一种带安全防护机构的井控试压装置的制作方法

1.本实用新型涉及井控试压设备技术领域，具体为一种带安全防护机构的井控试压装置。


背景技术：

2.在油气钻探过程中，井控试压是控制井内高压油气流的重要设备，是确保钻探和开发作业过程得以安全进行和顺利实施的重要保障，井控试压是指实施油气井压力控制技术所需的专用设备及工具的统称，以防喷器、节流压井管汇、井口阀门为主。
3.为了保证井控试压设备工作的安全性，避免其受到掉落物等冲击损伤，对其需要利用一些防护结构进行防护，对于井控试压设备的防护，现有技术中也公开了一些防护措施；如授权公告号cn214248124u公开的一种井控试压的安全防护装置，其包括两个连接杆、固定在两个连接杆顶端的回形框、以及固定在两个连接杆底端的壳体，其中所述回形框的顶部设有缓冲防护机构以及与缓冲防护机构相配合的锁固机构，所述缓冲防护机构包括设置在回形框顶部的两个支撑板，两个支撑板上滑动套设有同一个防护板，防护板的底部开设有两个前侧和后侧均为开口设置的第一槽，第一槽的顶部内壁和定位杆的顶部之间粘接固定有弹性气囊，弹性气囊的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有第一弹簧；
4.其防护技术利用弹簧、弹性气囊等能够对防护板缓冲，以缓解高处掉落物体的硬性冲击力，降低因冲击力较大造成的损坏风险，并能够利用防护板在上方对井控试压设备遮挡防护，但是仍然存在一些不足：
5.其仅利用防护板在上方对掉落物缓冲防护，缺少在不使用时对井控试压设备整体包围防护的结构，在运输挪运时使井控试压设备边侧被误碰冲击损伤的风险较高，不能满足使用需求，鉴于此，我们提出了一种带安全防护机构的井控试压装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带安全防护机构的井控试压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带安全防护机构的井控试压装置，包括井控试压装置本体，其中井控试压装置本体为现有以防喷器、节流压井管汇、井口阀门为主的井控试压设备，为现有成熟技术，所述井控试压装置本体的底部固定连接有盒形底座，盒形底座的底部粘接固定有回形减震胶垫，所述盒形底座上安装有升降快开式维护机构，升降快开式维护机构用于对井控试压装置本体包围防护；
8.所述升降快开式维护机构包括固定连接在盒形底座顶部的两个回形杆，井控试压装置本体位于两个回形杆之间，回形杆上滑动套设有矩形导套，两个矩形导套相斥的一侧固定连接有同一个回形座，回形座的顶部转动连接有回形围板，所述回形围板的上方设有弧形上护板；
9.两个所述回形杆的顶部内壁上转动连接有同一个联动式螺纹驱动组件，联动式螺纹驱动组件与两个矩形导套的内壁固定连接，联动式螺纹驱动组件的底部延伸至盒形底座内，盒形底座的左侧内壁上固定安装有输出轴与联动式螺纹驱动组件底部相连接的驱动电机，联动式螺纹驱动组件用于驱动两个矩形导套同步上移；
10.所述弧形上护板的底部固定连接有导向缓冲组件，回形围板滑动套设在导向缓冲组件上，导向缓冲组件用于在回形围板受掉落物冲击时对其竖向导向和弹性缓冲卸力。
11.优选地，所述联动式螺纹驱动组件包括两个螺杆、两个升降座、两个链轮和链条，两个所述螺杆的顶端分别与对应的回形杆的顶部内壁转动连接，升降座滑动连接在对应的回形杆的前侧内壁和后侧内壁之间，升降座螺纹套设在对应的螺杆上，升降座的两侧分别与对应的矩形导套的两侧内壁固定连接，两个螺杆的底端均延伸至盒形底座内，两个链轮分别固定连接在对应的螺杆的底端，链条传动连接在两个链轮的外侧，位于左侧的链轮的底部与驱动电机的输出轴顶端固定连接，设置的两个螺杆、两个升降座、两个链轮和链条配合，实现驱动两个矩形导套同步上下位移，以此能够在使用时快速稳定驱动回形座和回形围板上升解除对边侧的遮挡。
12.优选地，所述导向缓冲组件包括四个导向柱、四个缓冲弹簧和矩形管，所述矩形管、四个导向柱和四个缓冲弹簧均固定连接在弧形上护板的底部，矩形管滑动套设在回形围板内，矩形管位于四个导向柱之间，缓冲弹簧活动套设在对应的导向柱上，缓冲弹簧的底端与回形围板的顶部固定连接，所述回形围板滑动套设在四个导向柱上。
13.优选地，所述回形围板的底部右侧嵌装固定有两个磁铁，回形座的顶部右侧嵌装固定有两个铁片，磁铁的底部与对应的铁片的顶部相吸附，所述回形围板的右侧开设有掀动槽。
14.优选地，所述回形座的左侧与回形围板的左侧底部之间固定连接有合页，回形围板通过合页转动连接在回形座的顶部。
15.优选地，所述升降座的顶部开设有与对应的螺杆螺纹连接的螺纹孔。
16.优选地，所述回形围板的顶部呈矩形开设有四个导向槽，且导向槽的内壁与对应的导向柱的外侧滑动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本带安全防护机构的井控试压装置，通过设置的弧形上护板、矩形管、回形围板、回形座和盒形底座配合，实现对井控试压装置本体形成全面包围防护，避免在运输或挪运时井控试压装置本体边侧直接被误碰冲击到的现象，提高对其安全防护的全面性；
19.2、本带安全防护机构的井控试压装置，通过设置的驱动电机、联动式螺纹驱动组件、回形杆、矩形导套、回形座和回形围板配合，启动驱动电机能够驱动两个矩形导套上下位移，以此能够进一步驱动回形座和回形围板上下位移，进而能够在使用时快速稳定驱动回形围板升起解除遮挡，并能够在不使用时驱动回形围板下移进行围护；
20.3、本带安全防护机构的井控试压装置，通过设置的弧形上护板、导向缓冲组件和回形围板配合，能够在弧形上护板被掉落物冲击时对其弹性缓冲卸力，降低弧形上护板受冲击损伤的风险，提高其在上方遮挡的长效稳定性；
21.4、本带安全防护机构的井控试压装置，通过设置的回形围板、掀动槽、磁铁和铁片配合，能够快速将回形围板向上转动翻开，以带动弧形上护板翻转打开，方便人员从上部观
察内部。
22.本实用新型通过设置的弧形上护板、矩形管、回形围板与回形座配合，能够对井控试压装置本体形成全面包围防护，降低不使用或运输挪运时其受冲击损伤的风险，提高安全防护的全面性，便于在使用时快速稳定的驱动回形围板升起解除遮挡，便于在使用时缓解高处掉落物体的硬性冲击力，降低因冲击力较大造成的损坏风险，且便于快速将回形围板和弧形上护板翻转打开，方便人员从上部观察维护，满足使用需求。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型的图2中的a部分放大结构示意图；
26.图4为本实用新型的回形杆、螺杆与升降座连接件左视结构示意图。
27.图中：1、井控试压装置本体；2、盒形底座；3、回形座；4、回形围板；5、弧形上护板；6、矩形管；7、导向柱；8、缓冲弹簧；9、回形杆；10、螺杆；11、升降座；12、矩形导套；13、链轮；14、链条；15、驱动电机；16、掀动槽；17、磁铁。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1至图4所示，本实施例提出的一种带安全防护机构的井控试压装置，包括井控试压装置本体1，井控试压装置本体1的底部固定连接有盒形底座2，盒形底座2的底部粘接固定有回形减震胶垫，盒形底座2上安装有升降快开式维护机构，升降快开式维护机构用于对井控试压装置本体1包围防护；
32.升降快开式维护机构包括固定连接在盒形底座2顶部的两个回形杆9，井控试压装置本体1位于两个回形杆9之间，回形杆9上滑动套设有矩形导套12，两个矩形导套12相斥的一侧固定连接有同一个回形座3，回形座3的顶部转动连接有回形围板4，回形围板4的上方设有弧形上护板5；
33.两个回形杆9的顶部内壁上转动连接有同一个联动式螺纹驱动组件，联动式螺纹驱动组件与两个矩形导套12的内壁固定连接，联动式螺纹驱动组件的底部延伸至盒形底座2内，盒形底座2的左侧内壁上固定安装有输出轴与联动式螺纹驱动组件底部相连接的驱动电机15，其中盒形底座2的顶部内壁上固定连接有与驱动电机15电性连接的蓄电池，起到储电以为驱动电机15供电的效果，联动式螺纹驱动组件用于驱动两个矩形导套12同步上移；
34.弧形上护板5的底部固定连接有导向缓冲组件，回形围板4滑动套设在导向缓冲组件上，导向缓冲组件用于在回形围板4受掉落物冲击时对其竖向导向和弹性缓冲卸力。
35.具体的，联动式螺纹驱动组件包括两个螺杆10、两个升降座11、两个链轮13和链条14，两个螺杆10的顶端分别与对应的回形杆9的顶部内壁转动连接，其中回形杆9的顶部固定连接有转动轴承，且转动轴承的内圈内侧与对应的螺杆10的外侧固定连接，螺杆10通过对应的转动轴承与回形杆9的顶部内壁转动连接，起到对螺杆10转动支撑的效果，升降座11滑动连接在对应的回形杆9的前侧内壁和后侧内壁之间，升降座11螺纹套设在对应的螺杆10上，升降座11的两侧分别与对应的矩形导套12的两侧内壁固定连接，两个螺杆10的底端均延伸至盒形底座2内，其中盒形底座2的顶部内壁上开设有两个穿入孔，螺杆10位于对应的穿入孔内并与穿入孔的内壁不接触，起到供螺杆10穿过的效果，两个链轮13分别固定连接在对应的螺杆10的底端，链条14传动连接在两个链轮13的外侧，位于左侧的链轮13的底部与驱动电机15的输出轴顶端固定连接，设置的两个螺杆10、两个升降座11、两个链轮13和链条14配合，实现驱动两个矩形导套12同步上下位移，以此能够在使用时快速稳定驱动回形座3和回形围板4上升解除对边侧的遮挡，且仍然保留使用时对于顶部掉落物的遮挡，以及能够在使用后驱动回形围板4和回形座3下移对井控试压装置本体1整体包围防护，防止运输时其意外受冲击损伤。
36.进一步的，导向缓冲组件包括四个导向柱7、四个缓冲弹簧8和矩形管6，矩形管6、四个导向柱7和四个缓冲弹簧8均固定连接在弧形上护板5的底部，矩形管6滑动套设在回形围板4内，矩形管6位于四个导向柱7之间，缓冲弹簧8活动套设在对应的导向柱7上，缓冲弹簧8的底端与回形围板4的顶部固定连接，回形围板4滑动套设在四个导向柱7上，设置的导向柱7、四个缓冲弹簧8和矩形管6配合，实现在弧形上护板5受掉落物冲击时对其竖向导向和弹性缓冲卸力，降低其受掉落物冲击损伤的风险，提高其防护长效稳定性。
37.进一步的，回形围板4的底部右侧嵌装固定有两个磁铁17，回形座3的顶部右侧嵌装固定有两个铁片，磁铁17的底部与对应的铁片的顶部相吸附，回形围板4的右侧开设有掀动槽16，设置的磁铁17与铁片配合起到对回形围板4便捷吸附固定的效果，设置的掀动槽16方便在回形围板4升起后将其向上掀动翻开，进而实现将弧形上护板5翻转打开，以方便人员从上部观察维护。
38.进一步的，回形座3的左侧与回形围板4的左侧底部之间固定连接有合页，回形围板4通过合页转动连接在回形座3的顶部，起到对回形围板4转动支撑的效果。
39.进一步的，升降座11的顶部开设有与对应的螺杆10螺纹连接的螺纹孔，利用螺杆10与对应的螺纹孔的螺纹连接关系，起到方便在螺杆10转动时驱动对应的升降座11上下移动的效果。
40.进一步的，回形围板4的顶部呈矩形开设有四个导向槽，且导向槽的内壁与对应的导向柱7的外侧滑动连接，起到对导向柱7竖向滑动导向定位的效果。
41.本实施例的使用方法为：弧形上护板5、矩形管6、回形围板4、回形座3和盒形底座2能够对井控试压装置本体1形成全面包围防护，避免在运输或挪运时井控试压装置本体1边侧直接被误碰冲击到的现象，进而降低不使用或运输挪运时其损伤的风险，提高对其安全防护的全面性；
42.使用时需要解除包围遮挡将井控试压装置本体1露出时，正向启动驱动电机15使其带动左侧的链轮13转动，左侧的链轮13通过链条14带动右侧的链轮13转动，两个链轮13带动两个螺杆10转动，两个螺杆10转动能带动两个升降座11向上移动，两个升降座11带动两个矩形导套12分别在对应的回形杆9上向上滑动，两个矩形导套12带动回形座3向上移动升起，回形座3带动回形围板4向上移动升起，解除对井控试压装置本体1的遮挡，此时便可对其使用，通过两侧螺杆10同步驱动升起的方式，便于在使用时快速稳定的驱动回形座3和回形围板4升起解除遮挡；而使用后需要再次全面防护时，则反向启动驱动电机15，同理与正向启动驱动电机15的运动方向完全相反，此时回形围板4转变为向下回移并再次对井控试压装置本体1包围防护；
43.其中在使用中，发生掉落物时，首先位于上方的弧形上护板5承受掉落物冲击并向下移动，弧形上护板5带动矩形管6在回形围板4内向下滑动，同时弧形上护板5带动四个导向柱7分别在对应的导向槽内向下滑动，并对缓冲弹簧8进行压缩，在缓冲弹簧8的弹力作用下，能够起到弹性缓冲卸力的效果，降低弧形上护板5受冲击损伤的风险，进而提高其在上方遮挡的长效稳定性，且利用弧形上护板5为弧形的结构方式，能够将掉落在其顶部的掉落物向两侧导落，防止发生掉落物堆积影响到缓冲挡护效果；
44.后续人员需要在上部对井控试压装置本体1观察维护时，直接向上拉动掀动槽16以驱动回形围板4向上转动翻开，回形围板4带动磁铁17与对应侧铁片分离，同时回形围板4通过矩形管6带动弧形上护板5向左转动翻开，解除对上方的遮挡，便可从上方观察维护井控试压装置本体1，使得便于快速将回形围板4和弧形上护板5翻转打开，方便人员从上部观察内部。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。