一种油井井口接油装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种采油设备技术领域，具体涉及到一种油井井口接油装置。


背景技术：

2.在油田采油和维修过程中，油液会被带出并流到井口外侧，造成油液的浪费和环境污染，为响应国家环保要求，需要一种油井井口接油装置，从而防止污油水落地，防止造成环境污染。现有的油井井口接油装置一般设计为分体式结构，包括两个箱体，使用时，使两箱体位于井口抽油管两侧，然后将两箱体固定连接，箱体上设置有用于容纳井口抽油管的凹槽，使用过程中能够对大部分的污油水进行接收，但是，箱体与井口抽油管不能够有效的密封连接，沿井口抽油管向下流淌的污油水不能够被有效的接收，同时现有的油井井口接油装置组装时比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种方便组装，能够与井口抽油管进行有效的密封连接，能够对沿井口抽油管流淌的污油水进行有效的接收的油井井口接油装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种油井井口接油装置，包括箱体，箱体内固定有u型板，u型板后端开口，u型板和箱体之间形成接油腔，接油腔上端开口，井口抽油管位于u型板内，箱体上设置有用于将井口抽油管和u型板进行稳定连接的定位装置，u型板上方设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板相对的端面上均开设有半圆形的弧形槽，第一夹板和第二夹板的弧形槽构成圆孔，弧形槽的槽壁上固定有橡胶垫，井口抽油管贯穿所述圆孔并与橡胶垫密封接触，第一夹板和第二夹板通过两个连接螺栓固定连接，第一夹板下端和第二夹板下端与u型板上端密封接触，u型板前端固定有第一固定板，第一夹板下端固定有定位板，第一固定板贯穿定位板上的孔，u型板的左右两侧均固定有第二固定板，u型板外侧的第一夹板下端固定有l形的卡板，卡板的平直部位于其一侧的第二固定板下方，卡板的平直部上端与其一侧的第二固定板下端接触，第一夹板上端后侧固定有与其垂直的挡油板。
6.具体的，所述定位装置包括挡杆，u型板左右两侧的箱体后端均固定有l形的挡件，挡杆插接在挡件竖直部和箱体之间，挡件上螺纹连接有纵向的紧固螺栓，紧固螺栓贯穿挡杆，紧固螺栓前端转动设置有弧形板，弧形板紧抵井口抽油管后侧。
7.具体的，所述第一夹板和第二夹板下端均固定有密封垫，u型板上端与第一夹板下端和第二夹板下端通过密封垫密封接触。
8.具体的，所述第一夹板和第二夹板等宽，第一夹板的宽度大于u型板的宽度，第一夹板后端位于箱体后侧壁的前方。
9.具体的，所述挡油板的左右两端分别与第一夹板的左右两端平齐。
10.具体的，所述连接螺栓贯穿第一夹板后与第二夹板螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型，方便组装，稳定性能好，能够提高组装效率，能够与井口抽油管进行有效的密封连接，能够对沿井口抽油管流淌的污油水进行有效的接收。
附图说明
13.图1为本实用新型的三维视图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.图3为图2中a向剖视图。
16.图4为箱体与井口抽油管连接后的俯视图。
17.图5为第一夹板的右视图。
18.附图中的零部件名称为：
19.1箱体2u型板3井口抽油管4挡件5挡杆6紧固螺栓7弧形板8第一夹板9第二夹板10橡胶垫11连接螺栓12挡油板13第一固定板14第二固定板15卡板16定位板。
具体实施方式
20.如图1-5所示，一种油井井口接油装置，包括箱体1，箱体1内固定有u型板2，u型板2后端开口，u型板2和箱体1之间形成接油腔，接油腔上端开口，井口抽油管3位于u型板2内，箱体1上设置有用于将井口抽油管3和u型板2进行稳定连接的定位装置，所述定位装置包括挡杆5，u型板2左右两侧的箱体1后端均固定有l形的挡件4，挡杆5插接在挡件4竖直部和箱体1之间，挡件4上螺纹连接有纵向的紧固螺栓6，紧固螺栓6贯穿挡杆5，紧固螺栓6前端转动设置有弧形板7，弧形板7紧抵井口抽油管3后侧。
21.u型板2上方设置有第一夹板8和第二夹板9，第一夹板8和第二夹板9相对的端面上均开设有半圆形的弧形槽，第一夹板8和第二夹板9的弧形槽构成圆孔，弧形槽的槽壁上固定有橡胶垫10，井口抽油管3贯穿所述圆孔并与橡胶垫10密封接触，第一夹板8和第二夹板9通过两个连接螺栓11固定连接，所述连接螺栓11贯穿第一夹板8后与第二夹板9螺纹连接，所述第一夹板8和第二夹板9等宽，第一夹板8的宽度大于u型板2的宽度，第一夹板8后端位于箱体1后侧壁的前方，所述第一夹板8和第二夹板9下端均固定有密封垫，u型板2上端与第一夹板8下端和第二夹板9下端通过密封垫密封接触，u型板2前端固定有第一固定板13，第一夹板8下端固定有定位板16，第一固定板13贯穿定位板16上的孔，u型板2的左右两侧均固定有第二固定板14，u型板2外侧的第一夹板8下端固定有l形的卡板15，卡板15的平直部位于其一侧的第二固定板14下方，卡板15的平直部上端与其一侧的第二固定板14下端接触，第一夹板8上端后侧固定有与其垂直的挡油板12，所述挡油板12的左右两端分别与第一夹板8的左右两端平齐。
22.本实用新型安装时，使得井口抽油管3与u型板2后端开口对应，然后移动箱体1和u型板2，使得井口抽油管3位于u型板2内，然后使得挡杆5插接在挡件4竖直部和箱体1之间，并使得紧固螺栓6和弧形板7位于u型板2内，然后转动紧固螺栓6，使得弧形板7紧抵井口抽油管3后侧，u型板2前端紧抵井口抽油管3前侧，此时箱体1和u型板2实现与井口抽油管3的稳定连接，然后使得第二夹板9和第一夹板8分别位于井口抽油管3的前后两侧，使得第一夹板8和第二夹板9相互靠近，使得井口抽油管3位于弧形槽内，当第一夹板8和第二夹板9相对的端面紧抵接触后，弧形槽内的橡胶垫10与井口抽油管3外缘密封接触，第一夹板8和第二
夹板9相互靠近时，第一固定板13贯穿定位板16上的孔，卡板15的平直部位于其一侧的第二固定板14下方，在第一固定板13与定位板16的插接配合作用下，以及卡板15与第二固定板14的卡接配合作用下，能够使得第一夹板8和第二夹板9与u型板2紧抵接触，能够使得第一夹板8和第二夹板9通过其下端的密封垫与u型板2有效的密封接触，第一夹板8和第二夹板9相对的端面紧抵接触后，利用连接螺栓11对第一夹板8和第二夹板9进行固定连接即可，此时，第一夹板8和第二夹板9与u型板2上端密封连接，第一夹板8和第二夹板9对井口抽油管3密封连接，沿着井口抽油管3流淌的污油水能够被第一夹板8和第二夹板9阻挡，因为，第一夹板8和第二夹板9等宽，第一夹板8的宽度大于u型板2的宽度，第一夹板8后端位于箱体1后侧壁的前方，第一夹板8上端后侧固定有与其垂直的挡油板12，挡油板12的左右两端分别与第一夹板8的左右两端平齐，因此，挡油板12和第一夹板8的左右两端以及第二夹板9的外沿均位于接油腔上方，因此，流到挡油板12前侧的第一夹板8和第二夹板9上的污油水与第一夹板8和第二夹板9分离后能够滴落到接油腔中，在挡油板12的阻挡作用下，能够防止污油水通过第一夹板8后端流至u型板2内，能够有效的防止污油水落地。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。