一种方便操作的翻斗式钻杆箱的制作方法

本技术属于钻杆装卸，尤其涉及一种方便操作的翻斗式钻杆箱。

背景技术：

1、在煤矿井下钻探作业过程中，起下钻杆工作是影响钻探作业效率的重要环节。目前,多数坑道钻机在煤矿井下钻孔施工过程中，钻机起下钻需要操作工人爬上钻机进行手工操作，加接钻杆的过程，包括钻杆的搬运、对准、预紧等动作，整个手动加接钻杆过程，一般需要2-3人协作，花费3-5分钟，工人工作量大,钻杆上下效率低，存在安全隐患。

2、现有的翻斗式钻杆箱还存在着对钻杆输送时稳定性差和还需人工拿取钻杆进行辅助操作的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种方便操作的翻斗式钻杆箱，其结构简单，能够实现对单个位置的钻杆进行输送，不用人工单独对钻杆箱内取拿。

2、其技术方案是：一种方便操作的翻斗式钻杆箱，包括底部固定板，所述的底部固定板右上侧的前后两部分别焊接有l型支撑板；底部固定板的右侧上部安装有定位钻杆支架结构；底部固定板的左上侧轴接有翻斗液压缸，其特征在于，所述的l型支撑板的右侧设置有自动送料架结构；自动送料架结构的右侧安装有钻杆箱本体，钻杆箱本体的左下侧前后两侧开设有下侧凹槽；钻杆箱本体的左上侧焊接有分隔挡板。

3、优选的，所述的自动送料架结构包括侧边框，所述的侧边框的左上侧焊接有导向板，且导向板向左下侧倾斜；侧边框内壁右侧前后两端的上下两部分别轴接有输送链轮；所述的输送链轮的外侧套接有输送链条；输送链条的外部的中间位置螺栓安装有提升架；侧边框右下端的前后两部分别螺栓安装有提升电机，且提升电机与输送链轮键连接。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

5、本实用新型中提升电机通过输送链轮利用输送链条带动提升架升降。

6、本实用新型中在不影响提升抓对钻杆输送的同时更加稳定。

技术特征：

1.一种方便操作的翻斗式钻杆箱，包括底部固定板(1)，所述的底部固定板(1)右上侧的前后两部分别焊接有l型支撑板(2)；底部固定板(1)的右侧上部安装有定位钻杆支架结构(3)；底部固定板(1)的左上侧轴接有翻斗液压缸(4)，其特征在于，所述的l型支撑板(2)的右侧设置有自动送料架结构(8)；自动送料架结构(8)的右侧安装有钻杆箱本体(5)，钻杆箱本体(5)的左下侧前后两侧开设有下侧凹槽(7)；钻杆箱本体(5)的左上侧焊接有分隔挡板(6)。

2.如权利要求1所述的方便操作的翻斗式钻杆箱，其特征在于，所述的自动送料架结构(8)包括侧边框(81)，所述的侧边框(81)的左上侧焊接有导向板(82)，且导向板(82)向左下侧倾斜；侧边框(81)内壁右侧前后两端的上下两部分别轴接有输送链轮(83)；所述的输送链轮(83)的外侧套接有输送链条(84)；输送链条(84)的外部的中间位置螺栓安装有提升架(85)；侧边框(81)右下端的前后两部分别螺栓安装有提升电机(86)，且提升电机(86)与输送链轮(83)键连接。

3.如权利要求2所述的方便操作的翻斗式钻杆箱，其特征在于，所述的侧边框(81)焊接在钻杆箱本体(5)的左侧；侧边框(81)的左上侧与l型支撑板(2)右上端轴接设置；侧边框(81)的左侧中间位置与翻斗液压缸(4)的右端轴接。

4.如权利要求2所述的方便操作的翻斗式钻杆箱，其特征在于，所述的导向板(82)的上部左右两侧分别开设有导向槽(821)；提升架(85)的前部左右两侧分别焊接有提升抓(851)；导向槽(821)与提升抓(851)以及下侧凹槽(7)垂直对应。

5.如权利要求1所述的方便操作的翻斗式钻杆箱，其特征在于，所述的定位钻杆支架结构(3)包括支撑杆(31)，所述的支撑杆(31)焊接在底部固定板(1)的上部右侧；支撑杆(31)的上端轴接有承载抓(32)；承载抓(32)的右下侧轴接有倾斜气缸(33)，且倾斜气缸(33)的下端轴接有支撑杆(31)的右上侧。

技术总结
本技术提供一种方便操作的翻斗式钻杆箱，包括底部固定板，所述的底部固定板右上侧的前后两部分别焊接有L型支撑板；底部固定板的右侧上部安装有定位钻杆支架结构；底部固定板的左上侧轴接有翻斗液压缸，其特征在于，所述的L型支撑板的右侧设置有自动送料架结构；自动送料架结构的右侧安装有钻杆箱本体，钻杆箱本体的左下侧前后两侧开设有下侧凹槽；钻杆箱本体的左上侧焊接有分隔挡板。本技术提升电机通过输送链轮利用输送链条带动提升架升降；在不影响提升抓对钻杆输送的同时更加稳定。

技术研发人员：巩喜宝,蔡静,李杨
受保护的技术使用者：天津威猛机械制造有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/12