一种常开型井下液压开关的制作方法

1.本实用新型涉及油田井下工具技术领域，具体而言是一种常开型井下液压开关。


背景技术：

2.在抽油井生产过程中，油管漏失是油井常见生产故障，轻则减产，严重的会导致停产，不但影响油井产量，还会增加采油成本支出。已有泵上掺水管柱能够解决这一问题，但是泵上掺水管柱在遇到泵内积砂、泵漏时，难以实现清洗泵筒内积砂扶井的目的，且不能反映油井动液面。因此，有必要研制新型井下工具，解决这些问题。
3.通过检索与现有专利技术对比如下：
4.一种井下液压开关工具，专利号：zl201620170307.0，本实用新型从上至下依次包括上接头、中心轨迹管和下接头，上接头与中心轨迹管密封固定连接，中心轨迹管外部从上至下依次套有弹簧、滑环座、密封头及承压套，中心轨迹管外侧设置有短轨迹槽与长轨迹槽，滑环座下部内设置有滑环，滑环上设置有滑钉，下接头与承压套之间设置有过滤罩，该实用新型结构简单，操作方便，通过在液压开关的井液进入口端设置过滤罩，保证井液在入井前进行了初步的过滤，将砂粒按大小不同分别沉积，虽然解决了现有的井下开关工具易砂埋的技术问题，但是初始状态下是常闭的，不能保证油井动液面检测。因此，有必要研制常开型井下液压开关。一种适用于油管内的井下开关井工具，专利号：zl201521029886.9，一种适用于油管内的井下开关井工具，包括锚定密封组件和开关控制组件，投放打捞组件在所述井下开关井工具的上方，通过释放销钉与锚定密封组件相连接，开关控制组件连接在锚定密封组件的下端，压力测试组件连接在开关控制组件的下端。本实用新型可采用钢丝作业，从油管内起下，不适用于油套管间的联通。一种井下管柱和用于开启滑套开关的液压式开启工具，专利号：zl202010762370.4，本发明涉及一种井下管柱和用于开启滑套开关的液压式开启工具，井下管柱中所有滑套开关的环形定位槽的上下槽宽尺寸由上向下的依次增大，液压式开启工具包括：内管组件、提挂锁舌、内缩弹性件、定位凸台及外伸弹性件，向定位凸台施加驱使其外伸的弹性作用力，定位凸台具有设定的上下宽度尺寸，在连续油管将液压式开启工具下放过程中，当定位凸台外伸以与相应滑套开关上的环形定位槽定位插配时，表示液压式开启工具下放到位。在下放过程中，液压式开启工具的定位凸台因为尺寸问题，在未下到位之前，会一直受挤压，直到遇到与选定滑套开关的环形定位槽，两者卡配，表明液压式开启工具下放到位，从而可精准开启选定的滑套开关，保证开启准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对上述不足之处，设计一种常开型井下液压开关。解决在抽油井生产过程中，因油管漏失造成油井减产、停产及现有液压开关不能保证油井动液面检测问题。
6.本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:
7.一种常开型井下液压开关，包括：上接头、短接、压帽、壳体、密封帽、密封圈、密封
座、弹簧、丝堵、下接头、常闭型井下液压开关、封隔器；其特征是：所述上接头的下部依次与短接、壳体的上部螺纹连接，壳体的下部与下接头螺纹连接，壳体的周向设有倒“t”形通孔，通孔的水平通孔内部与中心孔ⅰ连通，外部设有螺纹连接的丝堵，通孔的垂向通孔下部设有密封座，密封座插入密封帽的下部与圆锥形密封体配合，密封座外部设有弹簧，弹簧顶着密封座的底部，密封帽下部设有密封圈，密封帽的上部设有螺纹连接的压帽。
8.进一步的，所述上接头为圆筒形，上部设有与常闭型井下液压开关连接的内螺纹，下部设有与短接连接的内螺纹。
9.进一步的，所述压帽为圆筒形，外部设有与壳体上的通孔连接的外螺纹，底部中心设有过流孔ⅰ,顶部对称设有2～4个开口。
10.进一步的，所述壳体为设有一级阶梯的圆筒体，上部直径大于下部直径，上部设有与短接连接的内螺纹，壳体的中下部周围设为3～6个通孔，下部设有与下接头连接的内螺纹。
11.进一步的，所述密封帽为圆筒形，外径小于通孔的内径，密封帽与通孔之间具有一定的过流环形空间，上部设有盲孔，周边对称设有2～4个过流槽，盲孔的下部设有倒圆锥形密封体，与圆锥形密封体等高位置设有2～4个过流孔ⅱ，密封帽下部设有环形密封槽。
12.进一步的，所述密封座为圆筒形，设有中心孔ⅱ，中心孔ⅱ上部是锥度口，与密封帽的圆锥形密封体配合，下部设有一个环形凸台，环形凸台周向对称设有2～4个矩形槽，环形凸台上部设有2～4个径向通孔，密封座下部设有外螺纹。
13.进一步的，所述弹簧为压缩弹簧，采用耐腐蚀材质。
14.进一步的，所述下接头为圆筒形，上部设有与壳体4连接的外螺纹，下部设有与封隔器连接的外螺纹。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
16.1.本实用新型在油井正常生产时，油层产出液进入常开型井下液压开关的中心孔，产出液通过通孔进入密封座中心孔，通过密封帽过流孔，进入通孔，经过密封帽过流槽，通过压帽过流孔到油套环空，便于动液面的测试，满足抽油井生产需要。
17.2.本实用新型在抽油泵漏失、砂卡等原因需要洗井时，从套管闸门注入洗井液，油套环空内的原油及洗井液将密封帽压至密封座，实现密封；随着套压进一步上升，常闭型井下液压开关打开，原油及洗井水进入油管中心孔内，向上进入抽油泵，实现油井洗井。
18.3.油井洗井完毕后，释放套压，使油管中心孔与油套环空内压力平衡，密封帽在弹簧作用下向上移动，实现油套联通，动液面真实反映油井能量。
19.4.抽油泵上部油管柱漏失时，油管内原油进入油套环空，向下遇到封隔器，套压上升，将密封帽压至密封座，实现密封；套压继续上升，当套压与回压持平时油管柱内原油不再进入油套环空，套压不再上升。由于回压明显小于常闭型井下液压开关开启压力，油套环空的原油不会通过常闭型井下液压开关进入抽油泵下，因而油井生产不受油管柱漏失的影响，仍能保持抽油井正常生产。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件，附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，通过优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型主视半剖视结构示意图
26.图2是本实用新型实施结构示意图
27.图3是本实用新型压帽3主视半剖视结构示意图
28.图4是本实用新型密封帽5的主视半剖视结构示意图
29.图5是本实用新型密封座7的主视半剖视结构示意图
30.图6是本实用新型密封座7的附视结构示意图
31.图中，1.上接头、2.短接、3.压帽、4.壳体、5.密封帽、5-1.圆锥形密封体；6.密封圈、7.密封座、7-1.环形凸台；8.弹簧、9.丝堵、10.下接头、11.油管柱、12.液压油管锚、13.抽油泵、14.常闭型井下液压开关、15.常开型井下液压开关，16.套管，17.封隔器；t.通孔、z.中心孔ⅰ、h.油套环空、k.开口、g.过流孔ⅰ、q.过流槽、m.盲孔、n.密封圈槽、r.过流孔ⅱ、s.径向通孔、v.中心孔ⅱ、w.矩形槽。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的一种常开型井下液压开关，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一个或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
33.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，具体的理解为：可以同时包含有a与b，可以单独存在a，也可以单独存在b，能够具备上述三种任一种情况。
34.下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：
35.实施例一
36.一种常开型井下液压开关，包括：上接头1、短接2、压帽3、壳体4、密封帽5、密封圈6、密封座7、弹簧8、丝堵9、下接头10、常闭型井下液压开关14、封隔器17；其特征是：所述上接头1的下部依次与短接2、壳体4的上部螺纹连接，壳体4的下部与下接头10螺纹连接，壳体4的周向设有倒“t”形通孔t，通孔t的水平通孔内部与中心孔ⅰz连通，外部设有螺纹连接的丝堵9，通孔t的垂向通孔下部设有密封座7，密封座7插入密封帽5的下部与圆锥形密封体5-1配合，密封座7外部设有弹簧8，弹簧8顶着密封座7的底部，密封帽5下部设有密封圈6，密封帽5的上部设有螺纹连接的压帽3。
37.具体的，所述上接头1为圆筒形，上部设有与常闭型井下液压开关14连接的内螺纹，下部设有与短接2连接的内螺纹。
38.具体的，所述压帽3为圆筒形，外部设有与壳体4上的通孔t连接的外螺纹，底部中心设有过流孔ⅰg,顶部对称设有2个开口k，通过开口k，用专用工具便于上卸。
39.具体的，所述壳体4为设有一级阶梯的圆筒体，上部直径大于下部直径，上部设有与短接2连接的内螺纹，壳体4的中下部周围设为3个通孔t，下部设有与下接头10连接的内螺纹。
40.具体的，所述密封帽5为圆筒形，外径小于通孔t的内径，密封帽5与通孔t之间具有一定的过流环形空间，上部设有盲孔m，周边对称设有2个过流槽q，盲孔m的下部设有倒圆锥形密封体5-1，与圆锥形密封体5-1等高位置设有2个过流孔ⅱr，密封帽5下部设有环形密封槽n。
41.具体的，所述密封座7为圆筒形，设有中心孔ⅱv，中心孔ⅱv上部是锥度口，与密封帽5的圆锥形密封体5-1配合，下部设有一个环形凸台7-1，环形凸台7-1周向对称设有2个矩形槽w，环形凸台7-1上部设有2个径向通孔s，密封座7下部设有外螺纹。
42.具体的，所述弹簧8为压缩弹簧，采用耐腐蚀材质。
43.具体的，所述下接头10为圆筒形，上部设有与壳体4连接的外螺纹，下部设有与封隔器17连接的外螺纹，所述封隔器17选用皮碗封隔器或y211封隔器。
44.工作原理：
45.1.在油井正常生产时，油层产出液进入常开型井下液压开关15的中心孔ⅰz，通过通孔t进入密封座7的中心孔ⅱv，通过密封帽5过流孔ⅱr，到密封帽5与通孔t的环形空间，进入密封帽7过流槽q，通过压帽过流孔ⅱg到油套环空h，便于动液面的测试，满足抽油井生产需要。
46.2.油井因抽油泵13漏失、砂卡等原因需要洗井时，从套管闸门注入洗井液，油套环空h内的原油及洗井液将推动密封帽5向下移动，弹簧8被压缩，圆锥形密封体5-1压至密封座7上，实现密封。随着套压进一步上升，常闭型井下液压开关14打开，原油及洗井水进入油管中心孔ⅰz内，向上进入抽油泵13，实现洗井。
47.3.油井洗井完毕后，释放套压，使油管中心孔ⅰz与油套环空h压力平衡，密封帽5在弹簧8作用下向上移动，实现油套联通，动液面真实反映油井能量。
48.4.密封帽5与密封圈6阻挡了沉砂、铁锈等进入密封座7外环空；密封座7的径向通孔s保证了密封座7中心孔ⅱv与密封座7外环空压力平衡；保证了弹簧8伸缩变形灵活，密封
帽5上、下移动可靠。
49.5.抽油泵13上部油管柱11漏失时，油管内原油进入油套环空h，向下遇到皮碗封隔器或y211封隔器17，套压上升，将推动密封帽5向下移动，弹簧8被压缩，圆锥形密封体5-1压至密封座7上，实现密封。套压继续上升，当套压与回压持平时油管柱11内原油不再进入油套环空h，套压不再上升。由于回压明显小于常闭型井下液压开关14开启压力，油套环空h的原油不会通过常闭型井下液压开关14进入抽油泵13下，因而油井生产不受油管柱11漏失的影响。
50.实施例二
51.一种常开型井下液压开关使用时，首先按以下配接管柱：油管柱11+液压油管锚12+抽油泵13+常闭型井下液压开关14+常开型井下液压开关15+封隔器17；其次，将上述管柱下入油井套管16内；第三，在油井需要洗井时，从套管闸门连接水泥车将洗井液注入油套环空h内的原油及洗井液将推动密封帽5向下移动，弹簧8被压缩，圆锥形密封体5-1压至密封座7上，实现密封；随着套压进一步上升，常闭型井下液压开关14打开，原油及洗井液进入油管柱11中心孔ⅰz内，向上进入抽油泵13，达到油井洗井的目的；第四，油井洗井完毕后，释放套压，使油管11中心孔ⅰz与油套环空h压力平衡，密封帽5在弹簧8作用下向上移动，实现油套联通，动液面真实反映油井能量；第五，当抽油泵13上部油油管柱11漏失时，油管柱11内原油进入油套环空h，向下遇到皮碗封隔器或y211封隔器17，套压上升，将推动密封帽5向下移动，弹簧8被压缩，圆锥形密封体5-1压至密封座7上，实现密封；套压继续上升，当套压与回压持平时油管柱11内原油不再进入油套环空h，套压不再上升；由于回压明显小于常闭型井下液压开关14开启压力，油套环空h的原油不会通过常闭型井下液压开关14进入抽油泵13下，因而油井生产不受油管柱11漏失的影响，达到在油管柱11漏失的情况下，油井仍然能够保持正常生产的目的。
52.以上尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。