一种煤矿作业通风装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿安全通风装置领域，具体是一种煤矿作业通风装置。


背景技术：

2.一通三防，是对煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭火的技术管理工作的简称，现有的地下煤矿矿井通风设备均采用机械强制通风设备是以生产巷道作为进风通道，巷道前端产生的瓦斯、粉尘要经过整个巷道和采场后才能进入主回风巷道。
3.中国专利授权公告号为cn206737943u，其公开了一种煤矿作业通风装置，包括控制处理器、显示器、鼓风机、抽风机、主进风管道、主回风管道、支进风管道、支回风管道、出气孔、进气孔、瓦斯浓度检测器及粉尘浓度探测器，显示器、鼓风机和抽风机安装在煤矿外部，鼓风机通过主进风管道向煤矿内鼓风，所述抽风机通过主回风管道向外部抽风，所述支进风管道和支回风管道分别安装在煤矿各个采场两侧支巷道左右两侧的顶部，且分别与主进风管道和主回风管道连接，出气孔和进气孔分别设置在支进风管道和支回风管道上，且间隔距离相等，所述瓦斯浓度检测器和粉尘浓度探测器分别安装在支回风管道的末端，且将检测数据传送给控制处理器进行分析处理，然后由显示器显示，本实用新型操作简单。
4.根据上述技术方案虽然能够达到结构设计合理，操作简单方便的优点，但目前的通风装置在长时间进行通风工作后，会导致通风装置内部产生大量粉尘杂质等，从而严重影响了通风作业。
5.因此，本领域技术人员提供了一种煤矿作业通风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种煤矿作业通风装置，具备在通风时具备过滤功能，且对过滤后的粉尘杂质可以较好的进行处理，以保证通风作业的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿作业通风装置，包括底座、管体和排风斗，所述底座的顶部固定安装有横板，所述管体的背面固定安装有风机，所述排风斗正面的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的背面且位于排风斗的内腔活动安装有横杆，所述横杆的顶部固定安装有清洁刷条，所述排风斗内腔的顶部固定安装有槽板，所述排风斗内腔的背面开设有通孔，所述风机内腔的内侧固定安装有支架，所述支架背面的中端活动安装有输出轴，所述输出轴的四周均固定安装有扇叶。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底座底部的正面与背面均固定安装有支撑底板，所述横板的顶部从前到后依次固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部活动卡设在管体底部的表面。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述管体的表面且靠近风机的一端活动安装有连接管头，所述管体的表面且靠近排风斗的一端固定套设有紧固环套。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述排风斗的背面固定安装有安装板，所述安装板的背面与管体的正面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述排风斗的底部固定安装有阀管，所述阀管的底部固定安装有排污管。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述槽板的内侧活动安装有筛网，所述清洁刷条的顶部与筛网的底部相互贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过风机可以进行通风工作，且在通风时，通过筛网的设置，可以有效的对外界空气内的杂质与生产巷道内的大量粉尘进行过滤处理，且避免堆积在管体与排风斗的内腔，且通过驱动装置的设置，可以驱动横杆进行左右水平移动，横杆在移动时会带动清洁刷条对筛网底部的表面进行清理，可以有效的将粉尘刮除，避免堆积堵塞在筛网的表面，从而保证了通风的效率。
15.2、本实用新型通过设置支撑板可以直接对管体起到了支撑稳固的作用，同时可以避免管体与地面相接触，延长了管体表面的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型风机结构后视图；
18.图3为本实用新型排风斗结构侧视图；
19.图4为本实用新型排风斗结构俯视剖面图。
20.图中：1、底座；2、管体；3、风机；4、排风斗；5、排污管；6、驱动装置；7、筛网；8、安装板；9、紧固环套；10、连接管头；11、支撑底板；12、支撑板；13、横板；14、支架；15、输出轴；16、扇叶；17、阀管；18、横杆；19、通孔；20、槽板；21、清洁刷条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种煤矿作业通风装置，包括底座1、管体2和排风斗4，底座1的顶部固定安装有横板13，管体2的背面固定安装有风机3，排风斗4正面的顶部固定安装有驱动装置6，驱动装置6的背面且位于排风斗4的内腔活动安装有横杆18，横杆18的顶部固定安装有清洁刷条21，排风斗4内腔的顶部固定安装有槽板20，排风斗4内腔的背面开设有通孔19，风机3内腔的内侧固定安装有支架14，支架14背面的中端活动安装有输出轴15，输出轴15的四周均固定安装有扇叶16。
23.通过风机3可以进行通风工作，且在通风时，通过筛网7的设置，可以有效的对外界空气内的杂质与生产巷道内的大量粉尘进行过滤处理，且避免堆积在管体2与排风斗4的内腔，且通过驱动装置6的设置，可以驱动横杆18进行左右水平移动，横杆18在移动时会带动清洁刷条21对筛网7底部的表面进行清理，可以有效的将粉尘刮除，避免堆积堵塞在筛网7
的表面，从而保证了通风的效率。
24.在本实施例中，底座1底部的正面与背面均固定安装有支撑底板11，横板13的顶部从前到后依次固定安装有支撑板12，支撑板12的顶部活动卡设在管体2底部的表面。
25.通过设置支撑板12可以直接对管体2起到了支撑稳固的作用，同时可以避免管体2与地面相接触，延长了管体2表面的使用寿命。
26.在本实施例中，管体2的表面且靠近风机3的一端活动安装有连接管头10，管体2的表面且靠近排风斗4的一端固定套设有紧固环套9。
27.通过连接管头10可以将管体2的一端进行拆卸，便于对管体2内部进行维修清理，或者对风机3进行更换。
28.在本实施例中，排风斗4的背面固定安装有安装板8，安装板8的背面与管体2的正面固定连接。
29.安装板8采用可拆卸式设计，便于对排风斗4进行安装拆卸。
30.在本实施例中，排风斗4的底部固定安装有阀管17，阀管17的底部固定安装有排污管5。
31.通过阀管17可以控制排污管5的开关，且在打开阀管17后，可以通过排污管5将刮除的粉尘杂质等排出排风斗4外。
32.在本实施例中，槽板20的内侧活动安装有筛网7，清洁刷条21的顶部与筛网7的底部相互贴合。
33.清洁刷条21的顶部与筛网7的底部相互贴合，可以有效的保证筛网7对粉尘杂质刮除的效果。
34.本实用新型的工作原理是：风机3可以进行通风工作，在通风时，筛网7可以对外界空气内的杂质与生产巷道内的大量粉尘进行过滤处理，避免堆积在管体2与排风斗4的内腔，通过驱动装置6可以驱动横杆18进行左右水平移动，横杆18在移动时会带动清洁刷条21对筛网7底部的表面进行清理，可以将粉尘刮除，避免堆积堵塞在筛网7的表面。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。