外侧分别与六个活动挡板固定连接，六个所述活动挡板共同组成圆形结构。
7.优选的，所述调节齿环的顶部固定安装有六个固定轴，六个所述固定轴的外侧分别与六个牵引板转动连接，六个所述牵引板远离调节齿环的一端分别与六个连接轴的外侧固定连接。
8.优选的，所述装置本体的内壁顶部与限定板固定连接，所述装置本体的顶部外侧与固定套管固定连接。
9.优选的，所述调节齿环的内径尺寸大于装置本体的内径尺寸，所述调节齿环的外径尺寸大于装置本体的外径尺寸。
10.优选的，所述进料口设置于限定板内圈的正上方，所述进料口的直径尺寸与限定板的内径尺寸相同。
11.优选的，所述装置本体的内壁底部内径尺寸与下料挡板的直径尺寸相同，所述下料挡板的内壁与装置本体内壁活动连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过活动挡板和下料挡板的设置，调节旋钮的转动经过转动齿轮与调节齿环之间的啮合作用以及牵引板的牵引作用，使得活动挡板可以在限定板的内壁进行转动，进而可以调节限定板的内圈开口大小，同时转动旋钮的转动可以带动下料挡板转动，进而使得装置本体的进料和出料可以便捷的进行控制，进而可以更加稳定便捷的对承留器的水泥进料量和下料量进行调节，进而使得承留器具有更好的使用效果；
14.2、通过限定板的设置，限定板的内壁可以对活动挡板进行限定，进而使得活动挡板在转动过程中保持稳定，进而使得限定板的内圈开口调节更加的稳定，进而可以稳定的对承留器的进料量进行控制。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的立体结构剖视图。
18.图3为本实用新型图2的a部放大图。
19.图4为本实用新型的立体结构爆炸图。
20.图5为本实用新型的调节机构立体结构图。
21.附图标记说明：
22.1、装置本体；2、固定套管；3、安装槽；4、限定板；5、连接轴；6、活动挡板；7、调节齿环；8、固定轴；9、牵引板；10、盖板；11、进料口；12、转动轴；13、转动齿轮；14、调节旋钮；15、下料挡板；16、转动旋钮。
具体实施方式
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型快钻水泥承留器，包括装置本体1，所述装置本体1的顶部设置有固定套管2，所述固定套管2的内壁开设有安装槽3，所述安装槽3的内壁中间位置设置有限定板4，所述限定板4的内壁设置有多个活动挡板6，所述限定板4的外侧设置有调节齿环7，所述调节齿环7顶部与多个活动挡板6之间设置有牵引板9，所述固定套管2的顶部固定安装有盖板10，所述盖板10的中间位置开设有进料口11，所述固定套管2的一侧转动安装有转动轴12，所述转动轴12的外侧固定安装有转动齿轮13，所述转动齿轮13与调节齿环7啮合，所述转动轴12的底部固定安装有调节旋钮14，所述装置本体1的内侧底部设置有下料挡板15，所述下料挡板15的一端贯穿装置本体1外壁且固定安装有转动
旋钮16，调节旋钮14转动可以带动活动挡板6进行转动，可以控制装置本体1的进料量，下料挡板15的转动可以控制装置本体1的下料量。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述限定板4的内壁转动安装有六个连接轴5，六个所述连接轴5的外侧分别与六个活动挡板6固定连接，六个所述活动挡板6共同组成圆形结构，限定板4设置为圆板和圆环共同组成，通过六个连接轴5使得限定板4的内壁结构稳固，限定板4圆环与圆板之间的空隙可以对活动挡板6的活动进行限定，所述调节齿环7的顶部固定安装有六个固定轴8，六个所述固定轴8的外侧分别与六个牵引板9转动连接，六个所述牵引板9远离调节齿环7的一端分别与六个连接轴5的外侧固定连接，调节齿环7的转动可以带动牵引板9进行活动，进而可以带动活动挡板6进行转动，进而可以调节装置本体1的进料开口大小。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1的内壁顶部与限定板4固定连接，所述装置本体1的顶部外侧与固定套管2固定连接，装置本体1的内壁顶部可以对限定板4和固定套管2进行安装和固定，所述调节齿环7的内径尺寸大于装置本体1的内径尺寸，所述调节齿环7的外径尺寸大于装置本体1的外径尺寸，装置本体1和固定套管2可以对调节齿环7的转动进行限定，所述进料口11设置于限定板4内圈的正上方，所述进料口11的直径尺寸与限定板4的内径尺寸相同，水泥通过进料口11和限定板4的内圈可以进入到装置本体1内部。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1的内壁底部内径尺寸与下料挡板15的直径尺寸相同，所述下料挡板15的内壁与装置本体1内壁活动连接，下料挡板15可以对装置本体1的内侧底部进行封闭，下料挡板15的转动可以对装置本体1的下料量进行调节和控制。
27.实施方式具体为：通过转动调节旋钮14可以带动转动轴12发生转动，进而可以带动转动齿轮13发生转动，经过齿轮件的啮合作用，使得调节齿环7发生转动，调节齿环7的转动可以带动牵引板9进行转动，在牵引板9的牵引状态下可以带动活动挡板6在限定板4的内壁进行转动，使得六个活动挡板6可以向着安装槽3内壁方向转动，进而使得限定板4的内圈打开，进而通过进料口11和限定板4的内圈可以向装置本体1内部添加水泥，同时通过转动旋钮16的转动可以带动下料挡板15进行转动，使得下料挡板15从水平位置转动为竖直状态，进而可以调节装置本体1的水泥下料量，使得水泥承留器的进料和下料更加的便捷，该实施方式具体解决了现有技术中承留器的进料和下料无法便捷的进行控制的问题。
28.本实用工作原理：转动调节旋钮14可以带动转动轴12发生转动，经过转动齿轮13与调节齿环7之间的啮合作用以及牵引板9的牵引作用，使得六个活动挡板6可以向着安装槽3内壁方向转动，使得限定板4的内圈打开，进而通过进料口11和限定板4的内圈可以向装置本体1内部添加水泥，同时通过转动旋钮16的转动可以带动下料挡板15进行转动，可以调节装置本体1的水泥下料量。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。