一种激光焊接夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接夹持装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.在激光焊接的过程中，需要对工件进行固定，而现有的固定方式只是简单的通过螺丝来将工件固定，从而对工件的夹持固定不稳定，在工件焊接时容易使其出现松动，继而不利于后续的焊接。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种激光焊接夹持装置，有效的解决了目前对工件的夹持固定不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接夹持装置，包括底座，所述底座的顶部安装有工作台，工作台的底部靠近四角位置均固定连接有支撑柱，支撑柱的底端与底座的顶部固定连接，工作台的顶部安装有缓冲机构和夹持机构，夹持机构与缓冲机构连接，且夹持机构与底座连接；
6.夹持机构包括固定于底座顶部的两个侧板，位于左侧的侧板右侧活动连接有传动轴，传动轴的右端固定安装有电机，电机与位于右侧的侧板固定连接。
7.优选的，所述传动轴的两侧均设有两个外螺纹，两个外螺纹的排列方式相反，传动轴的外侧通过两个外螺纹分别螺纹套接有螺套。
8.优选的，两个所述侧板之间固定连接有两个导杆，传动轴位于两个导杆之间，导杆的两侧均活动套接有连接块，连接块与螺套固定连接。
9.优选的，所述工作台的顶部两侧均固定连接有限位板，两个限位板的内部均固定连接有横杆，两个横杆之间活动安装有两个活动杆。
10.优选的，所述活动杆的一侧设有复位弹簧，复位弹簧与横杆活动套接。
11.优选的，所述活动杆的两端均转动连接有转动杆，转动杆的一侧转动连接有竖杆，竖杆的底部固定连接有滑杆，导杆和传动轴均与滑杆活动连接。
12.优选的，所述缓冲机构包括位于两个活动杆之间的两个夹板，两个夹板相互远离的一侧均固定连接有两个支撑筒，支撑筒的内部活动套接有支撑杆，支撑杆的一端与活动杆固定连接，活动杆与支撑筒之间设有与支撑杆活动套接的缓冲弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、本实用新型，通过电机和传动轴以及外螺纹和螺套之间的配合，能够使得两
个竖杆相互靠近，并通过竖杆和转动杆之间的配合，能够使得两个活动杆相互远离，继而使得复位弹簧压缩，而当复位弹簧复位时能够使得两个活动杆靠近，继而使得两个夹板靠近并对工件进行夹持，从而对工件的夹持更加牢固；
15.（2）、该新型通过夹板和支撑筒以及支撑杆和活动杆之间的配合，当工件焊接过程中发生震动时，继而使得两侧的夹板震动，继而使得两侧的缓冲弹簧伸缩，并通过缓冲弹簧弹性的作用对力进行吸收，从而对夹板进行缓冲，最后能够对工件进行缓冲，提高工件的焊接精度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
20.图3为本实用新型限位板结构示意图；
21.图4为本实用新型缓冲机构结构示意图；
22.图中：1、底座；2、夹持机构；201、侧板；202、传动轴；203、活动杆；204、限位板；205、竖杆；206、螺套；207、电机；208、滑杆；209、外螺纹；2010、导杆；2011、连接块；2012、转动杆；2013、横杆；2014、复位弹簧；3、缓冲机构；301、夹板；302、支撑杆；303、支撑筒；304、缓冲弹簧；4、工作台；5、支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有工作台4，工作台4的底部靠近四角位置均固定连接有支撑柱5，支撑柱5的底端与底座1的顶部固定连接，工作台4的顶部安装有缓冲机构3和夹持机构2，夹持机构2与缓冲机构3连接，且夹持机构2与底座1连接；
25.实施例二，在实施例一的基础上，夹持机构2包括固定于底座1顶部的两个侧板201，位于左侧的侧板201右侧活动连接有传动轴202，传动轴202的右端固定安装有电机207，电机207与位于右侧的侧板201固定连接，传动轴202的两侧均设有两个外螺纹209，两个外螺纹209的排列方式相反，传动轴202的外侧通过两个外螺纹209分别螺纹套接有螺套206，侧板201之间固定连接有两个导杆2010，传动轴202位于两个导杆2010之间，导杆2010的两侧均活动套接有连接块2011，连接块2011与螺套206固定连接，工作台4的顶部两侧均固定连接有限位板204，两个限位板204的内部均固定连接有横杆2013，两个横杆2013之间活动安装有两个活动杆203，活动杆203的一侧设有复位弹簧2014，复位弹簧2014与横杆2013活动套接，活动杆203的两端均转动连接有转动杆2012，转动杆2012的一侧转动连接有
竖杆205，竖杆205的底部固定连接有滑杆208，导杆2010和传动轴202均与滑杆208活动连接；
26.首先启动电机207，带动传动轴202的转动，然后带动两个螺套206相互靠近，使得两个活动杆203相互远离，并使得复位弹簧2014压缩，然后带动两个夹板301相互远离，当复位弹簧2014复位带动两个活动杆203靠近，最后带动两个夹板301靠近，完成对工件的稳定夹持。
27.实施例三，在实施例一的基础上，缓冲机构3包括位于两个活动杆203之间的两个夹板301，两个夹板301相互远离的一侧均固定连接有两个支撑筒303，支撑筒303的内部活动套接有支撑杆302，支撑杆302的一端与活动杆203固定连接，活动杆203与支撑筒303之间设有与支撑杆302活动套接的缓冲弹簧304；
28.当工件焊接过程中发生震动时，继而使得两侧的夹板301震动，继而使得两侧的缓冲弹簧304伸缩，并通过缓冲弹簧304弹性的作用对力进行吸收，从而对夹板301进行缓冲，最后能够对工件进行缓冲，提高工件的焊接精度。
29.工作原理：在使用时，首先启动电机207，带动传动轴202的转动，然后带动两个螺套206相互靠近，当螺套206与滑杆208接触并继续移动时，然后带动两个竖杆205相互靠近，然后带动两个活动杆203相互远离，并使得复位弹簧2014压缩，然后带动两个夹板301相互远离，然后将工件放置在工作台4的顶部，并使其位于两个夹板301之间，然后再次启动电机207，并使得两个螺套206相互远离，此时复位弹簧2014复位带动两个活动杆203靠近，最后带动两个夹板301靠近，完成对工件的稳定夹持。