小型钻机支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及小型钻机技术领域，特别涉及小型钻机支撑结构。


背景技术：

2.目前，钻机在矿井下作业时，为保证工人井下作业安全，均事先采用钻机在煤层上钻孔，例如在采掘面打防突措施孔、煤层注水孔或者通风孔等等，由于钻机钻孔产生的振动与冲击力较大，而人力无法满足保持钻机稳定性的要求，因此需要通过支撑结构对钻机进行支撑，保证其稳定性，使得钻机打孔更加稳定，精准。
3.中国专利(申请号：201820930586.5)提出了“一种小型钻机360
°
便携支撑架”通过转动套带动钻机沿着滚轴旋转以钻机的角度，能够稳定的对钻机的钻孔的角度和高度进行调整，能够承担较大的推力，所以降低了劳动强度，并提高该装置的安全性能并加快钻孔的工作效率，然而其在实际操作过程中，若需要对钻机高度进行调整，需要对相关部件进行拆卸再进行调节，这种调节方式操作较为繁琐，且浪费时间，耗费人力，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供小型钻机支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：小型钻机支撑结构，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有固定架，所述固定架为“c”形结构，所述固定架内壁滑动安装有连接架，所述固定架两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽与连接架相适配，所述固定架顶部外壁设置有控制组件，所述控制组件与固定架相适配，所述控制组件与连接架连接，所述连接架外壁连接有支撑组件，所述支撑组件与连接架相适配。
6.优选的，所述控制组件包括焊接于固定架顶部外壁两端的安装板，所述安装板相邻两侧外壁转动安装有卷盘，一侧所述安装板外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与卷盘连接。
7.优选的，所述卷盘外壁缠绕有绞索，所述绞索的末端与连接架连接，所述固定架顶部外壁开设有穿线孔，所述穿线孔与绞索相适配，所述穿线孔内壁设置有与其相适配的防护圈。
8.优选的，所述支撑组件包括焊接于连接架外壁的安装架，所述安装架为“工”字形结构，所述安装架外壁设置有防滑垫，所述安装架与防滑垫外壁均开设有等距离分布的安装孔。
9.优选的，所述安装架底部外壁开设有移动槽，所述移动槽内壁两端均滑动安装有支撑板，所述支撑板顶部外壁设置有缓冲垫，所述缓冲垫与支撑板相适配。
10.优选的，所述底座顶部外壁两端均焊接有支撑柱，所述安装架两侧外壁顶部与底部均焊接有固定环，所述固定环与支撑柱相适配，所述固定环与支撑柱外壁滑动连接。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型中，通过支撑组件将钻机进行连接，通过控制组件控制支撑组件升
降进而对钻机高度进行控制，便于根据需要对钻机的高度进行调整，操作简单，使用方便，相比于传统装置，不需要反复对装置进行拆卸来调整钻机位置，使用更加方便快捷，节省时间，提高工作效率。
13.2、本实用新型中，通过伺服电机驱动卷盘转动带动绞索收放进而对连接架高度进行调节从而对钻机高度进行调整，操作简单，使用方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例中小型钻机支撑结构的主体外观结构示意图；
16.图2为本技术实施例中小型钻机支撑结构的支撑组件结构示意图；
17.图3为本技术实施例中小型钻机支撑结构的连接架结构示意图；
18.图4为本技术实施例中小型钻机支撑结构的控制组件结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定架；3、连接架；4、滑槽；5、安装板；6、卷盘；7、伺服电机；8、绞索；9、安装架；10、防滑垫；11、安装孔；12、支撑板；13、缓冲垫；14、支撑柱；15、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的小型钻机支撑结构，包括底座1，底座1顶部外壁焊接有固定架2，固定架2为“c”形结构，固定架2内壁滑动安装有连接架3，固定架2两侧内壁开设有滑槽4，滑槽4与连接架3相适配，固定架2顶部外壁设置有控制组件，控制组件与固定架2相适配，控制组件与连接架3连接，连接架3外壁连接有支撑组件，支撑组件与连接架3相适配。
22.借由上述结构：使用时，先将装置移动到需要钻孔的位置，接着通过支撑组件将钻机进行连接，保持钻机的稳定接着，通过控制组件控制支撑组件升降进而对钻机高度进行控制，便于根据需要对钻机的高度进行调整，操作简单，使用方便，相比于传统装置，不需要反复对装置进行拆卸来调整钻机位置，使用更加方便快捷，节省时间，提高工作效率。
23.如图4所示，控制组件包括焊接于固定架2顶部外壁两端的安装板5，安装板5相邻两侧外壁转动安装有卷盘6，一侧安装板5外壁通过螺栓安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与卷盘6连接，钻机安装完成后，通过伺服电机7驱动卷盘6转动带动绞索8收放进而对连接架3高度进行调节从而对钻机高度进行调整，操作简单，使用方便。
24.如图4所示，卷盘6外壁缠绕有绞索8，绞索8的末端与连接架3连接，固定架2顶部外壁开设有穿线孔，穿线孔与绞索8相适配，穿线孔内壁设置有与其相适配的防护圈，绞索8收放对连接架3高度进行调整，操作简单，使用方便。
25.如图1、图2所示，支撑组件包括焊接于连接架3外壁的安装架9，安装架9为“工”字
形结构，安装架9外壁设置有防滑垫10，安装架9与防滑垫10外壁均开设有等距离分布的安装孔11，安装架9表面设置的安装孔11便于将钻机通过螺栓与安装架9进行连接，安装架9表面的防滑垫10增大钻机连接处与安装架9之间的摩擦，尽可能缩小安装架9与钻机之间的缝隙，在钻机工作时，降低钻机震动对连接处的影响，防止钻机在长时间工作过程中由于震动导致螺栓脱落从而使得钻机与安装架9分离。
26.如图1、图2所示，安装架9底部外壁开设有移动槽，移动槽内壁两端均滑动安装有支撑板12，支撑板12顶部外壁设置有缓冲垫13，缓冲垫13与支撑板12相适配，支撑板12对钻机底部进行支撑，降低固定螺栓的负荷，同时支撑板12上的缓冲垫13对钻机进行缓冲，降低钻机工作时产生的震动，使得钻机更加稳定，不易因震动导致脱落。
27.如图1、图2所示，底座1顶部外壁两端均焊接有支撑柱14，安装架9两侧外壁顶部与底部均焊接有固定环15，固定环15与支撑柱14相适配，固定环15与支撑柱14外壁滑动连接，安装架9外壁设置的固定环15与支撑柱14进行连接，对安装架9进行限位，保持安装架9的稳定，进而使得与安装架9连接的连接架3更加稳定，不易晃动，使得钻机钻孔更加精准。
28.本实用工作原理：使用时，先将装置移动到需要钻孔的位置，接着通过安装架9表面设置的安装孔11便于将钻机通过螺栓与安装架9进行连接，安装架9表面的防滑垫10增大钻机连接处与安装架9之间的摩擦，尽可能缩小安装架9与钻机之间的缝隙，在钻机工作时，降低钻机震动对连接处的影响，防止钻机在长时间工作过程中由于震动导致螺栓脱落从而使得钻机与安装架9分离，支撑板12对钻机底部进行支撑，降低固定螺栓的负荷，同时支撑板12上的缓冲垫13对钻机进行缓冲，降低钻机工作时产生的震动，使得钻机更加稳定，不易因震动导致脱落，安装架9外壁设置的固定环15与支撑柱14进行连接，对安装架9进行限位，保持安装架9的稳定，进而使得与安装架9连接的连接架3更加稳定，不易晃动，使得钻机钻孔更加精准，钻机安装完成后，通过伺服电机7驱动卷盘6转动带动绞索8收放进而对连接架3高度进行调节从而对钻机高度进行调整，操作简单，使用方便。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。