一种通水眼工具的制作方法

1.本实用新型涉及钻井打捞工具技术领域，尤其涉及一种通水眼工具。


背景技术：

2.钻井中处理卡钻故障时经常需要进行测卡点、爆炸松扣等，均需要将相应的仪器利用电缆从钻具水眼输送到井内钻具相应位置。但是施工中常常因钻具水眼内钻井液沉淀、砂子倒返等导致钻具水眼堵塞，仪器无法下到位，需要进行通水眼作业。
3.目前，通水眼作业通常采用连续油管作业或者小尺寸钻具通水眼等。连续油管作业虽然安全系数高，但是，前期准备周期长而且费用较高；小尺寸钻具通水眼虽然费用低，但是往往小尺寸钻具在钻井时会发生卡钻等次生故障。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种通水眼工具，以降低通水眼作业成本和风险。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.一种通水眼工具，包括：
7.配重机构，所述配重机构用于与绞车连接；
8.铲筒机构，所述铲筒机构包括铲头和铲筒，所述铲筒的顶端与所述配重机构连接，所述铲筒的底端与所述铲头连接，所述铲筒内部具有盛放腔，所述铲头用于在所述绞车下放时，冲击待通水眼的沉淀物处，以使得沉淀物经过所述铲头冲击进入所述盛放腔内。
9.在一个具体实施方案中，所述盛放腔包括盛放腔主体和弹性挡片；
10.所述弹性挡片设置在所述盛放腔主体的入口处，用于控制所述盛放腔主体的入口的开闭；
11.所述弹性挡片在无外力作用下关闭所述盛放腔主体的入口，且当所述铲头进入所述沉淀物内时，所述沉淀物能够顶开所述弹性挡片以进入所述盛放腔主体内。
12.在另一个具体实施方案中，所述弹性挡片的个数至少为2个；
13.所述弹性挡片的第一端固定在所述盛放腔的内壁上，沿着靠近所述盛放腔的轴线的方向，所述弹性挡片的第二端向靠近彼此的方向倾斜。
14.在另一个具体实施方案中，相邻所述弹性挡片的第二端交叉，且所成夹角大于或者等于30
°
，且小于或者等于120
°
。
15.在另一个具体实施方案中，所述铲筒上开设有槽底与所述盛放腔主体连通的观察槽，所述观察槽的底端延伸至所述弹性挡片的交叉处的下方，所述观察槽的顶端延伸至靠近所述盛放腔主体的出口的位置处。
16.在另一个具体实施方案中，所述铲筒的顶端侧壁上开设有用于排出所述盛放腔主体内的沉淀物的取出孔。
17.在另一个具体实施方案中，所述配重机构封堵所述铲筒的顶端；
18.所述配重机构包括配重筒；
19.所述配重筒内部具有容纳配重块的配重腔，所述配重筒的底端与所述铲筒的顶端连接，所述配重筒的顶端用于与所述绞车连接。
20.在另一个具体实施方案中，所述配重机构还包括悬吊帽；
21.所述悬吊帽封堵所述配重筒的顶端，且与所述配重筒的顶端可拆卸连接。
22.在另一个具体实施方案中，所述悬吊帽的顶端设置有悬吊螺母；
23.所述悬吊螺母用于连接所述绞车。
24.在另一个具体实施方案中，所述铲筒机构为洛阳铲；
25.和/或
26.所述铲筒的最大外径比所述待通水眼的内径小10mm-30mm；
27.和/或
28.所述铲头上设置有硬质合金层。
29.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
30.不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本实用新型提供的通水眼工具，使用时，将配重机构与绞车连接牢靠，操作绞车将通水眼工具送入待通水眼的遇阻位置，下放到遇阻位置后上提并快速下放绞车，使铲头进入沉淀物内，如果一次进入量小可重复进行下冲，使沉淀物经铲头进入铲筒的盛放腔内，直至盛放腔内装满沉淀物后将通水眼工具起出，通水眼工具起出后将盛放腔内沉淀物取出，检查通水眼工具无异常后继续进行通水眼作业。使用绞车带动本实用新型进行通水眼作业，不需要额外的小钻具或连续油管，不存在二次卡钻风险，操作简单，快捷高效，能有效缩短通水眼周期，降低通水眼成本。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型提供的通水眼工具的结构示意图。
33.其中，图1中：
34.通水眼工具1000、配重机构100、铲筒202、铲筒机构200、铲头201、弹性挡片202a、观察槽202b、取出孔202c、配重筒101、悬吊帽102、悬吊螺母103。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本实用新型公开内容更清楚透彻的理解，其中下方等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
36.可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本实用新型。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和
“”
也旨在包括复数形式。进一
步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
37.如图1所示，本实用新型公开了一种通水眼工具1000，能够降低通水眼作业成本和风险。
38.具体地，通水眼工具1000包括配重机构100和铲筒机构200，配重机构100用于与绞车连接。需要说明的是，配重机构100的重量可调，可以根据具体情况进行设定。
39.铲筒机构200包括铲头201和铲筒202，铲筒202的顶端与配重机构100连接，铲筒202的底端与铲头201连接，铲筒202内部具有盛放腔，铲头201用于在绞车下放时，冲击待通水眼的沉淀物处，以使得沉淀物经过铲头201冲击进入盛放腔内。
40.具体地，铲筒机构200为洛阳铲，便于通水眼工具1000的制造。需要说明的是，铲筒机构200也可以是其它结构。
41.为了保证铲头201能够有效吃入沉淀物内，本实用新型公开了铲头201的尖端进行开刃处理。
42.进一步地，本实用新型公开了铲头201上设置有硬质合金层，具体地，硬质合金层焊接在铲头201的表面，以增加铲头201的硬度。
43.具体地，铲筒202为圆形钢管，需要说明的是，铲筒202为圆形钢管仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置铲筒202为其它具有内腔的结构，例如，不锈钢管等。
44.铲筒202的最大外径比待通水眼的内径小10mm-30mm。
45.本实用新型提供的通水眼工具1000，使用时，将配重机构100与绞车连接牢靠，操作绞车将通水眼工具1000送入待通水眼的遇阻位置，下放到遇阻位置后上提并快速下放绞车，使铲头201进入沉淀物内，如果一次进入量小可重复进行下冲，使沉淀物经铲头201进入铲筒202的盛放腔内，直至盛放腔内装满沉淀物后将通水眼工具1000起出，通水眼工具1000起出后将盛放腔内沉淀物取出，检查通水眼工具1000无异常后继续进行通水眼作业。使用绞车带动本实用新型进行通水眼作业，不需要额外的小钻具或连续油管，不存在二次卡钻风险，操作简单，快捷高效，能有效缩短通水眼周期，降低通水眼成本。
46.在一些实施例中，盛放腔包括盛放腔主体和弹性挡片202a，弹性挡片202a设置在盛放腔主体的入口处，用于控制盛放腔主体的入口的开闭。
47.弹性挡片202a在无外力作用下关闭盛放腔主体的入口，且当铲头201进入沉淀物内时，沉淀物能够顶开弹性挡片202a以进入盛放腔主体内。
48.需要说明的是，不限于设置弹性挡片202a，也可以设置为其它结构，例如，采用与盛放腔主体的内壁铰接的铰接板代替弹性挡片202a，盛放腔主体的内壁上还设置有限位弹性挡片202a的限位板，限位板设置在铰接板与盛放腔主体的铰接处的下方，使得铰接板向靠近铲头201的方向转动时，能够抵接在限位板上，封堵盛放腔主体的入口。
49.进一步地，本实用新型公开了弹性挡片202a的个数至少为2个，弹性挡片202a的第一端固定在盛放腔主体的内壁上，具体地，弹性挡片202a的第一端与盛放腔主体的内壁焊
接。弹性挡片202a的第一端焊接在盛放腔主体的内壁距铲头201约50mm-100mm处。
50.沿着靠近盛放腔的轴线的方向，弹性挡片202a的第二端向靠近彼此的方向倾斜。
51.具体地，弹性挡片202a为弹簧片。
52.进一步地，本实用新型公开了相邻弹性挡片202a的第二端交叉，且所成夹角大于或者等于30
°
，且小于或者等于120
°
。
53.具体地，本实用新型公开了弹性挡片202a的个数为2个，如图1所示，需要说明的是，弹性挡片202a的个数不限。
54.在一些实施例中，铲筒202上开设有槽底与盛放腔连通的观察槽202b，观察槽202b的底端延伸至弹性挡片202a的交叉处的下方，观察槽202b的顶端延伸至靠近盛放腔主体的出口的位置处。
55.需要说明的是，观察槽202b的宽度足够撬棍等穿过，以便于撬棍穿过观察槽202b将盛放腔主体内的沉淀物撬出。
56.具体地，观察槽202b的宽度大于或者等于10mm，且小于或者等于20mm。
57.在一些实施例中，铲筒202的顶端侧壁上开设有用于排出盛放腔主体内的沉淀物的取出孔202c。取出孔202c的个数不限，可以根据需要进行设定。撬棍等通过观察槽202b将盛放腔主体内的沉淀物通过取出孔202c排出，避免了拆卸配重机构100。
58.在一些实施例中，配重机构100封堵铲筒202的顶端，具体地，配重机构100的底端设置有挡板，且当配重结构与铲筒202安装到位时，挡板封堵铲筒202的盛放腔主体的出口。
59.进一步地，本实用新型公开了配重机构100包括配重筒101，配重筒101内部具有容纳配重块的配重腔，配重筒101的底端与铲筒202的顶端连接，配重筒101的顶端用于与绞车连接。
60.配重筒101的底端封闭，具体地，配重筒101的底端通过挡板封堵。需要说明的是，配重腔内的配重块的个数及重量可调，以实现配重机构100的重量的调节，进而适应不同的工况。配重块的数量根据沉淀物的硬度和绞车的钢丝或电缆的强度确定。
61.进一步地，本实用新型公开了配重机构100还包括悬吊帽102，悬吊帽102封堵配重筒101的顶端，且与配重筒101的顶端可拆卸连接，以便于向配重筒101内增减配重块，配重筒101与悬吊帽102之间通过丝扣连接。
62.具体地，悬吊帽102的顶端设置有悬吊螺母103，悬吊螺母103用于连接绞车。
63.本实用新型使用时，将测斜绞车的钢丝或测卡绞车的电缆接到悬吊螺母103上，固定牢靠，根据绞车钢丝或电缆强度及井下情况在配重筒101内加入合适重量的配重块，上紧悬吊帽102，操作绞车将通水眼工具1000送入钻具水眼遇阻位置，下放到遇阻位置后上提3m-5m并快速下放绞车，使铲头201进入沉淀物内，如果一次进入量小可重复进行下冲，使沉淀物经铲头201进入铲筒202内，直至铲筒202内装满沉淀物后将通水眼工具1000起出；通水眼工具1000起出后使用撬棍等通过观察槽202b将弹性挡片202a拨开，通过取出孔202c将铲筒202内沉淀物取出，检查工具无异常后继续进行通水眼作业。
64.需要说明的是，本实用新型中表示方位的词，例如，上、下、顶端或者底端等均是以通水眼工具1000使用时的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。
65.还需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这
种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
67.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。