一种自钻锚杆与气动锚杆钻机的连接装置的制作方法

1.本实用新型属于锚杆钻机施工技术领域，具体涉及一种自钻锚杆与气动锚杆钻机的连接装置。


背景技术：

2.随着煤矿开采水平的不断提高，综采工作面的产能大幅提升，但采掘接续失调的矛盾也愈发明显。传统螺纹钢锚杆支护工艺较为繁琐，包含钻进，退钻，上药卷、锚杆、托盘，锚固等工序环节，支护用时约占成巷时间的60％，用工数占比达70％，严重制约了巷道的掘进效率。自钻锚杆为r型螺纹中空杆体，采用自钻锚杆可实现钻进和锚注的同步协同作业，缩短支护时间，进而提高掘进效率，目前自钻锚杆主要应用于岩土隧道领域，通过凿岩机将自钻锚杆钻入岩层中。而煤矿井下采用的钻机多为气动锚杆钻机，其输出端为b19的六棱杆，与自钻锚杆端部不匹配，无法直接连接，无法实现井下高效的钻进及锚注作业。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自钻锚杆与气动锚杆钻机的连接装置，以解决现有煤矿气动锚杆钻机与自钻锚杆无法直接连接，无法进行钻进和锚注协同作业的技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种自钻锚杆与气动锚杆钻机的连接装置，包括固定连接设置的连接套筒和六棱杆；
6.所述连接套筒的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔与自钻锚杆的外螺纹配合设置，所述六棱杆的外壁与气动锚杆钻机的输出端配合设置；
7.所述六棱杆的内部设有进水孔，所述螺纹孔与进水孔连通设置；
8.所述连接套筒上设置有若干进浆孔，若干所述进浆孔与所述螺纹孔连通设置。
9.优选的，所述若干进浆孔沿所述连接套筒的周向间隔设置。
10.优选的，若干所述进浆孔的进浆口处均设置有注浆接头。
11.优选的，所述注浆接头的内部设有第一止回阀。
12.优选的，所述连接套筒与所述六棱杆连接处的外壁固定设置有若干加固件。
13.优选的，所述若干加固件沿所述连接套筒与所述六棱杆连接处的周向均匀间隔设置。
14.优选的，所述加固件为强度大于400mpa的钢筋。
15.优选的，所述连接套筒与所述六棱杆焊接设置。
16.优选的，所述六棱杆的内部、与连接套筒的连接处设置有第二止回阀。
17.优选的，所述进浆孔的进浆口到六棱杆的距离小于所述进浆孔的出浆口到六棱杆的距离。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型公开了一种自钻锚杆与气动锚杆钻机的连接装置，包括连接套筒与六棱杆，连接套筒内部的螺纹孔与自钻锚杆的外螺纹配合设置，六棱杆的外壁与气动锚杆钻机的输出端配合设置，解决了气动锚杆钻机与自钻锚杆的连接问题，连接套筒内部的螺纹孔与六棱杆内部的进水孔连通设置，满足了钻进过程中的持续注水，连接套筒的若干进浆孔与螺纹孔连通设置，实现了钻进后的锚注。该装置结构简单、设计合理，有效实现了煤矿气动锚杆钻机与自钻锚杆的有效连接，实现了钻进和锚注协同作业。
20.进一步地，注浆接头的设置使得注浆管路的连接更加方便快捷。
21.进一步地，第一止回阀的设置有效防止了浆液从进浆孔漏出。
22.进一步地，加固件的设置保证了装置连接的稳固性，避免了在钻进过程中装置断裂事故的发生，有效延长了连接装置的使用寿命，提高了掘进效率。
23.进一步地，若干加固件沿所述连接套筒与所述六棱杆连接处的周向均匀间隔设置，使得连接装置各个方向的受力更加均匀。
24.进一步地，加固件为强度大于400mpa的钢筋，有效确保了装置的连接稳固性。
25.进一步地，连接套筒与所述六棱杆焊接设置，使得装置的加工更加方便快捷，有效控制装置加工成本。
26.进一步地，第二止回阀的设置有效防止了浆液进入气动锚杆钻机，避免了气动锚杆钻机堵塞，确保了气动锚杆钻机的使用安全性。
27.进一步地，进浆孔的进浆口到六棱杆的距离小于所述进浆孔的出浆口到六棱杆的距离，即进浆孔朝自钻锚杆的方向倾斜，保证浆液顺利进入自钻锚杆中，实现钻进和锚注的同步协同作业。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的剖面图；
30.图3为本实用新型的侧视图。
31.其中：1-连接套筒；2-加固件；3-六棱杆；4-注浆接头；5-第一止回阀；6-第二止回阀；11-螺纹孔；12-进浆孔；121-进浆口；121-出浆口；31-进水孔。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备
不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
35.如图1所示，本实用新型公开了一种自钻锚杆与气动锚杆钻机的连接装置，包括固定连接设置的连接套筒1和六棱杆3。连接套筒1和六棱杆3的连接处设置有若干加固件2，连接套筒1上设有若干注浆接头4。连接套筒1和六棱杆3的连接处密封设置，连接套筒1和六棱杆3可以是焊接设置。
36.如图2所示，连接套筒1内部中空，连接套筒1的内部设有螺纹孔11，该螺纹孔11与自钻锚杆的外螺纹配合设置，使自钻锚杆连接牢固，密闭效果好，不易漏水。六棱杆3的外壁与气动锚杆钻机的输出端配合设置，有效实现了自钻锚杆与气动锚杆钻机的连接。在使用过程中，六棱杆3上紧密套设密封圈，并插入到气动锚杆钻机的输出端口。螺纹孔11沿连接套筒1的轴向设置。六棱杆3的内部设有进水孔31，螺纹孔11与进水孔31连通设置，即连接套筒1和六棱杆3连通设置，实现了在钻进过程中的注水问题。同时在连接套筒1上设置有若干进浆孔12，若干进浆孔12与螺纹孔11连通设置，有效解决了钻进后的锚注问题。进浆孔12的数量可以是两个，可分别同时注入不同的浆液。进浆孔12沿连接套筒1的周向间隔设置。另外在本实用新型的另一实施例中，进浆孔12的进浆口121处设置有注浆接头4，注浆接头4使得注浆管路的连接更加方便快捷。优选的，在注浆接头4的内部设置有第一止回阀5，第一止回阀5可以是内塞式，有效防止浆液从进浆孔12处漏出。另外，如图2所示，在六棱杆3的内部、与连接套筒1的连接处设置有第二止回阀6，第二止回阀6可以是内塞式。第二止回阀6的设置有效防止了浆液进入气动锚杆钻机，避免了气动锚杆钻机堵塞，确保了气动锚杆钻机的使用安全性。为了使得钻进后浆液顺利进入自钻锚杆中，进浆孔12的进浆口121到六棱杆3的距离小于所述进浆孔12的出浆口122到六棱杆3的距离，即进浆孔12朝自钻锚杆的方向倾斜。
37.在本实用新型的另一优选实施例中，连接套筒1与六棱杆3连接处的外壁固定设置有若干加固件2，加固件2的设置保证了装置连接的稳固性，避免了在钻进过程中装置断裂事故的发生，有效延长了连接装置的使用寿命，提高了掘进效率。优选的，如图3所示，若干加固件2沿连接套筒1与六棱杆3连接处的周向均匀间隔设置，使得连接装置各个方向的受力更加均匀。加固件2可以为强度大于400mpa的钢筋，有效满足强度需求。
38.在本连接装置的加工安装过程中，将连接套筒1与六棱杆3焊接在一起，焊接时保证二者位置居中，中心在同一轴线上，并将第二止回阀6提前置入六棱杆3中；随后利用焊接的加固件2对连接套筒1及六棱杆3进行加固，提高本连接装置的强度；再将第一止回阀5置入注浆接头4中，并将注浆接头4焊接在连接套筒1上，完成本装置的加工。
39.在本连接装置的使用过程中，将连接套筒1的螺纹孔11与自钻锚杆连接，然后将六棱杆3插入气动锚杆钻机的输出端口。
40.在施工过程中，气动锚杆钻机进行钻进，钻进结束后，将用于两种料的注浆管分别连接两个注浆接头5，然后开启注浆泵，浆液从注浆接头5流入进浆孔12，并混合进入自钻锚杆内，完成注浆。
41.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实
用新型权利要求书的保护范围之内。