掘进头组及凿岩机的制作方法

1.本实用新型涉及桩工机械领域，具体涉及掘进头组及凿岩机。


背景技术：

2.目前生产的隧道凿岩机，如公开号为cn217129537u的中国实用新型专利公开的“一种隧道凿岩设备”，包括底盘、平台架、转动架、摇臂、伸缩杆和凿岩装置。其中，所述凿岩装置包括壳体、冲击器和潜孔钻头，所述壳体铰接设置在左右摆臂上，所述冲击器设置在壳体内，所述潜孔钻钻头设置在冲击器上，所述壳体上还设置有驱动潜孔钻头转动的旋转马达。
3.其壳体上需同时设置冲击器、旋转马达及附属传动结构，结构复杂，拆装不便，不利于检修。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的掘进头组及凿岩机，解决了现有凿岩机上搭载的凿岩装置拆装不便，不利于检修的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：
6.本实用新型的第一方面，提供一种掘进头组，包括钻架，所述钻架的底端和/或尾端设有连接构件；所述钻架尾端顶面设有安装座，所述安装座上设置有冲击机构；所述钻架前端顶面沿钻架长度方向滑动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端与一旋转电机连接，所述齿轮箱的输出端贯穿设置一钻杆，所述旋转电机通过齿轮箱驱动钻杆旋转；所述钻杆一端与冲击机构输出端转动连接，以便于承接所述冲击机构提供的冲击力，所述钻杆的另一端与潜孔钻头固定连接。
7.可选地，所述钻架前端顶面沿钻架长度方向间隔设置有两支架，两所述支架之间至少设有两根第一滑杆，两所述第一滑杆相对所述钻杆对称设置，所述齿轮箱的箱壁分别与两所述第一滑杆滑动连接。
8.可选地，所述齿轮箱外壁固定设置有滑动套，所述滑动套与第一滑杆滑动连接。
9.可选地，所述第一滑杆外周还套设有弹簧，且所述弹簧夹设于滑动套与其中一个支架之间。
10.可选地，两所述支架之间还设有第二滑杆，所述第二滑杆位于第一滑杆与钻架之间，所述第二滑杆与两所述第一滑杆呈三角形布设。
11.可选地，所述冲击机构包括可伸缩的冲击头和用于容置冲击头的机身，所述冲击头端部与所述钻杆一端转动连接。
12.本实用新型的第二方面，提供一种凿岩机，包括如上述任一项所述的掘进头组。
13.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供的掘进头组，包括钻架，所述钻架的底端和/或尾端设有连接构件；所述钻架尾端顶面设有安装座，所述安装座上设置有冲击机构；所述钻架前端顶面沿钻
架长度方向滑动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端与一旋转电机连接，所述齿轮箱的输出端贯穿设置一钻杆，所述旋转电机通过齿轮箱驱动钻杆旋转；所述钻杆一端与冲击机构输出端转动连接，以便于承接所述冲击机构提供的冲击力，所述钻杆的另一端与潜孔钻头固定连接。通过在钻杆尾部连接设置冲击机构，以使得所述潜孔钻头获得冲击力，从而使得该掘进头组以旋转切削的方式进给，提高了施工效率；通过设置钻架以分别安装齿轮箱和冲击机构，使得整个掘进头组的结构布局更合理，提高了结构稳定性，拆装更方便，利于后期检修维护。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为凿岩机的示意图；
17.图2为掘进头组的立体结构示意图；
18.图3为掘进头组的主视图；
19.图4为掘进头组的后视图；
20.附图标记：
21.1-行走机构、2-平台架、3-转动架、4-摇臂、5-伸缩臂、6-左右摆臂、7-掘进头组；
22.61-二次调节油缸、71-钻架、72-安装座、73-冲击机构、74-齿轮箱、75-钻杆、76-潜孔钻头；
23.711-支架、712-第一滑杆、713-弹簧、714-第二滑杆、741-滑动套、742-旋转电机。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.请参阅图2-3，本实用新型提供的掘进头组，包括钻架71，所述钻架71的底端和/或尾端设有连接构件，以便于安装在凿岩机的机械臂端部。所述钻架71尾端顶面设有安装座72，所述安装座72上设置有冲击机构73。所述钻架71前端顶面沿钻架71长度方向滑动连接有齿轮箱74，所述齿轮箱74的输入端与一旋转电机742连接，所述齿轮箱74的输出端贯穿设置一钻杆75，所述旋转电机742通过齿轮箱74驱动钻杆75旋转；所述钻杆75一端与冲击机构73输出端转动连接，以便于承接所述冲击机构73提供的冲击力，所述钻杆75的另一端与潜孔钻头76固定连接，以便于带动潜孔钻头76同步旋转，进而实现潜孔钻头76的旋转切削。一个实施例，所述冲击机构73包括可伸缩的冲击头和用于容置冲击头的机身，所述冲击头端部与所述钻杆75一端转动连接。
26.通过在钻杆75尾部连接设置冲击机构73，以使得所述潜孔钻头76获得冲击力，从而使得该掘进头组以旋转切削的方式进给，提高了施工效率；通过设置钻架71以分别安装齿轮箱74和冲击机构73，使得整个掘进头组的结构布局更合理，提高了结构稳定性，拆装更
方便，利于后期检修维护。
27.作为对上述方案的进一步改进，所述钻架71前端顶面沿钻架71长度方向间隔设置有两支架711，两所述支架711之间至少设有两根第一滑杆712，两所述第一滑杆712相对所述钻杆75对称设置，所述齿轮箱74的箱壁分别与两所述第一滑杆712滑动连接。优选地，所述齿轮箱74外壁固定设置有滑动套741，所述滑动套741与第一滑杆712滑动连接。所述第一滑杆712外周还套设有弹簧713，且所述弹簧713夹设于滑动套741与其中一个支架711之间。通过设置弹簧713，一方面，在冲击头收缩蓄力阶段，通过弹簧713的压缩或拉伸同步储能，并在冲击头冲击时同步释放弹性能，提高冲击效果；另一方面，弹簧713还可以缓冲潜孔钻头76撞击岩壁时产生的反力，缓解岩壁反力对掘进头组各部件的冲击，提高掘进头组使用寿命。
28.作为对上述方案的进一步改进，请参阅图3-4，两所述支架711之间还设有第二滑杆714，所述第二滑杆714位于第一滑杆712与钻架71之间，所述第二滑杆714与两所述第一滑杆712呈三角形布设。显然，所述第二滑杆714外侧也套设有相应的弹簧713。通过设置呈三角形布设的滑杆，以形成对上部齿轮箱74的稳固支撑，提高整个掘进头组的结构稳定性。
29.基于上述实施例中提供的掘进头组，本实用新型还提供了一种凿岩机，请参阅图1，该凿岩机包括依次连接的行走机构、平台架、转动架、摇臂、伸缩臂、左右摆臂和上述实施例中任意一种掘进头组。由于该凿岩机采用了上述实施例中的掘进头组，所述该凿岩机的有益效果请参考上述实施例。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。