用于油井解堵的一体化高压注入装置的制作方法

1.实用新型涉及油田开采技术技术领域，是一种用于油井解堵的一体化高压注入装置。


背景技术：

2.在原油开采过程中，油井采出液沿井筒从地层上升过程中，随着压力和温度的降低，原油中的蜡质、胶质、沥青质等有机固相物质逐步缓慢沉积在油管中，造成油井堵塞，正价了流体流动的压力梯度，使油井产量持续降低，严重时甚至停产。
3.从堵塞物成分分析结果来看基本上都是原油中本身的蜡质、胶质及沥青质等物质，同时还粘附一些黏土类固相物质。从润湿性的角度，更多的一部分堵塞物属于疏水性，高温热水下搅拌依然无法有效分散、溶解，导致常规的热洗作业无法解决油井堵塞，同时考虑到油井深度和采用连续油管机械清理作业施工复杂，成本高，从经济效益分析无法在现场组织实施。因此针对此类堵塞物，采取有效的解堵措施至关重要。目前，针对这类性质的堵塞物，通常可采用注入化学解堵剂的方式进行施工，从已发表的专利及文献来看，化学解堵剂配方是关键控制点，而对于高压、超高压生产井的解堵，施工方法如何做到安全有效同样是难点和重点。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于油井解堵的一体化高压注入装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有高压、超高压生产井的井筒中堵塞物的清理难度大的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于油井解堵的一体化高压注入装置，包括清水罐车、解堵剂罐车、高压注入系统，高压注入系统包括螺杆喂液泵、高压柱塞泵，解堵剂罐车出料端与螺杆喂液泵进料端之间连通有解堵剂管线，螺杆喂液泵出料端与高压柱塞泵进料端之间固定连通有泵注管线，泵注管线上固定连通有排气管线，高压柱塞泵出料端连通有注入管线，清水罐车出料端与注入管线之间固定连通有第一清水管线，高压柱塞泵和第一清水管线之间的注入管线上固定安装有高压截止阀，第一清水管线与高压柱塞泵与高压截止阀之间的注入管线之间固定连通有第二清水管线，清水罐车与第二清水管线之间的第一清水管线和解堵剂管线之间固定连通有第三清水管线，第一清水管线与高压截止阀之间的注入管线上固定连通有排液管线。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述排气管线和高压柱塞泵之间的泵注管线上固定安装有流量计和第一压力变送器，高压柱塞泵和第二清水管线之间的注入管线上固定安装有第二压力变送器。
8.上述第二清水管线与注入管线之间的第一清水管线上和第二清水管线上均固定安装有高压旋塞阀。
9.上述第三清水管线和螺杆喂液泵之间的解堵剂管线上固定安装有管道阻火器。
10.本实用新型的该用于油井解堵的一体化高压注入装置结构合理而紧凑，使用方
便，其针对压力大于高压、超高压油井的解堵作业利用高压注入系统将化学解堵剂注入油管，溶解分散蜡、胶质沥青质堵塞物，恢复油井正常生产，可实现油田生产井井筒中堵塞物的清理，恢复正常生产。本实用新型能够有效简化现场施工的流程，降低施工组织难度和人员操作风险，通过系统间联动性，可实现设备、药剂、参数之间达到有效匹配，实现高效、经济、安全的高压挤注化学解堵剂清管作业，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
11.附图1为本实用新型工艺流程示意图。
12.附图2为附图1中的a处的放大结构示意图。
13.附图中的编码分别为：1为清水罐车，2为解堵剂罐车，3为螺杆喂液泵，4为高压柱塞泵，5为解堵剂管线，6为泵注管线，7为排气管线，8为注入管线，9为高压截止阀，10为第一清水管线，11为第二清水管线，12为第三清水管线，13为排液管线，14为流量计，15为第一压力变送器，16为第二压力变送器，17为高压旋塞阀，18为管道阻火器。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.实施例1：如附图1、2所示，该用于油井解堵的一体化高压注入装置包括清水罐车1、解堵剂罐车2、高压注入系统，高压注入系统包括螺杆喂液泵3、高压柱塞泵4，解堵剂罐车2出料端与螺杆喂液泵3进料端之间连通有解堵剂管线5，螺杆喂液泵3出料端与高压柱塞泵4进料端之间固定连通有泵注管线6，泵注管线6上固定连通有排气管线7，高压柱塞泵4出料端连通有注入管线8，清水罐车1出料端与注入管线8之间固定连通有第一清水管线10，高压柱塞泵4和第一清水管线10之间的注入管线8上固定安装有高压截止阀9，第一清水管线10与高压柱塞泵4与高压截止阀9之间的注入管线8之间固定连通有第二清水管线11，清水罐车1与第二清水管线11之间的第一清水管线10和解堵剂管线5之间固定连通有第三清水管线12，第一清水管线10与高压截止阀9之间的注入管线8上固定连通有排液管线13。
19.可根据实际需要，对上述用于油井解堵的一体化高压注入装置作进一步优化或/和改进：
20.实施例2：如附图1、2所示，排气管线7和高压柱塞泵4之间的泵注管线6上固定安装有流量计14和第一压力变送器15，高压柱塞泵4和第二清水管线11之间的注入管线8上固定安装有第二压力变送器16。
21.实施例3：如附图1、2所示，第二清水管线11与注入管线8之间的第一清水管线10上和第二清水管线11上均固定安装有高压旋塞阀17。
22.实施例4：如附图1、2所示，第三清水管线12和螺杆喂液泵3之间的解堵剂管线5上固定安装有管道阻火器18。可避免解堵剂的闪爆带来的安全隐患。
23.根据需要，该用于油井解堵的一体化高压注入装置的各管线上均固定安装有能使其正常运行的阀门。
24.该油井解堵的一体化高压注入装置中各管线系统密封均采用金属包覆垫片材质，金属可选321ss材质，非金属为聚四氟乙烯。装置中的管线可根据需要采用20#，pn16无缝钢管、管件采用法兰连接，或者选用35crmu锻造、公称压力200000psi、管件采用油壬连接。本实用新型可实现对压力大于80mpa以上的高压、超高压油井化学挤注解堵作业。
25.本实用新型中，高压注入系统可为撬装车载高压注入设备，高压注入系统中的螺杆喂液泵3、高压柱塞泵4可由撬装车上的柴油发动机提供动力。本实用新型的用于油井解堵的一体化高压注入装置针对压力大于80mpa以上的高压、超高压油井化学挤注解堵作业领域，利用高压注入系统将化学解堵剂注入油管，溶解分散蜡、胶质沥青质堵塞物，恢复油井正常生产。使用时，按照附图将清水罐车1、解堵剂罐车2、高压注入系统连接，将注入管线8的出口与采油生产井清蜡阀门连接。待管线连接完成后需对高低压管道进行严密性和强度测试，采用水压试验，介质为清水（此时关闭解堵剂罐车2出口的阀门，打开第三清水管线12上的阀门）。在试压过程完成通过排气管线7将管道内的气体排出。排气完毕后，检查管线有无渗水漏水现象，若有及时紧固管件。采用高压柱塞泵4分步分级进行强度试验（比如先升至20mpa，稳压15min，再继续分别升至50 mpa 、80 mpa 、100 mpa、115 mpa，），升压过程应缓慢、平稳，对管道系统进行一次全面的检查。完成试压合格后，按照分两步泄压，第一步完成高压截止阀9前段高压管线的泄压，慢慢打开第二清水管线11上的高压旋塞阀17，释放压力，待完成后关闭；第二步慢慢打开第一清水管线10上的高压旋塞阀17，释放压力，待完成将其关闭，之后打开排液管线13上的阀门将管线的水排空，对泄漏的地方进行检修。之后，打开解堵剂罐车2出口的阀门，关闭第三清水管线12上的阀门，打开采油树的清蜡阀门，通过自动化远程控制螺杆喂液泵3和高压柱塞泵4的排量和压力，实现稳定的注入解堵剂，注入量按照井深和管径计算。按方案完成药剂注入量后，关闭螺杆喂液泵3和高压柱塞泵4，关闭解堵剂罐车2出口的阀门，打开第三清水管线12上的阀门，启动螺杆喂液泵3和高压柱塞泵4，用水将第三清水管线12中的药剂替换（替换量事先计算）。替换完成后关闭关闭螺杆喂液泵3和高压柱塞泵4。管线内的积水利用排液管线13放空。即可实现油田生产井井筒中堵塞物的清理，快速解堵并恢复正常生产。
26.本实用新型的该用于油井解堵的一体化高压注入装置结构合理而紧凑，使用方便，其针对压力大于高压、超高压油井的解堵作业利用高压注入系统将化学解堵剂注入油管，溶解分散蜡、胶质沥青质堵塞物，恢复油井正常生产，可实现油田生产井井筒中堵塞物的清理，恢复正常生产。本实用新型能够有效简化现场施工的流程，降低施工组织难度和人员操作风险，通过系统间联动性，可实现设备、药剂、参数之间达到有效匹配，实现高效、经济、安全的高压挤注化学解堵剂清管作业，具有安全、省力、简便、高效的特点。
27.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。