煤矿开采用加强型支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及煤矿开采用加强型支护装置。


背景技术：

2.煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，煤矿开采主要有两种方法，分别为露天开采和地下开采，在地下开采时，为保证地下结构及周边环境的安全，一般需要使用支护装置进行支撑。
3.然而现有的煤矿开采用的支护装置大多采用液压支护设备，由于液压支护设备需要配合液压系统使用，占地面积大，而巷道内部空间狭小，不仅不方便安装拆卸，而且液压支护设备往往只能对巷道的顶部进行支撑，液压支护设备需要承受较大的压力，支护效果差，存在很大的安全隐患，且存在一定的局限性，使用起来很不方便，因此针对以上不足，提出了煤矿开采用加强型支护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煤矿开采用加强型支护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：煤矿开采用加强型支护装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底端左右两侧均固定连接有锥形柱，两个所述锥形柱的内部设置有安装槽一，所述安装槽一的内部设置有螺纹管一，所述螺纹管一的内部螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的底端固定连接有固定柱，所述螺纹管一的外部固定连接有固定块一，所述锥形柱的前后两侧均设置有出口槽，所述固定块一的前后两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的内部均转动连接有插杆，所述螺纹管一的顶端固定连接有把手，所述支撑底座的顶端设置有安装槽二，所述安装槽二的左右两端均设置有安装框，两个所述安装框的内部后端固定连接有限位杆，两个所述安装框的内部顶端固定连接电机，所述电机的驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的上端螺纹连接有移动块一，所述移动块一的左端转动连接有活动杆一，所述活动杆一的底端转动连接有固定块二，所述双向螺纹杆的下侧螺纹连接有移动块二，所述移动块二的左端转动连接有活动杆二，所述活动杆二的顶端转动连接有固定块三，所述固定块三的左端固定连接有挡板，所述安装槽二的内部左右两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的内部设置有滑槽，两个所述安装块的顶端固定连接有固定杆一，所述滑槽的内部滑动连接有螺纹管二，所述螺纹管二的顶端设置有l型滑槽，所述螺纹管二的内部螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹管二的左端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定柱的底端固定连接在安装槽一的底端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定块二的左端固定连接在挡板的右端下侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺纹杆二的外部左端固定连接有若干个固定杆二。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装槽二的顶端中部设置有盖板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.上端所述支撑底座的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有支撑架，所述连接板的顶端固定连接有弧形顶紧板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述移动块一和移动块二的后端分别滑动连接在限位杆的上下两侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述弧形顶紧板的顶端设置有煤矿洞道。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过转动把手，在锥形柱、安装槽一、螺纹管一、螺纹杆一、固定柱、固定块一、出口槽、连接块、插杆、安装框、电机、双向螺纹杆、移动块一、活动杆一、固定块二、移动块二、活动杆二、固定块三、档案的配合下，实现了对煤矿洞道进行支护，避免了以往使用液压支护设备对煤矿洞道进行支护时效果差且安全隐患较大的状况出现，从而降低了安全隐患发生的概率，保障了工人的安全。
22.2、本实用新型中，通过转动转杆，在安装块、固定杆一、螺纹管二、l型滑槽、螺纹杆二、转轴的配合下，实现了对支护装置进行安装拆卸，进而使得支护装置用起来更加的方便，且消除了一定的局限性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的煤矿开采用加强型支护装置的立体正视图；
24.图2为本实用新型提出的煤矿开采用加强型支护装置的锥形柱内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的煤矿开采用加强型支护装置的安装框内部结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的煤矿开采用加强型支护装置的安装块内部结构示意图。
27.图例说明：
28.1、支撑底座；2、锥形柱；3、安装槽一；4、螺纹管一；5、螺纹杆一；6、固定柱；7、固定块一；8、出口槽；9、连接块；10、插杆；11、把手；12、安装槽二；13、安装框；14、电机；15、双向螺纹杆；16、移动块一；17、活动杆一；18、固定块二；19、移动块二；20、活动杆二；21、固定块三；22、挡板；23、安装块；24、固定杆一；25、螺纹管二；26、l型滑槽；27、螺纹杆二；28、固定杆二；29、转轴；30、转杆；31、盖板；32、连接板；33、弧形顶紧板；34、支撑架；35、煤矿洞道；36、限位杆；37、滑槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：煤矿开采用加强型支护装置，包括支撑底座1，支撑底座1的底端左右两侧均固定连接有锥形柱2，锥形柱2用于插进土里，对支撑底座1进行加强固定，两个锥形柱2的内部设置有安装槽一3，安装槽一3用于安装加固装置，安装槽一3的内部设置有螺纹管一4，螺纹管一4在螺纹杆一5的配合下进行下移从而带动插杆10从出口槽8出去插进土里对其进行加固，螺纹管一4的内部螺纹连接有螺纹杆一5，螺纹杆一5用于配合螺纹管一4，使得螺纹管一4可以上下移动，螺纹杆一5的底端固定连接有固定柱6，固定柱6用于将螺纹杆一5固定在安装槽一3的内部，螺纹管一4的外部固定连接有固定块一7，固定块一7用于安装固定两侧的连接块9，锥形柱2的前后两侧均设置有出口槽8.出口槽8用于插杆10的进出，固定块一7的前后两侧均固定连接有连接块9，连接块9用于插杆10可以在上面进行活动，从而从出口槽8中出去，两个连接块9的内部均转动连接有插杆10，插杆10用于插进土里对支撑底座1进行固定加强，使其不会由于外力二移动，螺纹管一4的顶端固定连接有把手11，把手11用于转动螺纹管一4从而使得螺纹管一4在螺纹杆一5的配合下向下移动，从而带动插杆10从出口槽8内出去插进土里，支撑底座1的顶端设置有安装槽二12，安装槽二12用于安装拆卸装置，安装槽二12的左右两端均设置有安装框13，安装框13用于安装支护装置，对矿洞的两侧墙壁进行支护，防止泥土滑落塌方，两个安装框13的内部后端固定连接有限位杆36，限位杆36防止移动块一16和移动块二19在双向螺纹杆15的带动下进行转动，两个安装框13的内部顶端固定连接电机14，电机14用于带动双向螺纹杆15进行转动，电机14的驱动端固定连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15转动带动移动块一16和移动块二19进行相对移动，从而带动活动杆一17和活动杆二20进行移动，从而带动挡板22进行移动对两侧墙壁进行支护，双向螺纹杆15的上端螺纹连接有移动块一16，移动块一16在双向螺纹杆15的带动下进行移动，移动块一16的左端转动连接有活动杆一17，活动杆一17由于移动块一16的运动而发生转动，活动杆一17的底端转动连接有固定块二18，固定块二18用于活动杆一17转动从而带动挡板22进行移动，双向螺纹杆15的下侧螺纹连接有移动块二19，移动块二19在双向螺纹杆15的带动下进行移动，移动块二19的左端转动连接有活动杆二20，活动杆二20在移动块二19的带动下进行转动，活动杆二20的顶端转动连接有固定块三21，固定块三21用于活动杆二20进行转动从而带动挡板22进行移动，固定块三21的左端固定连接有挡板22，挡板22在活动杆一17和活动杆二20的交叉带动下进行移动，从而对两侧墙壁进行支护固定，防止塌方，避免了以往使用液压支护设备对煤矿洞道35进行支护时效果差且安全隐患较大的状况出现，从而降低了安全隐患发生的概率，保障了工人的安全，安装槽二12的内部左右两侧均固定连接有安装块23，安装块23用于螺纹管二25在内部进行滑动，两个安装块23的内部设置有滑槽37，滑槽37用于螺纹管二25进行移动，两个安装块23的顶端固定连接有固定杆一24，固定杆一24用于在l型滑槽26上进行滑动，从而对螺纹管二25进行限位，滑槽37的内部滑动连接有螺纹管二25，螺纹管二25用于螺纹杆二27在内部进行转动移动，螺纹管二25的顶端设置有l型滑槽26，l型滑槽26用于配合固定杆一24对螺纹管二25进行限位，螺纹管二25的内部螺纹连接有螺纹杆二27，螺纹杆二27在螺纹管二25内转动，从而对安装框13的底端和顶端进行固定夹持，实现了对支护装置进行安装拆卸，进而使得支护装置用起来更加的方便，且消除了一定的局限性，螺纹管二25的左端固定连接有转轴29，转轴29用于带动螺纹管二25在滑槽37的内部进行转动，从而配合l型滑
槽26使得固定杆一24可以对其进行限位，转轴29的顶端固定连接有转杆30，转杆30带动转轴29进行转动。
31.固定柱6的底端固定连接在安装槽一3的底端，安装槽一3用于安装加固装置，固定块二18的左端固定连接在挡板22的右端下侧，挡板22在活动杆一17和活动杆二20的交叉带动下进行移动，从而对两侧墙壁进行支护固定，防止塌方，避免了以往使用液压支护设备对煤矿洞道35进行支护时效果差且安全隐患较大的状况出现，从而降低了安全隐患发生的概率，保障了工人的安全，螺纹杆二27的外部左端固定连接有若干个固定杆二28，固定杆二28用于方便使螺纹杆二27进行转动，安装槽二12的顶端中部设置有盖板31，盖板31方便人工进行走动，上端支撑底座1的顶端固定连接有连接板32，连接板32用于安装支撑架34，连接板32的顶端固定连接有支撑架34，支撑架34用于支撑煤矿洞道35的顶端，连接板32的顶端固定连接有弧形顶紧板33，弧形顶紧板33用于贴合煤矿洞道35的顶部，移动块一16和移动块二19的后端分别滑动连接在限位杆36的上下两侧，限位杆36用于放置移动块一16和移动块二19在双向螺纹杆15的带动下进行转动，弧形顶紧板33的顶端设置有煤矿洞道35。
32.工作原理：工作原理：首先通过将支撑底座1放置在地上，然后将锥形柱2插进土内，在转动把手11，把手11带动螺纹管一4转动，螺纹管一4在螺纹杆一5的配合下向下移动，从而带动固定块一7两端的插杆10向下移动，从而插杆10顺着出口槽8的斜坡向外移动进而插进泥土里支撑底座1进行固定，然后在安装框13插进上下两端的安装槽二12的两端，再将螺纹管二25顺着滑槽37向内部进行移动同时再转动转杆30，转杆30带动转轴29进行转动，从而使得固定杆一24顺着l型滑槽26进行移动，然后在转动螺纹杆二27在螺纹管一4内移动对安装框13进行固定，同样将支撑底座1的另一端的安装框13也进行固定，然后启动电机14，电机14带动双向螺纹杆15进行转动，双向螺纹杆15转动带动两端的移动块一16和移动块二19进行移动，从而带动活动杆一17和活动杆二20进行交叉移动，进而带动固定块二18和固定块三21上的挡板22对煤矿通道的两壁进行抵挡支撑，然后上端安装框13顶端的连接板32上安装的支撑架34配合弧形顶紧板33对煤矿洞道35的顶端进行固定支撑，防止煤矿洞道35塌陷。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。