h型矿井用分风器的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿井下通风设备技术领域，具体而言，涉及一种h型矿井用分风器。


背景技术：

2.煤矿井下用的分风器采用软质风筒布制作，由于经常发生损坏，分风器动作不灵活，密封效果差，严重漏风，当风机反转时，软质风简吸入风机，缠着风机叶轮，容易造成主机、副机停机，严重时可能造成瓦斯爆炸重大事故发生。因此更换为硬质材料(如铁)制作的分风器。
3.申请号为cn201120548358.x的中国实用新型专利公开了“一种结构简单、使用寿命长的硬质分风器，包括箱体，箱体为中空，箱体前壁密闭连通有主进风口和辅进风口，箱体后壁密闭连通有出风口；主进风口里侧铰接有主堵风内舌，辅进风口里侧铰接有辅堵风内舌，主堵风内舌和辅堵风内舌均位于箱体内；主堵风内舌的外面固定安装有密封胶皮，辅堵风内舌的外面也固定安装有密封胶皮。本实用新型采用硬质材料(如铁)制作，结构简单、坚固耐用，在实现分风器应有功能的前提下，延长了分风器的使用寿命。”4.申请号为cn201120427754.7的中国实用新型专利公开了“一种煤矿井下通风设备，具体涉及一种铁制分风器，其包括风筒，风筒一端设置有入风口ⅰ和入风口ⅱ，另一端设置有出风口，所述风筒为铁制风筒，铁制风筒内部两入风口之间铰接有挡板。本实用新型风筒采用钢板制作而成，经久耐用，密封效果好，两风口之间铰链有挡板，调换风口灵活，结构简单，使用方便。”5.然而，现有分风器均为一端设有出风口，另一端设有入风口1和入风口2，分风器内部两入风口之间铰接有挡板，可通过主副风机的风力，进行自动切换。在切换过程中，由于内舌挡板为2mm厚度铁板，自身材质重量因素，会一定程度上增加风阻，从而加大风机负荷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供h型矿井用分风器，其能够在实现分风器应有的功能前提下，减少风阻，避免漏风，从而达到节能减排要求。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.本技术实施例提供h型矿井用分风器，其包括风管，风管上设置有出风口、第一进风口和第二进风口，所述风管为h型结构，所述风管包括直管和斜管，所述斜管倾斜连接于直管，所述直管上设置有所述出风口和所述第一进风口，所述斜管上设置有所述第二进风口，所述斜管与直管的连接处铰接有挡板。
9.本实用新型使用时，第一进风口连接主风机，第二进风口连接副风机，出风口连接风筒。当第一进风口通风时，风通过直管传输，因此为直流风，无额外风阻，该设计能够让风阻达到最小化，能够减少风机的负荷，起到节能的作用；当第二进风口通风时，会将挡板吹起，此时风通过斜管传输。
10.本实用新型通过将风管设计为h型结构，当主机在运行时，分风器内的挡板几乎不产生风阻，能够减少风机的负荷，避免了不必要的能量损失起到节能的作用，并且其使用了硬质材料(如铁)制作，结构简单、坚固耐用，具有较好地实用性。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述挡板的边缘设置有密封胶条。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述第一进风口、第二进风口和出风口上均设置有连接圈。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述连接圈能够加装法兰。
14.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
15.本实用新型通过将风管设计为h型结构，能够使得分风器的风阻达到最小化，减少风机的负荷，起到节能的作用，并且结构简单、坚固耐用，具有较好地实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型内部结构示意图
18.图2为安装法兰示意图；
19.图3为本实用新型的连接示意图。
20.图标：1、出风口；2、第一进风口；3、第二进风口；4、直管；5、斜管；6、挡板；7、连接圈；8、法兰；9、主风机；10、副风机；11、风筒。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.本实施例提供h型矿井用分风器，如图1-3所示，其包括风管，风管上设置有出风口1、第一进风口2和第二进风口3，风管为h型结构，风管包括直管4和斜管5，斜管5倾斜连接于直管4，直管4上设置有出风口1和第一进风口2，斜管5上设置有第二进风口3，斜管5与直管4的连接处铰接有挡板6。
29.如图3所示，本实用新型使用时，第一进风口2连接主风机9，第二进风口3连接副风机10，出风口1连接风筒11。当第一进风口2通风时，风从直管4传输，因此为直流风，无额外风阻，该设计能够让风阻达到最小化，能够减少风机的负荷，起到节能的作用；当第二进风口3通风时，会将挡板6吹起，此时风通过斜管5传输。
30.本实用新型通过将风管设计为h型结构，在实现分风器应有的功能前提下，减少风阻，避免漏风，从而达到节能减排要求，并且结构简单、坚固耐用，具有较好地实用性。
31.实施例2
32.本实施例提供h型矿井用分风器，其与实施例1基本相同，二者的主要区别在于：上述挡板6的边缘设置有密封胶条。
33.当风通过直管4传输或通过斜管5传输时，挡板6能够阻挡风进入另一个风管，因此在挡板6的边缘处安装密封胶条，能够极大程度地降低漏风率，使得风尽可能地从出风口1输出。
34.实施例3
35.本实施例提供h型矿井用分风器，如图1或3所示，其与实施例1或实施例2基本相同，二者的主要区别在于：第一进风口2、第二进风口3和出风口1上均设置有连接圈7。第一进风口2与主风机9软连接，第二进风口3与副风机10软连接，在软连接时需用到连接圈7，出风口1通过连接圈7与风筒11连接。
36.进一步地，如图2所示，连接圈7能够加装法兰8。法兰8连接是指，法兰8盘间衬垫垫片(圈)后，用若干螺栓拉紧密封的机械连接方式。常用于钢管、铸铁管、塑料管等需经常拆卸的管段以及较大管径管子连接。更广泛地来说，凡是在两个平面周边，依靠凸缘式结构来进行连接，并使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法连接兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰8类零件”。法兰8连接可以实现较大压力下的密封连接，因此常用于管道、管件之间的连接；法兰8连接也可以实现传动的功能，因此也可用于电机与减速器，或减速器与其他设备的连接。
37.综上，本实用新型的实施例提供一种h型矿井用分风器，至少具有如下优点或有益效果：
38.本实用新型通过将风管设计为h型结构，当主机在运行时，分风器内的挡板6几乎不产生风阻，能够减少风机的负荷，避免了不必要的能量损失起到节能的作用，并且其使用了硬质材料(如铁)制作，结构简单、坚固耐用，具有较好地实用性。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。