一种缝洞型碳酸盐岩试井实验系统

1.本实用新型涉及缝洞型碳酸盐岩试井实验系统技术领域，具体为一种缝洞型碳酸盐岩试井实验系统。


背景技术：

2.碳酸盐岩缝洞型储层中存在缝洞单元，缝洞单元是指周围被相对致密的隔档层体遮挡，需要对缝洞型碳酸盐岩进行试验检测，现有的缝洞型碳酸盐岩试井实验系统在使用时碳酸盐试块与外壳是插接形式，取出更换时需要搬动外壳进行翻转倒出，容易砸伤，同时顶盖开合采用螺栓旋拧固定，操作麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缝洞型碳酸盐岩试井实验系统，以解决上述背景技术中提出现有的缝洞型碳酸盐岩试井实验系统在使用时碳酸盐试块与外壳是插接形式，取出更换时需要搬动外壳进行翻转倒出，容易砸伤，同时顶盖开合采用螺栓旋拧固定，操作麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝洞型碳酸盐岩试井实验系统，包括外壳和顶盖，所述外壳的底部四角分别固接有支座，所述支座的底部固接有底板，所述底板的顶部左右均连接有升降结构，所述顶盖的外壁左右两侧分别连接有安装结构，所述外壳的内壁插接有碳酸盐试块，所述顶盖的顶部左侧插口插接有压力传感器，所述压力传感器的左侧连通有计算机。
5.优选的，所述升降结构包括螺杆、套板、竖杆和方板，所述螺杆的底部与底板的顶部外侧转动相连，所述螺杆的外壁与套板的外侧螺纹连接，所述螺杆的顶部与外壳的底部外侧转相连，所述套板的顶部外侧与竖杆的底部相固接，所述竖杆的外壁与外壳的底部外侧间隙配合，所述竖杆的顶部与方板的底部相固接。
6.优选的，所述方板的顶部与碳酸盐试块的底部相贴合。
7.优选的，所述外壳的顶部与顶盖的内壁相插接。
8.优选的，所述安装结构包括立板、横杆、握把和弹簧，所述立板的内侧顶部与顶盖的外壁相固接，所述立板的内壁与横杆的外壁滑动卡接，所述横杆的外侧与握把的内侧相固接，所述横杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与立板的外侧和握把的内侧相固接。
9.优选的，所述横杆的内侧与外壳的外壁上方圆口相插接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缝洞型碳酸盐岩试井实验系统，通过升降结构中螺杆在底板的顶部转动进而带动套板向上移动，移动的套板配合竖杆逐渐将方板向上顶起，从而使方板顶部的碳酸盐试块顶出外壳的内部，改变翻转外壳形式，避免发生砸伤；
11.通过安装结构中松开握把弹簧提供弹力，使握把带动横杆向内侧移动，使横杆的
内侧与外壳的外壁上方圆口相插接，完成顶盖的固定，改变螺栓固定形式，操作简单。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中外壳、支座和底板的连接关系结构示意图；
14.图3为图1中螺杆、套板和外壳的连接关系结构示意图；
15.图4为图3中a的结构示意图；
16.图5为图1中立板、横杆和握把的连接关系结构示意图。
17.图中：1、外壳，2、升降结构，201、螺杆，202、套板，203、竖杆，204、方板，2a1、槽轮，2a2、皮带，2a3、把手，3、安装结构，301、立板，302、横杆，303、握把，304、弹簧，4、支座，5、底板，6、碳酸盐试块，7、顶盖，8、压力传感器，9、计算机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种缝洞型碳酸盐岩试井实验系统，包括外壳1和顶盖7，外壳1的底部四角分别固接有支座4，支座4的底部固接有底板5，底板5的顶部左右均连接有升降结构2，顶盖7的外壁左右两侧分别连接有安装结构3，外壳1的内壁插接有碳酸盐试块6，顶盖7的顶部左侧插口插接有压力传感器8，所述压力传感器8的左侧连通有计算机9。
21.升降结构2包括螺杆201、套板202、竖杆203和方板204，螺杆201的底部与底板5的顶部外侧转动相连，螺杆201受力通过底板5顶部外侧轴承进行转动，螺杆201的外壁与套板202的外侧螺纹连接，螺杆201的顶部与外壳1的底部外侧转相连，螺杆201顶部受力通过外壳1底部外侧轴承进行转动，套板202的顶部外侧与竖杆203的底部相固接，竖杆203的外壁与外壳1的底部外侧间隙配合，竖杆203受力通过外壳1底部外侧的圆口上下移动，竖杆203的顶部与方板204的底部相固接，方板204的顶部与碳酸盐试块6的底部相贴合；
22.通过升降结构2中螺杆201在底板5的顶部转动进而带动套板202向上移动，移动的套板202配合竖杆203逐渐将方板204向上顶起，从而使方板204顶部的碳酸盐试块6顶出外壳1的内部，改变翻转外壳形式，避免发生砸伤。
23.外壳1的顶部与顶盖7的内壁相插接，安装结构3包括立板301、横杆302、握把303和弹簧304，立板301的内侧顶部与顶盖7的外壁相固接，立板301的内壁与横杆302的外壁滑动卡接，横杆302受力通过立板301内壁左右滑动，横杆302的外侧与握把303的内侧相固接，握把303便于拉动横杆，横杆302的外壁与弹簧304的内壁相套接，弹簧304的外侧分别与立板301的外侧和握把303的内侧相固接，握把303受力向外侧移动后通过弹簧304弹力进行回弹，横杆302的内侧与外壳1的外壁上方圆口相插接；
24.通过安装结构3中松开握把303弹簧304提供弹力，使握把303带动横杆302向内侧
移动，使横杆302的内侧与外壳1的外壁上方圆口相插接，完成顶盖7的固定，改变螺栓固定形式，操作简单。
25.工作原理：
26.本实例中，在使用该实验系统时，先使碳酸盐试块6放入外壳1的内部，然后将顶盖7与外壳1的顶部闭合，随后松开握把303弹簧304提供弹力，使握把303带动横杆302向内侧移动，使横杆302的内侧与外壳1的外壁上方圆口相插接，完成顶盖7的固定，接着使气罐与顶盖7顶部与右侧插口插接，气罐气体进入外壳1的内部逐渐冲入碳酸盐试块6内部，然后在顶盖7顶部左侧插口喷向插入的压力传感器8，压力传感器8通过自身的导线将检测到的气体压力传输到计算机9的显示屏上，便于实验者的观察，从而完成碳酸盐试块6的测试，更换碳酸盐试块6时，顶盖7打开，螺杆201在底板5的顶部转动进而带动套板202向上移动，移动的套板202配合竖杆203逐渐将方板204向上顶起，从而使方板204顶部的碳酸盐试块6顶出外壳1的内部。
27.实施例2
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：升降结构2还包括槽轮2a1、皮带2a2和把手2a3，槽轮2a1的内壁与螺杆201的外壁下方相固接，槽轮2a1的外壁与皮带2a2的内壁转动相连，位于右侧槽轮2a1的顶部右侧与把手2a3的底部相固接，通过升降结构2中握住把手2a3转动，进而带动该侧槽轮2a1转动，该侧转动的槽轮2a1配合皮带2a2带动左侧槽轮2a1转动，从而使两个螺杆201同时转动，防止套板202升降时发生左右不一的错位。
29.工作原理：
30.使用时握住把手2a3转动，进而带动该侧槽轮2a1转动，该侧转动的槽轮2a1配合皮带2a2带动左侧槽轮2a1转动，从而使两个螺杆201同时转动。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。