一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架的制作方法

1.本实用新型涉及液压支架技术领域，特别是指一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架。


背景技术：

2.我国薄煤层煤炭资源储量丰厚，相当一部分的煤层倾角在25
°
以上，传统的液压支架要想适用于这部分煤层的开采，结构非常复杂，支架重量大，易下滑，操作繁琐，安全系数低，生产成本居高等因素，从而导致部分矿井放弃该煤层的开采，大大缩减的矿井产出寿命，进一步的造成资源浪费。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中薄煤层大倾角轻型端头液压支架在工作面下滑、倾倒的技术问题，本实用新型的一个实施例提供了一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架，所述液压支架包括：底座和顶梁，
4.所述顶梁的一侧安装至少一个顶部防倒组件，所述底座的一侧安装至少一个底部防滑组件；
5.其中，所述顶部防倒组件被配置为沿垂直方向上下摆动；所述底部防滑组件被配置为沿垂直方向上下摆动。
6.在一个较佳的实施例中，所述顶部防倒组件包括第一顶部防倒组件和第二顶部防倒组件，
7.所述第一顶部防倒组件和所述第二顶部防倒组件处于同于平面。
8.在一个较佳的实施例中，所述第一顶部防倒组件和所述第二顶部防倒组件结构相同，包括：
9.顶部防倒支撑腿和顶部防倒千斤顶，所述顶部防倒支撑腿的一端与顶梁的侧面铰接，所述顶部防倒千斤顶本体与所述顶梁的侧面铰接，所述顶部防倒支撑腿的另一端与所述顶部防倒千斤顶的伸缩杆铰接。
10.在一个较佳的实施例中，所述顶部防倒支撑腿的上表面设置多个第一v型钉。
11.在一个较佳的实施例中，所述顶梁中心设置第一导向筒，所述第一导向筒内安装第一带v型钉铸件；
12.所述第一带v型钉铸件，通过顶部千斤顶驱动，伸出或缩回所述顶梁的顶梁上表面。
13.在一个较佳的实施例中，所述底部防滑组件包括第一底部防滑组件和第二底部防滑组件，
14.所述第一底部防滑组件和所述第二底部防滑组件处于同一平面。
15.在一个较佳的实施例中，所述第一底部防滑组件和所述第二底部防滑组件结构相同，包括：
16.底部防滑支撑腿和底部防滑千斤顶，所述底部防滑支撑腿的一端与底座的侧面铰接，所述底部防滑千斤顶本体与所述底座的侧面铰接，所述底部防滑支撑腿的另一端与所述底部防滑千斤顶的伸缩杆铰接。
17.在一个较佳的实施例中，所述底部防滑支撑腿的下表面设置多个第二v型钉。
18.在一个较佳的实施例中，所述底座两侧对称设置第二导向筒，所述第二导向筒内安装第二带v型钉铸件；
19.所述第二带v型钉铸件，通过底部千斤顶驱动，伸出或缩回所述底座的底座下表面。
20.在一个较佳的实施例中，所述液压支架还包括布置于所述底座与所述顶梁之间的立柱和导杆机构。
21.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
22.本实用新型提出一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架，通过顶部防倒组件和第一带v型钉铸件对工作面顶板挤压，实现顶梁被动防倒，通过底部防滑组件和第二带v型钉铸件对工作面底板挤压，实现底座被动防滑。本实用新型通风断面大、重量轻、支撑效率高、被动防倒防滑性能高，操作简单，能够有效对倾角在25
°
以上的煤层进行开采。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一个实施例中一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架的结构示意图。
25.图2是本实用新型一个实施例中一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架的俯视图。
26.图3是本实用新型一个实施例中一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架的仰视图。
27.图4是本实用新型一个实施例中第一导向筒内安装第一带v型钉铸件的结构示意图。
28.图5是本实用新型一个实施例中第二导向筒内安装第二带v型钉铸件的结构示意图。
29.图6是本实用新型一个实施例中一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架的后端视图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应
该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.如图1所示本实用新型一个实施例中一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架的结构示意图，图2所示本实用新型一个实施例中一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架的俯视图，图3所示本实用新型一个实施例中一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架的仰视图，结合图1至图，根据本实用新型的实施例，一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架包括：底座1和顶梁4。底座1与顶梁4之间布置立柱2和导杆机构3。
33.在本实用新型下文的实施例中，为使本实用新型更加清晰的阐述说明，附图1所示液压支架的左侧定义为前端，右侧定义为后端。
34.根据本实用新型的实施例，顶梁4的一侧安装至少一个顶部防倒组件。本实施例中顶梁4的一侧安装两个顶部防倒组件，包括第一顶部防倒组件6和第二顶部防倒组件7。第一顶部防倒组件6和第二顶部防倒组件7处于同于平面，即第一顶部防倒组件6和第二顶部防倒组件7布置于顶梁4的侧面同一高度位置。
35.根据本实用新型的实施例，底座1的一侧安装至少一个底部防滑组件。本实施例中底座1的一侧安装两个底部防滑组件，包括第一底部防滑组件10和第二底部防滑组件11。第一底部防滑组件10和第二底部防滑组件11处于同一平面，即第一底部防滑组件10和第二底部防滑组件11布置于底座1的侧面同一高度位置。在一个实施例中，底座1前端设置推移系统5。
36.如图4所示本实用新型一个实施例中第一导向筒内安装第一带v型钉铸件的结构示意图，图5所示本实用新型一个实施例中第二导向筒内安装第二带v型钉铸件的结构示意图。结合图1至图5，根据本实用新型的实施例，顶梁4中心位置设置第一导向筒8，第一导向筒8内安装第一带v型钉铸件9，第一带v型钉铸件9的上表面具有顶部v型钉901。在一个优选的实施例中，顶梁4中心通过焊接的方式设置第一导向筒8。
37.第一带v型钉铸件9，通过顶部千斤顶驱动，伸出或缩回顶梁4的顶梁上表面401。当顶部千斤顶驱动第一带v型钉铸件9，沿第一导向筒8伸出顶梁4的顶梁上表面401时，第一带v型钉铸件9的上表面的顶部v型钉901与工作面顶板接触，并挤压工作面顶板。
38.根据本实用新型的实施例，底座1两侧对称设置第二导向筒12，第二导向筒12内安装第二带v型钉铸件13，第二带v型钉铸件13的下表面具有底部v型钉1301。在一个优选的实施例中，底座1两侧对称设置第二导向筒12通过焊接的方式设置第二导向筒12。
39.第二带v型钉铸件13，通过底部千斤顶驱动，伸出或缩回底座1的底座下表面101。当底部千斤顶驱动第二带v型钉铸件13，沿第二导向筒12伸出底座1的底部下表面101时，第二带v型钉铸件13的下表面的底部v型钉1301与工作面底板接触，并挤压工作面底板。
40.如图6所示本实用新型一个实施例中一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架的后端视图，根据实用新型的实施例，顶部防倒组件(第一顶部防倒组件6和第二顶部防倒组件7)被配置为沿垂直方向上下摆动。底部防滑组件(第一底部防滑组件10和第二底部防滑组件11)被配置为沿垂直方向上下摆动。
41.本实用新型第一顶部防倒组件6和第二顶部防倒组件7结构相同，第一底部防滑组件10和第二底部防滑组件11结构相同，实施例中示例性的以第二顶部防倒组件7和第二底部防滑组件11为例进行说明。
42.根据本实用新型的实施例，第二顶部防倒组件7包括，顶部防倒支撑腿702和顶部防倒千斤顶701，顶部防倒支撑腿702的一端与顶梁4的侧面铰接，顶部防倒千斤顶701本体与顶梁4的侧面铰接，顶部防倒支撑腿702的另一端与顶部防倒千斤顶701的伸缩杆铰接。
43.具体地，顶梁4的侧面固定第一耳板704和第二耳板703，顶部防倒支撑腿702的一端与第一耳板704铰接，顶部防倒千斤顶701本体与第二耳板703铰接。
44.顶部防倒千斤顶701的伸缩杆伸出或缩回，驱动顶部防倒支撑腿702沿垂直方向上下摆动(图6中箭头a所示的方向)，实现第二顶部防倒组件7沿垂直方向上下摆动。
45.根据本实用新型的实施例，顶部防倒支撑腿702的上表面设置多个第一v型钉705。当顶部防倒千斤顶701的伸缩杆伸出，驱动顶部防倒支撑腿702沿垂直方向向上运动，使顶部防倒支撑腿702上表面的第一v型钉705与工作面顶板接触，并挤压工作面顶板。
46.根据本实用新型的实施例，第二底部防滑组件11包括，底部防滑支撑腿1102和底部防滑千斤顶1101，底部防滑支撑腿1102的一端与底座1的侧面铰接，底部防滑千斤顶1101本体与底座1的侧面铰接，底部防滑支撑腿1102的另一端与底部防滑千斤顶1101的伸缩杆铰接。
47.具体地，底座1侧面固定第三耳板1104和第四耳板1103，底部防滑支撑腿1102的一端与第三耳板1104铰接，底部防滑千斤顶1101本体与第四耳板1103铰接。
48.底部防滑千斤顶1101的伸缩杆伸出或缩回，驱动底部防滑支撑腿1102沿垂直方向上下摆动(图6中箭头b所示的方向)，实现第二底部防滑组件11沿垂直方向上下摆动。
49.根据本实用新型的实施例，底部防滑支撑腿1102的下表面设置多个第二v型钉1105。当底部防滑千斤顶1101的伸缩杆伸出，驱动底部防滑支撑腿1102沿垂直方向向下运动，使底部防滑支撑腿1102下表面的第二v型钉1105与工作面底板接触，并挤压工作面底板。
50.第一顶部防倒组件6与第二顶部防倒组件7结构相同，第一底部防滑组件10与第二底部防滑组件11结构相同，第一顶部防倒组件6和第一底部防滑组件10这里不再赘述。
51.根据本实用新型的实施例，在一个工作面至少布置两台本实用新型所提供的一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架。
52.当本实用新型提供的一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架布置于工作面时，通过液压驱动系统(图中未示出)驱动顶梁4中心位置的顶部千斤顶伸缩杆伸出，驱动第一带v型钉铸件9，沿第一导向筒8伸出顶梁4的顶梁上表面401，第一带v型钉铸件9的上表面的顶部v型钉901与工作面顶板接触，并挤压工作面顶板，从而增大顶梁4与工作面顶板之间的摩擦力。
53.同时，液压驱动系统驱动第一顶部防倒组件6和第二顶部防倒组件7沿垂直方向向上运动，挤压工作面顶板。实施例中以第二顶部防倒组件7为例，液压驱动系统驱动顶部防倒千斤顶701的伸缩杆伸出，驱动顶部防倒支撑腿702沿垂直方向向上运动，使顶部防倒支撑腿702上表面的第一v型钉705与工作面顶板接触，并挤压工作面顶板，从而增大顶梁4与工作面顶板之间的摩擦力，实现顶梁4被动防倒。
54.当本实用新型提供的一种薄煤层大倾角轻型端头液压支架布置于工作面时，通过液压驱动系统驱动底座1两侧的底部千斤顶的伸缩杆伸出，驱动第二带v型钉铸件13，沿第二导向筒12伸出底座1的底部下表面101，第二带v型钉铸件13的下表面的底部v型钉1301与工作面底板接触，并挤压工作面底板，从而增大底座1与工作面底板之间的摩擦力。
55.同时，液压驱动系统驱动第一底部防滑组件10和第二底部防滑组件11沿垂直方向向下运动，挤工作面底板。实施例中以第二底部防滑组件11为例，液压驱动系统驱动底部防滑千斤顶1101的伸缩杆伸出，驱动底部防滑支撑腿1102沿垂直方向向下运动，使底部防滑支撑腿1102下表面的第二v型钉1105与工作面底板接触，并挤压工作面底板，从而增大底座1与工作面底板之间的摩擦力，实现底座1被动防滑。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。