一种复合型绝缘防火挡板的制作方法

1.本实用新型属于电子电器工程技术领域，具体涉及一种复合型绝缘防火挡板。


背景技术：

2.在飞速发展的信息时代，国家创新战略给电子电器产品行业带来了一股强劲的推动力，使得市场上各种电子电器产品也层出不穷，在很大程度上造福了人类，但在电子电器产品使用过程中如遇电压不稳或内部元器件故障有可能会引起机内着火，电气火灾也伴之而生，导致人员伤亡和财产损失。根据国标gb8898-2011版《音频、视频及其类似电子设备安全要求》（等效采用国际电工委员会标准iec 60065：2005第7.1版标准）第20章“防火”要求制造商必须采用以下三项技术措施来防止机内着火及其火焰的蔓延、并不得对产品周围引起着火的危险：
3.1、避免机内产生潜在引燃源，即着火点；但许多电子电器产品采用的开关电源电路客观存在潜在引燃源，不可避免，此项措施不可行。
[0004] 2、使用防火防护外壳限制火焰的漫延；但直接使用防火防护外壳成本太高，且阻燃剂有毒有害，与环保要求相互冲突，此项措施不可取。
[0005]
3、与潜在引燃源邻近的零部件（如机壳）使用阻燃材料。
[0006]
由于电子电器产品越来越超薄化的外观造型结构需求，迫使机内电路板中众多的潜在引燃源与临近的零部件，如塑料后壳的距离无法满足安全标准中规定的防火间距要求（上部≥50 mm，其它周围≥13 mm），因此需要使用阻燃外壳。而标准所规定的防火间距只是最基本的防火要求，满足防火间距标准要求只能起到减少或延缓着火的发生，而不能杜绝火灾事故的发生，所以为了最大程度地预防着火危险的可能性，即使满足安规基本的防火间距要求，确保外壳阻燃并满足相应的阻燃等级要求仍然十分必要，传统的防火技术，采用在注塑母料中添加溴系阻燃剂成分注塑阻燃后壳，成本高且溴系阻燃剂有毒不环保。
[0007]
另外，专利号zl 201721826401.8公开了一种绝缘型防火挡板复合结构，该挡板虽然具有较好的防火效果，但其对电子电器的emc有影响，导致电子电器性能不稳定；且该挡板的防火层采用的是金属铝复合材料，金属铝复合材料层与绝缘阻燃复合薄膜材料层复合容易因出现铝露边而导致漏电，存在安全隐患，由于金属铝比较硬，使其不容易贴合，尤其是对异性结构更不容易贴合，影响使用效果；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能阻止电子电器产品因机内的潜在引燃源起火而引燃塑料外壳的复合型绝缘防火挡板，本挡板使用无毒阻燃剂，经济又环保，阻燃防火效果好，柔软容易贴合，不存在金属露边而导致漏电的安全隐患，对电子电器的emc没有影响，使电子电器性能稳定。
[0009]
本实用新型的目的是这样实现的：一种复合型绝缘防火挡板，包括绝缘阻燃复合
薄膜材料层、玻璃纤维材料层、粘贴层和离型纸层，所述绝缘阻燃复合薄膜材料层、玻璃纤维材料层、粘贴层和离型纸层由上至下依次设置，所述绝缘阻燃复合薄膜材料层与玻璃纤维材料层复合为一体，所述粘贴层粘贴在玻璃纤维材料层的下侧，所述离型纸层粘贴在粘贴层的下侧。
[0010]
进一步地，所述绝缘阻燃复合薄膜材料层是由无毒阻燃剂与绝缘硅橡胶复合而成。
[0011]
进一步地，所述绝缘阻燃复合薄膜材料层的厚度为0.08~0.20 mm。所述绝缘阻燃复合薄膜材料层的绝缘电阻≧100 mω（标准要求≧4 mω）、击穿电压≧6 kv（标准要求≧3 kv）。
[0012]
进一步地，所述玻璃纤维材料层为玻璃纤维布。
[0013]
进一步地，所述玻璃纤维材料层的厚度为0.04~0.25 mm。
[0014]
进一步地，所述粘贴层为压敏胶层。
[0015]
进一步地，所述离型纸层为白硅纸、黄硅纸、铜版纸、格拉辛纸或pet离型膜。方便在不使用时保护粘贴层，使用时只需直接揭掉离型纸层即可。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
1.本实用新型的复合型绝缘防火挡板，防火层采用玻璃纤维材料，使其持续燃烧60分钟以上不起明火、不穿孔，遇火后可形成一层保护隔火层，远优于安规标准规定的间隔燃烧三次累计时间为3分钟10秒的要求，提高挡板的阻燃防火效果。
[0018]
2.本实用新型的复合型绝缘防火挡板，防火层采用玻璃纤维材料，使防火挡板对电子电器的emc没有影响，使电子电器性能稳定。
[0019]
3.本实用新型的复合型绝缘防火挡板，防火层采用玻璃纤维材料，玻璃纤维材料层与绝缘层复合不会出现金属露边，也就不存在因金属露边而导致漏电的安全隐患。
[0020]
4.本实用新型的复合型绝缘防火挡板，防火层采用玻璃纤维材料，玻璃纤维材料柔软、硬度较低，使防火挡板更容易贴合。
[0021]
5.本实用新型的复合型绝缘防火挡板，绝缘阻燃复合薄膜材料层是由无毒阻燃剂与绝缘硅橡胶复合而成，使用的是无毒阻燃剂，而非成本高且有毒的溴系阻燃剂，经济又环保，可广泛用作家用和类似用途（如汽车、新能源、电子、电器、航空航天等）的电子电器产品塑料外壳的防火防护挡板。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的复合型绝缘防火挡板的结构示意图。
[0023]
图中：1-绝缘阻燃复合薄膜材料层，2-玻璃纤维材料层，3-粘贴层，4-离型纸层。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的复合型绝缘防火挡板做更加详细的描述。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
参见图1，一种复合型绝缘防火挡板，包括绝缘阻燃复合薄膜材料层1、玻璃纤维材料层2、粘贴层3和离型纸层4，所述绝缘阻燃复合薄膜材料层1、玻璃纤维材料层2、粘贴层3和离型纸层4由上至下依次设置，所述绝缘阻燃复合薄膜材料层1与玻璃纤维材料层2复合为一体，所述粘贴层3粘贴在玻璃纤维材料层2的下侧，所述离型纸层4粘贴在粘贴层3的下侧。
[0027]
进一步地，所述绝缘阻燃复合薄膜材料层1是由无毒阻燃剂与绝缘硅橡胶复合而成；无毒阻燃剂可以选自二氧化铝、氢氧化铝等无机阻燃剂。
[0028]
进一步地，所述绝缘阻燃复合薄膜材料层1的厚度为0.08~0.20 mm。所述绝缘阻燃复合薄膜材料层1的绝缘电阻≧100 mω（标准要求≧4 mω）、击穿电压≧6 kv（标准要求≧3 kv）。
[0029]
进一步地，所述玻璃纤维材料层2为玻璃纤维布。
[0030]
进一步地，所述玻璃纤维材料层2的厚度为0.04~0.25 mm。
[0031]
进一步地，所述粘贴层3为压敏胶层。
[0032]
进一步地，所述离型纸层4为白硅纸、黄硅纸、铜版纸、格拉辛纸或pet离型膜。方便在不使用时保护粘贴层3，使用时只需直接揭掉离型纸层4即可。
[0033]
本实用新型的工作原理：首先，防火层与绝缘层之间采用压延成型工艺，使玻璃纤维材料层2与绝缘阻燃复合薄膜材料层1复合为一体，再通过普通的模切工艺按照实际使用的尺寸要求切成片状，形成实际需要的复合型绝缘防火挡板；然后，在玻璃纤维材料层2的下侧涂胶，之后贴附一层离型纸；最后，整机生产，撕掉离型纸层粘贴于电子电器后壳的潜在引燃源周围，起到防火作用。
[0034]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0035]
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。