用于水平定向钻施工的标高控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工设备领域，尤其是涉及用于水平定向钻施工的标高控制装置。


背景技术：

2.水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等柔性管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土等地况。
3.相关技术中，管道进行铺设时，通过水平定向钻进行穿越施工，首先通过钻头字地下钻出导向孔，再通过钻头带动扩孔器反向运动进行扩孔，然后将管道与钻头连接，使得钻头拖动管道完成铺设。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在定向钻头工作时，因为管线路较长，导致钻头的标高不易控制。


技术实现要素：

5.为了便于控制钻头的标高，本实用新型提供一种用于水平定向钻施工的标高控制装置。
6.本实用新型提供的用于水平定向钻施工的标高控制装置,采用如下的技术方案：
7.一种用于水平定向钻施工的标高控制装置，包括多组导向构件，所述导向构件用于对钻头进行导向；
8.所述导向构件包括固定架、两个第一限位杆以及两个第二限位杆，所述第一限位杆一端与所述固定架连接，另一端与所述第二限位杆连接，两个所述第二限位杆相互靠近一端连接，使得两个所述第一限位杆和两个第二限位杆围成供钻头穿过的限位孔。
9.通过采用上述技术方案，在水平定向钻进行钻孔时，首先推动固定架运动，使得固定架带动第一限位杆和第二限位杆运动，使得第一限位杆和第二限位杆伸入土层，然后启动水平定向钻，使得钻头通过限位孔，实现钻孔；设计的用于水平定向钻施工的标高控制装置，通过导向构件，便于对钻头进行导向，进而便于控制钻头施工的标高，降低施工过程中钻头发生偏斜的可能性，进而提高钻头施工钻孔的精度。
10.可选的，所述导向构件还包括用于驱动所述第一限位杆运动的驱动组件，所述第一限位杆一端与所述固定架铰接，另一端与所述第二限位杆铰接，两个所述第二限位杆相互靠近一端铰接，所述驱动组件包括连接块、两个连接杆以及驱动所述连接块运动的驱动件，所述连接块与所述固定架滑动连接，所述连接杆一端与所述连接块铰接，另一端与所述第一限位杆铰接。
11.通过采用上述技术方案，调节限位孔的大小时，首先调节驱动件，使得驱动件带动连接杆运动，使得连接杆第一限位杆运动，第一限位杆带动第二限位杆运动，实现对限位孔大小的调整；驱动件的设置，便于对限位孔的大小进行调整，进而便于不同尺寸的钻头穿
过，扩大导向构件的使用范围，提高标高控制装置的实用性；连接杆的设置，便于对第一限位杆进行限位，降低调节过程中第一限位杆发生偏斜的可能性。
12.可选的，所述驱动件包括螺杆和导向杆，所述螺杆穿过所述固定架与所述连接块转动连接，所述螺杆与所述固定架螺纹连接，所述导向杆穿过所述固定架与所述连接块固接，所述导向杆与所述固定架滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动连接块运动时，转动螺杆，螺杆推动连接块运动，连接块带动导向杆运动；螺杆的设置，便于对连接块的行程进行控制，同时，便于连接块在标高位置的固定，降低使用过程中连接块滑动的可能性，提高导向构件的稳定性。
14.可选的，所述导向杆远离所述连接块一端设置有限位块。
15.通过采用上述技术方案，限位块的设置，便于对导向杆的行程进行限制，避免导向杆与固定架脱离，提高导向杆工作的稳定性。
16.可选的，所述固定架包括固定板和固定杆，所述固定杆与所述固定板固接，所述固定杆与所述第一限位杆铰接，所述连接块与所述固定杆滑动连接，所述螺杆与所述固定板螺纹连接，所述导向杆与所述固定板滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，固定板的设置，便于固定杆的连接，进而便于连接块的滑动，降低连接块滑动过程中固定杆发生偏斜的可能性。
18.可选的，所述固定杆沿轴向开设有滑槽，所述滑槽的长度沿所述固定杆的轴线方向设置，所述滑槽内嵌设有滑块，所述滑块与所述连接块靠近所述固定杆一侧固接。
19.通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置，便于连接块的定向运动，降低连接块与固定杆发生相对转动的可能性，进而提高连接块运动的稳定新。
20.可选的，所述滑块上设置有至少一个对所述滑槽内进行清理的铲除板。
21.通过采用上述技术方案，铲除板的设置，便于对滑槽内的杂质进行清理，减少滑块运动过程中的阻力，进而提高施工效率。
22.可选的，所述铲除板由靠近所述滑块一侧至远离所述滑块一侧横截面积逐渐减小。
23.通过采用上述技术方案，铲除板横截面积的设置，增大铲除板与杂质的接触面积，进而提高杂质的清理效率。
24.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设计的用于水平定向钻施工的标高控制装置，通过导向构件，便于对钻头进行导向，进而便于控制钻头施工的标高，降低施工过程中钻头发生偏斜的可能性，进而提高钻头施工钻孔的精度；
26.2.驱动件的设置，便于对限位孔的大小进行调整，进而便于不同尺寸的钻头穿过，扩大导向构件的使用范围，提高标高控制装置的实用性；
27.3.铲除板的设置，便于对滑槽内的杂质进行清理，减少滑块运动过程中的阻力，进而提高施工效率。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
29.图2是本实用新型实施例的剖视图。
30.图3是图2的a部放大图。
31.附图标记说明：1、导向构件；11、固定架；111、固定板；112、固定杆；1121、滑槽；12、第一限位杆；13、第二限位杆；14、驱动组件；141、连接块；142、连接杆；143、驱动件；1431、螺杆；1432、导向杆；2、限位孔；3、限位块；4、滑块；5、铲除板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
33.本实用新型实施例公开用于水平定向钻施工的标高控制装置。参照图1，用于水平定向钻施工的标高控制装置包括多组导向构件1，本实施例中相邻两组导向构件1之间距离为30m-50m，其它距离也可能够满足钻头施工时进行导向均可，导向构件1用于对钻头进行导向，减少钻头施工过程中路径发生偏斜的可能性，提高钻头施工标高控制的精度。
34.参照图1，导向构件1包括固定架11、两个第一限位杆12、两个第二限位杆13以及用于驱动第一限位杆12运动的驱动组件14，第一限位杆12一端与固定架11铰接，另一端与第二限位杆13铰接，两个第二限位杆13相互靠近一端铰接，使得两个第一限位杆12和两个第二限位杆13围成供钻头穿过的限位孔2，便于钻头钻孔时能够一直在规划的路径内，避免钻头偏离规划路径，进而提高钻头钻孔的精度。
35.参照图1，驱动组件14包括连接块141、两个连接杆142以及驱动连接块141运动的驱动件143，本实施例中连接块141形状采用圆盘，连接块141与固定架11滑动连接，连接杆142一端与连接块141铰接，另一端与第一限位杆12铰接，两个连接杆142关于连接块141的轴线对称设置，便于连接杆142带动第一限位杆12运动，进而实现对限位孔2的调整，便于不同尺寸钻头的通过，提高导向构件1的实用性。
36.参照图1，驱动件143包括螺杆1431和导向杆1432，螺杆1431穿过固定架11与连接块141转动连接，螺杆1431与固定架11螺纹连接，导向杆1432穿过固定架11与连接块141固接，导向杆1432与固定架11滑动连接，且螺杆1431和导向杆1432轴线平行设置，便于连接块141的运动，降低对连接块141运动过程中的阻碍，进而提高连接块141的运动效率；导向杆1432远离连接块141一端焊接有限位块3，本实施例中限位块3的形状采用圆盘，且限位块3的直径大于导向杆1432的直径，降低导向杆1432与固定架11脱离的可能性，进而提高导向杆1432工作的稳定性。
37.参照图1、图2以及图3，固定架11包括固定板111和固定杆112，固定杆112与固定板111焊接，固定杆112与两个第一限位杆12均铰接，连接块141与固定杆112滑动连接，螺杆1431与固定板111螺纹连接，导向杆1432与固定板111滑动连接，且固定杆112的轴线与螺杆1431的轴线平行设置，便于螺杆1431推动连接块141沿固定杆112的轴线滑动，进而提高限位孔2的调节效率；固定杆112沿轴向开设有滑槽1121，滑槽1121内嵌设有滑块4，滑块4与连接块141靠近固定杆112一侧焊接，便于连接块141沿固定杆112的轴向运动，进而降低连接块141与固定杆112发生相对转动的可能性，提高连接块141运动的稳定性。
38.参照图2和图3，滑块4上焊接有至少一个对滑槽1121内进行清理的铲除板5，本实施例中设置有两个铲除板5，且两个铲除板5位于滑块4相对的两侧，便于对滑槽1121内的杂质泥土进行清理，进而减小对滑块4运动的阻碍，提高滑块4的运动效率；铲除板5由靠近滑块4一侧至远离滑块4一侧横截面积逐渐减小，增大铲除板5与杂质的接触面积，一方面，提
高对滑槽1121的清理效率，另一方面，提高滑槽1121清理的洁净度。
39.本实用新型实施例用于水平定向钻施工的标高控制装置的实施原理为：在水平定向钻进行钻孔，首先推动固定杆112运动，使得固定杆112带动第一限位杆12运动，第一限位杆12带动第二限位杆13运动，使得第一限位杆12和第二限位杆13伸入土层，然后转动螺杆1431，螺杆1431推动连接块141运动，连接块141带动铲除板5运动，同时，连接块141带动导向杆1432运动，然后连接块141带动连接杆142运动，使得连接杆142带动第一限位杆12运动，第一限位杆12带动第二限位杆13运动，实现对限位孔2大小的调整，待限位孔2调整后，再启动水平定向钻，使得钻头通过限位孔2，实现钻孔。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。