一种可缓冲减震的油田井下筛管的制作方法

1.本实用新型涉及井下筛管技术领域，具体为一种可缓冲减震的油田井下筛管。


背景技术：

2.油田井下筛管在石油钻采作业中是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂，油田井下筛管的主要作用就是防砂，油井所处的地质环境不同导致所采用的筛管的钢级和种类不同。
3.现有的油田井下筛管在强压通过大斜度井或水平井的弯段时，不可避免地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦，容易出现筛管弯曲，造成筛管损坏或缝隙变形，致使防砂效果降低或失效，根据检索发现，中国专利文献，授权公告号cn209083269u，公开了油田井下筛管，该装置通过设置弹簧管和防护板，在筛管通过大斜度井或者水平井时，可以保护好筛管本体，防止筛孔受损坏，但是该筛管单纯靠筛管外壁开设的筛孔来防止砂砾进入，防砂效果不理想，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可缓冲减震的油田井下筛管，具备防砂效果好和减震效果好等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可缓冲减震的油田井下筛管，包括装置体，所述装置体包括缓冲组件、过滤组件、弹簧管、筛管本体、防护管与端盖，所述缓冲组件固定安装于筛管本体外壁，所述过滤组件安装于防护管外壁，所述弹簧管安装于筛管本体顶端，所述防护管通过缓冲组件安装于筛管本体外壁，所述端盖安装于防护管底端；
8.所述缓冲组件包括弹簧、基杆与伸缩杆，所述弹簧安装于筛管本体外壁，所述基杆安装于筛管本体外壁，且侧端安装有伸缩杆；
9.所述过滤组件包括筛孔一、筛孔二、过滤网、金属泡沫过滤层与外保护套，所述筛孔一开设于筛管本体外壁，所述筛孔二开设于防护管外壁，所述过滤网安装于防护管外壁，且外壁安装有金属泡沫过滤层，所述外保护套安装于金属泡沫过滤层外壁。
10.优选的，所述缓冲组件圆周阵列固定安装于筛管本体外壁，所述过滤组件固定安装于防护管外壁。
11.通过上述技术方案，缓冲组件圆周阵列安装于筛管本体和防护管之间，在筛管本体受到外力时，防护管和缓冲组件可以保护筛管本体不受损坏。
12.优选的，所述弹簧管贯通固定安装于筛管本体顶端，所述防护管通过缓冲组件可移动安装于筛管本体外壁，所述端盖固定安装于防护管底端。
13.通过上述技术方案，当筛管本体通过大斜度井或水平井的弯段时，与井壁发生碰
撞、挤压和摩擦后，弹簧管会发生弹性变形，配合防护管保护筛管本体，端盖可以保护好筛管本体的端部，保障防砂效果。
14.优选的，所述弹簧固定安装于筛管本体外壁，所述基杆固定安装于筛管本体外壁，且侧端可移动安装有伸缩杆。
15.通过上述技术方案，弹簧两侧端分别固定安装在筛管本体外壁和防护管内壁，基杆固定安装在筛管本体外壁，伸缩杆一侧端和基杆可移动安装，另一侧端固定安装在防护管内壁，且弹簧套设在基杆和伸缩杆外壁，当防护管受到撞击时，防护管在外力作用下推动伸缩杆移动，并压缩弹簧，防止防护管接触到筛管本体，当外力结束后，在弹簧回弹作用下，防护管复位。
16.优选的，所述筛孔一圆周阵列贯通开设于筛管本体外壁，所述筛孔二圆周阵列贯通开设于防护管外壁。
17.通过上述技术方案，筛孔一和筛孔二共同作用，防止砂砾进入筛管本体。
18.优选的，所述过滤网固定安装于防护管外壁，且外壁固定安装有金属泡沫过滤层，所述外保护套固定安装于金属泡沫过滤层外壁。
19.通过上述技术方案，外保护套可以有效避免含砂原油直接冲击过滤网和金属泡沫过滤层，减少对过滤网和金属泡沫过滤层冲蚀破坏，同时外保护套开设有筛孔，配合过滤网和金属泡沫过滤层对原油进行过滤，增强筛管本体的防砂效果。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可缓冲减震的油田井下筛管，具备以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置弹簧管，当筛管本体通过大斜度井或水平井的弯段时，与井壁发生碰撞、挤压和摩擦后，弹簧管会发生弹性变形，而防护管在外力作用下推动伸缩杆移动，并压缩弹簧，防止防护管接触到筛管本体，当外力结束后，在弹簧回弹作用下，防护管复位，端盖可以保护好筛管本体的端部，有效保障装置体的使用效果。
22.2、本实用新型通过设置外保护套，可以有效避免含砂原油直接冲击过滤网和金属泡沫过滤层，减少对过滤网和金属泡沫过滤层冲蚀破坏，同时外保护套开设有筛孔，配合过滤网和金属泡沫过滤层对原油进行过滤，增强筛管本体的防砂效果。
附图说明
23.图1为本实用新型结构可缓冲减震的油田井下筛管示意图；
24.图2为本实用新型结构可缓冲减震的油田井下筛管内部示意图；
25.图3为本实用新型结构图2中a的局部放大示意图。
26.其中：1、装置体；2、缓冲组件；3、过滤组件；4、弹簧管；5、筛管本体；6、防护管；7、端盖；21、弹簧；22、基杆；23、伸缩杆；31、筛孔一；32、筛孔二；33、过滤网；34、金属泡沫过滤层；35、外保护套。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，一种可缓冲减震的油田井下筛管，包括装置体1，装置体1包括缓冲组件2、过滤组件3、弹簧管4、筛管本体5、防护管6与端盖7，缓冲组件2固定安装于筛管本体5外壁，过滤组件3安装于防护管6外壁，弹簧管4安装于筛管本体5顶端，防护管6通过缓冲组件2安装于筛管本体5外壁，端盖7安装于防护管6底端；
29.缓冲组件2包括弹簧21、基杆22与伸缩杆23，弹簧21安装于筛管本体5外壁，基杆22安装于筛管本体5外壁，且侧端安装有伸缩杆23；
30.过滤组件3包括筛孔一31、筛孔二32、过滤网33、金属泡沫过滤层34与外保护套35，筛孔一31开设于筛管本体5外壁，筛孔二32开设于防护管6外壁，过滤网33安装于防护管6外壁，且外壁安装有金属泡沫过滤层34，外保护套35安装于金属泡沫过滤层34外壁。
31.具体的，缓冲组件2圆周阵列固定安装于筛管本体5外壁，过滤组件3固定安装于防护管6外壁，优点是，缓冲组件2圆周阵列安装于筛管本体5和防护管6之间，在筛管本体5受到外力时，防护管6和缓冲组件2可以保护筛管本体5不受损坏。
32.具体的，弹簧管4贯通固定安装于筛管本体5顶端，防护管6通过缓冲组件2可移动安装于筛管本体5外壁，端盖7固定安装于防护管6底端，优点是，当筛管本体5通过大斜度井或水平井的弯段时，与井壁发生碰撞、挤压和摩擦后，弹簧管会发生弹性变形，配合防护管6保护筛管本体5，端盖7可以保护好筛管本体5的端部，保障防砂效果。
33.具体的，弹簧21固定安装于筛管本体5外壁，基杆22固定安装于筛管本体5外壁，且侧端可移动安装有伸缩杆23，优点是，弹簧21两侧端分别固定安装在筛管本体5外壁和防护管6内壁，基杆22固定安装在筛管本体5外壁，伸缩杆23一侧端和基杆22可移动安装，另一侧端固定安装在防护管6内壁，且弹簧21套设在基杆22和伸缩杆23外壁，当防护管6受到撞击时，防护管6在外力作用下推动伸缩杆23移动，并压缩弹簧21，防止防护管6接触到筛管本体5，当外力结束后，在弹簧21回弹作用下，防护管6复位。
34.具体的，筛孔一31圆周阵列贯通开设于筛管本体5外壁，筛孔二32圆周阵列贯通开设于防护管6外壁，优点是，筛孔一31和筛孔二32共同作用，防止砂砾进入筛管本体5。
35.具体的，过滤网33固定安装于防护管6外壁，且外壁固定安装有金属泡沫过滤层34，外保护套35固定安装于金属泡沫过滤层34外壁，优点是，外保护套35可以有效避免含砂原油直接冲击过滤网33和金属泡沫过滤层34，减少对过滤网33和金属泡沫过滤层34冲蚀破坏，同时外保护套35开设有筛孔，配合过滤网33和金属泡沫过滤层34对原油进行过滤，增强筛管本体5的防砂效果。
36.在使用时，通过设置弹簧管4，当筛管本体5通过大斜度井或水平井的弯段时，与井壁发生碰撞、挤压和摩擦后，弹簧管4会发生弹性变形，而防护管6在外力作用下推动伸缩杆23移动，并压缩弹簧21，防止防护管6接触到筛管本体5，当外力结束后，在弹簧21回弹作用下，防护管6复位，端盖7可以保护好筛管本体5的端部，有效保障装置体1的使用效果，通过设置外保护套35，可以有效避免含砂原油直接冲击过滤网33和金属泡沫过滤层34，减少对过滤网33和金属泡沫过滤层34冲蚀破坏，同时外保护套35开设有筛孔，配合过滤网33和金属泡沫过滤层34对原油进行过滤，增强筛管本体5的防砂效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。