一种三通产品自由锻用的成形锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻造模具技术领域，特别是涉及一种三通产品自由锻用的成形锻造模具。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。
3.目前，现有的锻造模具，大部分采用的是热锻模，而热锻模在锻造成型后，由于成型件的温度较高，导致取出时非常的麻烦，需要等到完全冷却成型后才能将成型件取出，大大降低了生产效率，因此我们提出了一种三通产品自由锻用的成形锻造模具，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种三通产品自由锻用的成形锻造模具，具有良好的冷却作用，能够将成型件快速冷却，从而来缩短成型件冷却的时间，以此来提高生产效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种三通产品自由锻用的成形锻造模具，包括上模具、冷却层和循环水管，所述上模具的底部设有下模具，所述下模具与上模具之间通过设有的限位孔和限位杆进行活动连接，所述下模具的壳体内部设有导热层，所述下模具的底部设有冷却层，所述冷却层的内部两端分别设有制冷仓和缓冲仓，所述制冷仓的顶部底端设有循环水泵，所述循环水泵通过的导管延伸至制冷仓的内部底端，所述循环水泵的顶部设有循环水管，所述循环水管延伸至导热层的内部并在其内部迂回盘旋，所述循环水管穿过导热层的一端延伸至缓冲仓的内部，所述缓冲仓与制冷仓的外侧均设有制冷器，两个所述制冷器的制冷端分别延伸至缓冲仓和制冷仓的内部，所述缓冲仓和制冷仓的内部均设有冷却液。
7.通过在下模具的底部设置冷却层，并在其内部设置缓冲仓和制冷仓，在需要对成型件进行降温冷却时，在制冷器的作用下，来对其内部的冷却液进行制冷，并通过循环水泵将其引入循环水管的内部，通过导热层，来吸收热量，通过循环水管内部的冷却液，将导热层吸收的热量进行中和，在冷却液温度升高后，在循环水管的作用下将其引入缓冲仓的内部，再由制冷器进行制冷，依次来实现对成型件的冷却降温的作用，大大提高其冷却散热的效率，加快成型件的冷却速度，降低成型件的冷却时间。
8.在进一步的技术方案中，所述制冷器远离制冷端的一端设有散热端，所述缓冲仓和制冷仓之间设有散热仓，所述散热端延伸至散热仓的内部，所述散热仓的底部设有散热扇，所述散热扇的顶端设有通孔，所述散热仓的底部设有散热孔。
9.通过设有的散热仓，配合散热扇，和散热孔，来实现对制冷器的散热端进行散热，
从而来保证制冷器的稳定运行，使其能够确保对冷却液的制冷效果的稳定性，达到加速成型件冷却的目的。
10.在进一步的技术方案中，所述冷却层的内部顶端设有缓冲水泵，所述缓冲水泵的两端通过导管分别延伸至缓冲仓和制冷仓的内部底端。
11.通过设有的缓冲水泵，来实现对缓冲仓和制冷仓之间的连通性，在缓冲仓内部的冷却液温度降低后，将其引入制冷仓的内部，并对其继续进行制冷，从而保证冷却液温度的稳定。
12.在进一步的技术方案中，所述冷却层与下模具之间设有隔热层，所述隔热层的两侧分别与冷却层和下模具固定连接。
13.通过设有的隔热层，来实现对冷却层和下模具之间的隔热作用，防止下模具的高温对冷却层内部电器造成影响。
14.在进一步的技术方案中，所述上模具与下模具之间形成锻造仓，所述锻造仓为三通结构。
15.通过生活的锻造仓，来实现对坯料的锻造，锻造仓可根据实际生产所需的产品形状对锻造仓的形状进行铸造。
16.在进一步的技术方案中，所述上模具的顶部设有注料口，所述注料口与锻造仓的内部连通。
17.通过设有的注料口，来实现对物料的注入，方便将物料注入到锻造仓的内部，从而来实现对成型件形状的锻造。
18.在进一步的技术方案中，所述冷却层靠近缓冲仓的一端设有注液口，所述注液口与缓冲仓的内部连通。
19.通过设有的注液口，来实现对冷却液的注入，以便于对其进行加注，防止冷却液消耗过量，降低对成型冷却散热的效率。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过循环水管内部的冷却液，将导热层吸收的热量进行中和，在冷却液温度升高后，在循环水管的作用下将其引入缓冲仓的内部，再由制冷器进行制冷，依次来实现对成型件的冷却降温的作用，大大提高其冷却散热的效率，加快成型件的冷却速度，降低成型件的冷却时间；
22.2、通过设有的散热仓，配合散热扇，和散热孔，来实现对制冷器的散热端进行散热，从而来保证制冷器的稳定运行，使其能够确保对冷却液的制冷效果的稳定性，达到加速成型件冷却的目的。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例所述的内部平面结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例所述的导热板及循环水管结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例所述的图2中a放大结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、上模具；2、注料口；3、下模具；4、冷却层；5、注液口；6、锻造仓； 7、缓冲仓；8、制
冷器；9、制冷端；10、散热端；11、散热仓；12、通孔；13、散热扇；14、散热孔；15、缓冲水泵；16、制冷仓；17、循环水泵；18、导热层；19、循环水管；20、隔热层。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
30.实施例1：
31.如图1-图4所示，一种三通产品自由锻用的成形锻造模具，包括上模具1、冷却层4和循环水管19，上模具1的底部设有下模具3，下模具3与上模具1 之间通过设有的限位孔和限位杆进行活动连接，下模具3的壳体内部设有导热层18，下模具3的底部设有冷却层4，冷却层4的内部两端分别设有制冷仓16 和缓冲仓7，制冷仓16的顶部底端设有循环水泵17，循环水泵17通过的导管延伸至制冷仓16的内部底端，循环水泵17的顶部设有循环水管19，循环水管 19延伸至导热层18的内部并在其内部迂回盘旋，循环水管19穿过导热层18的一端延伸至缓冲仓7的内部，缓冲仓7与制冷仓16的外侧均设有制冷器8，两个制冷器8的制冷端9分别延伸至缓冲仓7和制冷仓16的内部，缓冲仓7和制冷仓16的内部均设有冷却液，制冷器8远离制冷端9的一端设有散热端10，缓冲仓7和制冷仓16之间设有散热仓11，散热端10延伸至散热仓11的内部，散热仓11的底部设有散热扇13，散热扇13的顶端设有通孔12，散热仓11的底部设有散热孔14。
32.通过在下模具3的底部设置冷却层4，并在其内部设置缓冲仓7和制冷仓 16，在需要对成型件进行降温冷却时，在制冷器8的作用下，来对其内部的冷却液进行制冷，并通过循环水泵17将其引入循环水管19的内部，通过导热层 18，来吸收热量，通过循环水管19内部的冷却液，将导热层18吸收的热量进行中和，在冷却液温度升高后，在循环水管19的作用下将其引入缓冲仓7的内部，再由制冷器8进行制冷，依次来实现对成型件的冷却降温的作用，大大提高其冷却散热的效率，加快成型件的冷却速度，降低成型件的冷却时间，通过设有的散热仓11，配合散热扇13，和散热孔14，来实现对制冷器8的散热端 10进行散热，从而来保证制冷器8的稳定运行，使其能够确保对冷却液的制冷效果的稳定性，达到加速成型件冷却的目的。
33.在进一步的技术方案中，冷却层4的内部顶端设有缓冲水泵15，缓冲水泵 15的两端通过导管分别延伸至缓冲仓7和制冷仓16的内部底端，冷却层4与下模具3之间设有隔热层20，隔热层20的两侧分别与冷却层4和下模具3固定连接。
34.通过设有的缓冲水泵15，来实现对缓冲仓7和制冷仓16之间的连通性，在缓冲仓7内部的冷却液温度降低后，将其引入制冷仓16的内部，并对其继续进行制冷，从而保证冷却液温度的稳定，通过设有的隔热层20，来实现对冷却层 4和下模具3之间的隔热作用，防止下模具3的高温对冷却层4内部电器造成影响。
35.在进一步的技术方案中，上模具1与下模具3之间形成锻造仓6，锻造仓6 为三通结构，上模具1的顶部设有注料口2，注料口2与锻造仓6的内部连通，冷却层4靠近缓冲仓7的一端设有注液口5，注液口5与缓冲仓7的内部连通。
36.通过生活的锻造仓 6 ，来实现对坯料的锻造， 锻造仓6可根据实际生产所需的产品形状对锻造仓6的形状进行铸造，通过设有的注料口2，来实现对物料的注入，方便将物料注入到锻造仓6的内部，从而来实现对成型件形状的锻造，通过设有的注液口5，来实现对冷
却液的注入，以便于对其进行加注，防止冷却液消耗过量，降低对成型冷却散热的效率。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。