一种大截面矩形顶管的装配式隔墙的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种大截面矩形顶管的装配式隔墙。


背景技术：

2.当前，大截面矩形顶管的隔墙一般通过两种形式施工完成，一种是在工厂预制管节的时候，将大截面顶管的隔墙连同外墙结构一起预制成型，然后利用顶管机将预制好的带隔墙的管节顶进成型，这种施工方式会造成顶管顶进过程中不方便出土。另一种是在工程预制管节的时候，将大截面矩形管节的隔墙先不做，预留隔墙钢筋，待大截面矩形管节顶进完成后，在相对狭窄的空间进行隔墙的施工(钢筋、模板、混凝土施工)。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种大截面矩形顶管的装配式隔墙，通过预制化拼装节约后期隔墙施工时间，保证施工质量，保证在前期大截面矩形顶管顶进时无隔墙影响，出土方便。
4.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种大截面矩形顶管的装配式隔墙，包括预制隔墙，预制隔墙安设于顶管管廊内，预制隔墙的上下两端分别通过滑槽与顶管管廊的内壁连接。
6.按照上述技术方案，预制隔墙端部设有滑槽或凸台，与预制隔墙端部对接处的顶管内壁相应设有凸台或滑槽，凸台对应设置于相应的滑槽内。
7.按照上述技术方案，滑槽和凸台均为圆弧形。
8.按照上述技术方案，滑槽和凸台均沿顶管纵向分布。
9.按照上述技术方案，预制隔墙的上端设有凸台，顶管内壁顶部设有滑槽，预制隔墙上端的凸台设置于顶管内壁顶部的滑槽内；
10.预制隔墙的下端设有滑槽，顶管内壁底部设有凸台，顶管内壁底部的凸台设置于预制隔墙下端的滑槽内。
11.按照上述技术方案，前后相邻拼接的预制隔墙之间通过榫卯结构连接。
12.榫卯结构包括分别设置于预制隔墙的前端和后端的凸起和凹槽，用于前后两节预制隔墙之间的拼接。
13.按照上述技术方案，预制隔墙的上端面和下端面均设有倒锥台面，增大预制隔墙与顶管的接触面积，滑槽或凸台设置于倒锥台上。
14.按照上述技术方案，顶管管廊由多个顶管沿纵向依次拼接而成，每节顶管的横截面呈矩形。
15.按照上述技术方案，预制隔墙的材质为防火轻质材料。
16.按照上述技术方案，预制隔墙竖直布置于顶管内。
17.按照上述技术方案，预制隔墙偏置于管廊中线一侧。
18.本发明具有以下有益效果：
19.本发明采用可装配式的预制隔墙，在大截面矩形顶管顶进完成后，将可装配式的隔墙进行安装，通过将隔墙进行装配化轻量设计，保证在前期大截面矩形顶管顶进时无隔墙影响，出土方便；也通过预制化拼装节约后期隔墙施工时间，保证施工质量。
附图说明
20.图1是本发明实施例中大截面矩形顶管的装配式隔墙的主视图；
21.图2是图1的左视图；
22.图3是图1的俯视图；
23.图4是本发明实施例中顶管管廊的截面示意图；
24.图5是本发明实施例中预制隔墙安设于顶管管廊内的截面示意图；
25.图中，1-预制隔墙，2-滑槽，3-凸台，4-顶管管廊，5-凹槽，6-凸起，7-管廊中线。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
27.参照图1～图5所示，本发明提供的一个实施例中的一种大截面矩形顶管的装配式隔墙，包括预制隔墙1，预制隔墙1安设于顶管管廊4内，预制隔墙1的上下两端分别通过滑槽2与顶管管廊4的内壁连接。
28.进一步地，预制隔墙1端部设有滑槽2或凸台3，与预制隔墙1端部对接处的顶管内壁相应设有凸台3或滑槽2，凸台3对应设置于相应的滑槽2内。
29.进一步地，滑槽2和凸台3均为圆弧形或矩形。
30.进一步地，滑槽2和凸台3均沿顶管纵向分布。
31.进一步地，预制隔墙1的上端设有凸台3，顶管内壁顶部设有滑槽2，预制隔墙1上端的凸台3设置于顶管内壁顶部的滑槽2内；
32.预制隔墙1的下端设有滑槽2，顶管内壁底部设有凸台3，顶管内壁底部的凸台3设置于预制隔墙1下端的滑槽2内。
33.进一步地，预制隔墙1的上端面和下端面均设有倒锥台面，增大预制隔墙1与顶管的接触面积，滑槽2或凸台3设置于倒锥台上。
34.进一步地，前后相邻拼接的预制隔墙1之间通过榫卯结构连接。
35.进一步地，榫卯结构包括分别设置于预制隔墙1的前端和后端的凸起6和凹槽5，用于前后两节预制隔墙1之间的拼接。
36.进一步地，顶管管廊4由多个顶管沿纵向依次拼接而成，每节顶管的横截面呈矩形。
37.进一步地，预制隔墙1的材质为防火轻质材料。
38.进一步地，预制隔墙1竖直布置于顶管内。
39.进一步地，预制隔墙1偏置于管廊中线7一侧。
40.本发明的工作原理：本发明专利是一种可以通过工厂预制，运送至现场拼装的综合管廊工程大截面矩形顶管的轻质隔墙，在大截面矩形顶管完成后，通过预制的装配式隔墙将管廊进行分仓；采用防火轻质材料制作装配式隔墙，装配式隔墙上下安装有滑槽2，滑槽2材质选用耐磨性能好、强度高的铸铁或者钢，左右为榫卯结构(详见图示)。装配式隔墙
可以利用设备通过滑槽2进行安装，左右通过榫卯结构连接，实现综合管廊隔墙装配式安装。可以让大截面矩形顶管管节先预留隔墙位置不做，保证顶管顶进过程中，管节内腔有大空间作为土方弃运及运输材料通道，方便施工。同时后期采用装配式隔墙进行安装，达到节约工期，控制工程质量的作用。
41.本专利可以用在大截面矩形顶管的工程上。
42.以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种大截面矩形顶管的装配式隔墙，其特征在于，包括预制隔墙，预制隔墙安设于顶管管廊内，预制隔墙的上下两端分别通过滑槽与顶管管廊的内壁连接。2.根据权利要求1所述的大截面矩形顶管的装配式隔墙，其特征在于，预制隔墙端部设有滑槽或凸台，与预制隔墙端部对接处的顶管内壁相应设有凸台或滑槽，凸台对应设置于相应的滑槽内。3.根据权利要求2所述的大截面矩形顶管的装配式隔墙，其特征在于，滑槽和凸台均为圆弧形。4.根据权利要求2所述的大截面矩形顶管的装配式隔墙，其特征在于，滑槽和凸台均沿顶管纵向分布。5.根据权利要求2所述的大截面矩形顶管的装配式隔墙，其特征在于，预制隔墙的上端设有凸台，顶管内壁顶部设有滑槽，预制隔墙上端的凸台设置于顶管内壁顶部的滑槽内；预制隔墙的下端设有滑槽，顶管内壁底部设有凸台，顶管内壁底部的凸台设置于预制隔墙下端的滑槽内。6.根据权利要求2所述的大截面矩形顶管的装配式隔墙，其特征在于，前后相邻拼接的预制隔墙之间通过榫卯结构连接。7.根据权利要求2所述的大截面矩形顶管的装配式隔墙，其特征在于，预制隔墙的上端面和下端面均设有倒锥台面，增大预制隔墙与顶管的接触面积，滑槽或凸台设置于倒锥台上。8.根据权利要求1所述的大截面矩形顶管的装配式隔墙，其特征在于，顶管管廊由多个顶管沿纵向依次拼接而成。9.根据权利要求1所述的大截面矩形顶管的装配式隔墙，其特征在于，预制隔墙的材质为防火轻质材料。10.根据权利要求1所述的大截面矩形顶管的装配式隔墙，其特征在于，预制隔墙竖直布置于顶管内；预制隔墙偏置于管廊中线一侧。

技术总结
本发明公开了一种大截面矩形顶管的装配式隔墙，包括预制隔墙，预制隔墙安设于顶管管廊内，预制隔墙的上下两端分别通过滑槽与顶管管廊的内壁连接。本发明通过预制化拼装节约后期隔墙施工时间，保证施工质量，保证在前期大截面矩形顶管顶进时无隔墙影响，出土方便。出土方便。出土方便。


技术研发人员：姚伟 刘超
受保护的技术使用者：中冶南方城市建设工程技术有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/24