一种矿山井下水仓排泥装置及其使用方法与流程

本技术涉及矿山机械，更具体地说，涉及一种矿山井下水仓排泥装置及其使用方法。

背景技术：

1、矿山企业井下水在经过采掘工作面和运输巷道后，水里面含有大量的泥砂，再加上充填水里面的颗粒物，一起进入水仓后，沉淀产生大量泥砂，不仅减少了水仓的储水容积，还严重影响到排水泵的使用寿命。为此，井下水仓排泥是一个非常重要的环节。

2、现有技术公开号为cn215520968u的文献提供一种矿山井下水仓排泥装置，该装置在使用时，推料驱动气缸的前端通过驱动伸缩杆固定连接有推料托板，通过推料驱动气缸驱动推料托板，可将泥沙块推送进泥沙切割搅拌机中，关闭密封仓门，泥沙切割搅拌机的顶端安装有驱动电机，驱动电机的下端通过转动轴连接有切割刀片，开启驱动电机带动切割刀片飞速转动，可对泥沙块进行快速搅拌切割。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现排泥过程中杂物的切割粉碎，但是仍存在以下缺陷：上述现有的矿山井下水仓排泥装置中用于对泥沙中的大颗粒杂质进行切割破碎的切割刀片在长期使用过程中切割刀片会变得不锋利或者变形，磨损较严重，导致切割破碎泥沙中大颗粒杂质的刀刃部出现豁口以及不平整，然而，上述现有的矿山井下水仓排泥装置大多还是通过螺栓将切割刀片固定在刀座上，安装拆卸需要通过扳手或者螺丝刀等辅助工具进行操作，给更换切割刀片带来不便，致使更换切割刀片耗时较长，停机等待时间较长，延长了矿山井下水仓排泥工作的时间，严重影响矿山井下水仓排泥装置的工作进度，降低工作效率。

4、针对上述中的相关技术中，发明人认为在需要对出现损坏的切割刀片进行更换作业时，通过卡定结构能够实现对切割刀片的快速拆装处理，从而方便工作人员快速将破损的切割刀片快速从固定刀座(500)上拆卸下，并便于将待更换的切割刀片重新安装固定至固定刀座(500)上，缩短了切割刀片的更换时间，使得更换了新切割刀片的矿山井下水仓排泥装置得以快速投入使用，保障矿山井下水仓排泥工作的进度不受影响。

5、鉴于此，我们提出一种矿山井下水仓排泥装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种矿山井下水仓排泥装置的方法，解决了上述背景技术中的因难以对用以切割粉碎泥沙中大颗粒杂质的切割刀片进行更换处理而导致矿山井下水仓排泥工作进度受影响，进而导致排泥工作的工效下降的技术问题，实现了技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了一种矿山井下水仓排泥装置，包含设置于矿山井体内腔底壁上的井下水仓排泥装置本体，井下水仓排泥装置本体上的泥沙切割搅拌机内部设有转动轴，转动轴的侧壁上由上到下均匀设有多对用以对泥沙中大颗粒块进行切割粉碎的切割刀组件；

5、切割刀组件包括固定连接于转动轴侧壁上的固定刀座，固定刀座底端的开口处活动插设有与其内腔尺寸相适配的内嵌箱体，内嵌箱体的顶部开设有一个出入口，内嵌箱体的底端为敞口设置，内嵌箱体的侧壁连接有导向滑动块，导向滑动块远离所连接内嵌箱体的一端上连接有切割刀片；

6、固定刀座远离所连接转动轴的一侧上与导向滑动块位置对应处开设有一条呈竖直布置且与导向滑动块相适配的定位竖槽，且导向滑动块活动插设于定位竖槽的内部；

7、固定刀座上设有用于固定内嵌箱体的卡定结构，所述固定刀座上设有用于固定内嵌箱体的卡定结构，所述卡定结构包括牵引机构与摆臂结构，其中所述牵引机构和摆臂结构配合分时完成切割刀片在固定刀座上的拆卸、安装和固定。

8、通过采用上述技术方案，在需要对出现损坏的切割刀片进行更换作业时，通过本技术中的卡定结构能够实现对切割刀片的快速拆装处理，从而方便工作人员快速将破损的切割刀片快速从固定刀座上拆卸下，并便于将待更换的切割刀片重新安装固定至固定刀座上，缩短了切割刀片的更换时间，使得更换了新切割刀片的矿山井下水仓排泥装置得以快速投入使用，保障矿山井下水仓排泥工作的进度不受影响。

9、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，卡定结构包括牵引机构与摆臂结构；

10、牵引机构包括一根呈竖直布置的纵置棒体，纵置棒体的顶端连接有旋动座，纵置棒体侧壁的上部设有外螺纹，纵置棒体的底端转动连接有端部座；

11、固定刀座的顶部开设有一个呈竖直布置且与纵置棒体相适配的柱槽，柱槽的上部设有与外螺纹相配合作业的内螺纹，且纵置棒体通过外螺纹螺纹连接于柱槽的内部。

12、通过采用上述技术方案，在需要对出现损坏的切割刀片进行更换作业时，旋动牵引机构中的旋动座，在柱槽上的内螺纹作用下，纵置棒体带动牵引板向上运动，牵引板拉动摆动臂的端部向上运动，使得牵引机构带动原本对内嵌箱体顶壁施加有夹持固定力的摆臂结构逐渐远离内嵌箱体内腔的顶壁，通过将固定刀座内部的内嵌箱体抽出，从而快速将原本安装固定于固定刀座上的切割刀片拆卸下，操作简单，缩短了切割刀片的拆卸时间，有利于提升切割刀片的拆卸更换效率。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，摆臂结构包括固定连接于端部座底端上的牵引板，牵引板的左右侧均转动连接有摆动臂，摆动臂远离牵引板一端的上部设有圆弧过渡部；

14、摆动臂的侧壁上还转动连接有固定臂，且固定臂的顶端固定连接于固定刀座内腔的顶壁上；

15、摆动臂远离牵引板的一端上还设有用以对内嵌箱体进行加固固定的加固件。

16、通过采用上述技术方案，更换新的切割刀片时，通过旋动旋动座，使得纵置棒体拉动端部座向下运动，当牵引板带动两个摆动臂偏转至水平状态时，通过两个摆动臂对内嵌箱体内壁施加夹持作用力，实现对内嵌箱体的初级加固固定，进而实现对切割刀片的初步安装固定，再由加固件实现对内嵌箱体的加固固定处理，进而实现对切割刀片的牢固加固固定。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，加固件包括一个呈水平布置的中空筒体，中空筒体的内腔滑动连接有与其相适配的随动滑块，随动滑块的一侧上连接有插销棒，随动滑块的另一侧上连接有推杆，插销棒的外周套设有第一复位弹簧，推杆的外周套设有第二复位弹簧；

18、中空筒体靠近插销棒的一端上水平开设有与其相匹配的开孔一，中空筒体靠近推杆的一端水平开设有与其相匹配的开孔二。

19、通过采用上述技术方案，通过中空筒体上所开设的开孔一实现对运动的插销棒进行定位导向处理，避免插销棒运动的过程中发生错位，保障插销棒运动的稳定性，同理，通过固定刀座上所开设的开孔二能够实现对运动的推杆进行定位导向处理。

20、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，插销棒远离所连接随动滑块的一端穿过所对应的开孔一并由中空筒体内部延伸出；

21、推杆远离所连接随动滑块的一端穿过所对应的开孔二也由中空筒体的内部延伸出。

22、通过采用上述技术方案，通过中空筒体上所开设的开孔一，方便插销棒远离随动滑块的一端出入中空筒体的内腔，同理，通过固定刀座上所开设的开孔二方便推杆远离随动滑块的一端出入中空筒体的内腔。

23、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，第一复位弹簧的一端与随动滑块靠近插销棒的一侧相连接，另一端固定连接于中空筒体内腔的侧壁上；

24、第二复位弹簧的一端与随动滑块靠近推杆的一侧相连接，另一端与中空筒体内腔的侧壁相连接。

25、通过采用上述技术方案，当推杆远离随动滑块一端受到摆动臂的端部施加挤压作用力时，随动滑块拉长第二复位弹簧，同时随动滑块挤压压缩第一复位弹簧，使得第二复位弹簧处于被拉伸状态，且第一复位弹簧处于被压缩状态，当对推杆端部施加挤压作用力的摆动臂逐渐远离推杆时，在第二复位弹簧以及第一复位弹簧的双重弹力作用下，插销棒以及推杆得以快速复位。

26、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，内嵌箱体的前后端面的上部均开设有与中空筒体相匹配的槽孔，且中空筒体固定连接于槽孔的内部；

27、固定刀座内腔的侧壁与插销棒的端部位置对应处水平开设有与其相匹配的卡定棒槽，且插销棒远离所连接随动滑块的一端活动插设至该卡定棒槽的内部。

28、通过采用上述技术方案，摆动臂发生偏转后，使得摆动臂原本抵紧推杆端部的一端逐渐与推杆相脱离，在第二复位弹簧以及第一复位弹簧的弹力作用下，随动滑块拉动插销棒水平运动，并使得原本卡扣在卡定棒槽内部的插销棒逐渐从卡定棒槽中脱离，方便工作人员将原本卡扣固定在固定刀座内腔之中的内嵌箱体由固定刀座内腔之中取出。

29、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，当摆动臂处于水平状态时，摆动臂远离牵引板的一端与内嵌箱体内腔的侧壁相贴合，且摆动臂远离牵引板的一端抵紧在推杆远离随动滑块的一端上。

30、通过采用上述技术方案，更换新的切割刀片时，将内嵌箱体由固定刀座底端开口插入至固定刀座内腔之中，当内嵌箱体的顶壁与固定刀座内腔顶壁相贴时，再旋动旋动座，使得纵置棒体通过端部座拉动牵引板向下运动，牵引板带动摆动臂端部向下偏转，使得摆动臂远离牵引板的一端向上发生偏转，在摆动臂向上偏转的过程中，圆弧过渡部与推杆远离随动滑块的一端相接触，当摆动臂偏转至水平状态时，摆动臂的顶部紧紧抵靠在内嵌箱体内腔的顶壁上，实现对内嵌箱体的初级加固固定，使得新更换的切割刀片得以快速安装固定在固定刀座上。

31、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，固定刀座上所开设的柱槽与固定刀座的内腔相连通，且该柱槽的竖向长度尺寸与纵置棒体的竖向长度尺寸相一致。

32、通过采用上述技术方案，由于柱槽与固定刀座的内腔相连通，使得切割刀片得以通过由柱槽内部穿入至固定刀座的内腔之中并带动摆臂结构活动。

33、本技术技术方案提供了一种矿山井下水仓排泥装置，包括以下步骤：

34、s1、当切割刀片在长时间使用出现磨损甚至其刀刃部出现破损情况需要更换时，旋动旋动座，在柱槽上的内螺纹作用下，纵置棒体带动牵引板向上运动，牵引板拉动摆动臂的端部向上运动，使得原本处于水平状态的两个摆动臂发生偏转；

35、s2、摆动臂发生偏转后，使得摆动臂原本抵紧推杆端部的一端逐渐与推杆相脱离，在第二复位弹簧以及第一复位弹簧的弹力作用下，随动滑块拉动插销棒水平运动，并使得原本卡扣在卡定棒槽内部的插销棒逐渐从卡定棒槽中脱离。

36、s3、向下拉动内嵌箱体，使得内嵌箱体通过导向滑动块带动切割刀片向下活动，当内嵌箱体从固定刀座的内腔脱离后，实现将切割刀片从固定刀座上快速拆卸下；

37、s4、更换新的切割刀片时，将内嵌箱体进入至固定刀座内部，并将导向滑动块插入至定位竖槽内部，当内嵌箱体不断插入至固定刀座内部的过程中，导向滑动块跟随内嵌箱体不断在定位竖槽内部滑动；

38、s5、当内嵌箱体的顶壁与固定刀座内腔顶壁相贴合时，反向旋动旋动座，使得纵置棒体通过端部座拉动牵引板向下运动；

39、s6、牵引板带动摆动臂端部向下偏转，使得摆动臂远离牵引板的一端向上发生偏转，在摆动臂向上偏转的过程中，圆弧过渡部与推杆远离随动滑块的一端相接触，当摆动臂偏转至水平状态时，摆动臂的顶部紧紧抵靠在内嵌箱体内腔的顶壁上，实现对内嵌箱体的初级加固固定；

40、s7、在摆动臂远离牵引板的一端不断向上偏转时，摆动臂的端部与固定刀座内腔侧壁相贴，且摆动臂的端部抵紧推杆的端部，摆动臂的端部不断抵紧推杆端部的过程中，推杆推动插销棒水平活动，使得插销棒远离随动滑块的一端活动插设至卡定棒槽的内部，实现对切割刀片的更换作业。

41、3.有益效果

42、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

43、1.本技术中所述固定刀座上设有用于固定内嵌箱体的卡定结构，所述卡定结构包括牵引机构与摆臂结构，其中所述牵引机构和摆臂结构配合分时完成切割刀片在固定刀座上的拆卸、安装和固定。

44、2.本技术在需要对出现损坏的切割刀片进行更换作业时，通过本技术中的卡定结构能够实现对切割刀片的快速拆装处理，从而方便工作人员快速将破损的切割刀片快速从固定刀座上拆卸下，并便于将待更换的切割刀片重新安装固定至固定刀座上，缩短了切割刀片的更换时间，使得更换了新切割刀片的矿山井下水仓排泥装置得以快速投入使用，保障矿山井下水仓排泥工作的进度不受影响。

45、3.本技术通过在需要对出现损坏的切割刀片进行更换作业时，通过牵引机构带动摆臂结构中的两个摆动臂发生偏转，使得原本对内嵌箱体的顶壁施加有夹持作用力的摆动臂一端的上部向下偏转，随后，当两个摆动臂逐渐远离加固件时，在在第二复位弹簧以及第一复位弹簧的弹力作用下，插销棒逐渐从卡定棒槽中脱离，使得工作人员得以将受损的切割刀片快速的从固定刀座上拆卸下。

46、4.本技术通过旋动旋动座，使得纵置棒体拉动端部座向下运动，当牵引板带动两个摆动臂偏转至水平状态时，通过两个摆动臂对内嵌箱体内壁施加夹持作用力，实现对内嵌箱体的初级加固固定，进而实现对切割刀片的初步安装固定，再由加固件实现对内嵌箱体的加固固定处理，进而实现对切割刀片的牢固加固固定。

47、5.本技术在更换新的切割刀片时，将内嵌箱体由固定刀座底端开口插入至固定刀座内腔之中，再旋动旋动座，使得纵置棒体通过端部座拉动牵引板向下运动，牵引板带动摆动臂端部向下偏转，使得摆动臂远离牵引板的一端向上发生偏转，在摆动臂向上偏转的过程中，圆弧过渡部与推杆远离随动滑块的一端相接触，当摆动臂偏转至水平状态时，摆动臂的顶部紧紧抵靠在内嵌箱体内腔的顶壁上，实现对内嵌箱体的初级加固固定，使得新更换的切割刀片得以快速安装固定在固定刀座上。

48、6.本技术中的摆动臂远离牵引板的一端不断向上偏转时，摆动臂的端部与固定刀座内腔侧壁相贴，且摆动臂的端部抵紧推杆的端部，摆动臂的端部不断抵紧推杆端部的过程中，推杆受到摆动臂端部施加的作用力，推杆推动随动滑块水平运动，随动滑块再推动插销棒水平活动，使得插销棒远离随动滑块的一端活动插设至卡定棒槽的内部，从而实现对内嵌箱体的进一步加固固定，进而实现将切割刀片牢固安装固定于固定刀座上，使得本技术得以快速实现对切割刀片的更换作业。