一种采煤用支护支架设备的制作方法

1.本实用新型涉及采煤支架技术领域，具体为一种采煤用支护支架设备。


背景技术：

2.目前，现有的采煤所使用的支护支架的高度调节方式均是采用液压驱动的方式进行实现的，液压系统在使用过程中，若出现油液少量的泄漏，且工作人员未及时发现，会对工作人员的生命安全造成极大的安全隐患。基于此，本实用新型设计了一种采煤用支护支架设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采煤用支护支架设备，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤用支护支架设备，包括横向水平设计的数量为两件平行设计的支撑杆，所述的支撑杆顶部左右两侧固设的升降组件，可对升降组件顶部固设的支撑板进行高度调节处理，所述的支撑杆顶部中端固设的液压驱动组件，可控制升降组件的操作运行，所述的支撑杆顶部中端固设的监控组件，可监测液压驱动组件的油液泄漏；
5.所述的升降组件包括固设于支撑杆顶部左右两侧的安装杆，所述的安装杆内部滑接的顶杆与支撑板固接相连，且顶杆底部固设有第一密封垫，所述的液压驱动组件包括固设于支撑杆顶部中端的液压箱，所述的液压箱内部固设的液压泵的顶端固设有y形管，所述的y形管的另两端分别依次密封固定贯穿于液压箱以及安装杆，所述的监控组件包括固设于支撑杆顶部中端的支架，且支架套设于y形管，所述的支架内部上端滑接的滑板与支撑板固接相连，所述的支架外部上端滑动套设的连接套的内部左右两侧固设的对射型红外感应器，可控制支架外壁固设的报警器的启闭运作，所述的连接套前端螺纹贯穿的螺销与支架内部上端由上至下一体设置的插孔进行插接相连，所述的支架内部上端左右两侧一体设置的通孔，可让出对射型红外感应器相互监测的红外路径。
6.更进一步的，所述的支撑杆底部左右两侧以及中端固设有脚刹功能的滚轮，不仅便于工作人员对本装置进行位置移动，还可将位移后的位置进行定位处理。
7.更进一步的，所述的液压泵、对射型红外感应器以及报警器与外界220v电源通过导线连接的方式进行电路连通。
8.更进一步的，所述的支架外壁上端左右两侧固设的连接杆的内部滑接有滑杆，所述的滑杆顶端与支撑板固接相连，且滑杆底部固设有第二密封垫。
9.更进一步的，所述的连接杆底部密封固定贯穿的连接管贯穿于支架，且连接管的另一端密封固定贯穿于y形管。
10.更进一步的，所述的支撑板横截面为弧线形的波浪走线设计，进而提高了支撑板的支撑强度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型可对液压系统中的油液的泄漏进行实时监控处理，当油液出现泄漏时，可立即提醒工作人员，对液压系统进行相对应的维修处理，保障了工作人员的生命安全。
13.2.本实用新型便于工作人员对其进行转运处理，进而提高了工作人员对本装置进行位置移动的便捷性，节省了工作人员转运本装置的体力，提高了工作人员转运本装置的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种采煤用支护支架设备的立体图；
16.图2为本实用新型一种采煤用支护支架设备的主视图；
17.图3为本实用新型一种采煤用支护支架设备的主视剖视图；
18.图4为本实用新型一种采煤用支护支架设备的内部结构立体图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下:
20.1-支撑杆，2-升降组件，3-支撑板，4-液压驱动组件，5-监控组件，201-安装杆，202-顶杆，203-第一密封垫，401-液压箱，402-液压泵，403-y形管，501-支架，502-滑板，503-连接套，504-对射型红外感应器，505-报警器，506-螺销，507-插孔，508-通孔，6-滚轮，7-连接杆，8-滑杆，9-第二密封垫，10-连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案:一种采煤用支护支架设备，如图1、图3所示，本装置包括横向水平设计的数量为两件平行设计的支撑杆1，支撑杆1顶部左右两侧固设的升降组件2，可对升降组件2顶部固设的支撑板3进行高度调节处理，支撑杆1顶部中端固设的液压驱动组件4，可控制升降组件2的操作运行，支撑杆1顶部中端固设的监控组件5，可监测液压驱动组件4的油液泄漏；
23.升降组件2包括固设于支撑杆1顶部左右两侧的安装杆201，安装杆201内部滑接的顶杆202与支撑板3固接相连，且顶杆202底部固设有第一密封垫203，液压驱动组件4包括固设于支撑杆1顶部中端的液压箱401，液压箱401内部固设的液压泵402的顶端固设有y形管403，y形管403的另两端分别依次密封固定贯穿于液压箱401以及安装杆201，监控组件5包括固设于支撑杆1顶部中端的支架501，且支架501套设于y形管403，支架501内部上端滑接的滑板502与支撑板3固接相连，支架501外部上端滑动套设的连接套503的内部左右两侧固
设的对射型红外感应器504，可控制支架501外壁固设的报警器505的启闭运作，连接套503前端螺纹贯穿的螺销506与支架501内部上端由上至下一体设置的插孔507进行插接相连，支架501内部上端左右两侧一体设置的通孔508，可让出对射型红外感应器504相互监测的红外路径。工作人员先开启液压泵402，以此使得液压泵402将液压箱401内的油液由y形管403排入安装杆201内，排入安装杆201内的油液对顶杆202实行推力，进而使得顶杆202带动支撑板3进行高度调节处理，同时，支撑板3带动滑板502从支架501内部移出，当支撑板3的高度调节至工作人员的要求范围后，先关闭液压泵402，再拉动连接套503，使得连接套503沿着支架501的方向向上移动，直至连接套503移至滑板502底面的下端位置后，再将螺销506旋入插孔507内，即将连接套503高度位移后的状态进行位置固定处理，当油液泄漏时，顶杆202会带动支撑板3连同滑板502沿着支撑杆1的方向缓慢移动，当滑板502移至对射型红外感应器504的监测路径范围时，即滑板502遮挡了对射型红外感应器504的监测路径，报警器505被开启，通过报警声提示工作人员当前油液出现泄漏，便于工作人员立即对其进行维修处理。第一密封垫203是为了确保安装杆201与顶杆202的密封效果。
24.如图2、图4所示，支撑杆1底部左右两侧以及中端固设有脚刹功能的滚轮6，不仅便于工作人员对本装置进行位置移动，还可将位移后的位置进行定位处理，液压泵402、对射型红外感应器504以及报警器505与外界220v电源通过导线连接的方式进行电路连通，支架501外壁上端左右两侧固设的连接杆7的内部滑接有滑杆8，滑杆8顶端与支撑板3固接相连，且滑杆8底部固设有第二密封垫9，连接杆7底部密封固定贯穿的连接管10贯穿于支架501，且连接管10的另一端密封固定贯穿于y形管403，支撑板3横截面为弧线形的波浪走线设计，进而提高了支撑板3的支撑强度。在支撑板3高度调节的过程中，液压泵402会将液压箱401内的油液由y形管403经过连接管10排入连接杆7内，进而使得排入连接杆7内的油液对滑杆8实行挤压力，通过滑杆8以及顶杆202同步对支撑杆1进行高度调节的作用，使得支撑板3底部的六角处处于被支撑的状态，进而提高了本装置对支撑板3的支撑效果，第二密封垫9是为了确保滑杆8与连接杆7的密封效果。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。