一种压裂设备定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气田压裂施工技术领域，尤其涉及一种压裂设备定位装置。


背景技术：

2.在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。
3.由于石油压裂设备通过运输车运送到钻采场地后，搬运、移位至特定位置非常不方便，所以需要借助板车，但普通的板车存在两个问题，若压裂设备始终放置于板车上，那么其在运行过程中，板车存在移位的风险；二是由于压裂设备需要在多个钻采点位使用，频繁的将其放置于板车、再卸下来，过程也很费事。


技术实现要素：

4.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种压裂设备定位装置，可以将压裂设备放置于板车上，方便搬运、转移；并且可以将板车固定于地面，防止板车发生移位。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
6.一种压裂设备定位装置，包括板车、一组定位组件。
7.板车底部阵列有万向轮，板车两端设有贯穿槽，中心用于放置压裂设备；
8.一组定位组件对称设于板车两端，定位组件包括第一电机、升降板、钻头、第一丝杆、竖直框、第二电机，竖直框设于板车顶部，朝向板车中心的一侧壁开口设置，第二电机用于驱动第一丝杆，第一丝杆转动配合于竖直框内，升降板一端螺纹配合于第一丝杆，且上下滑动配合于竖直框内，第一电机输出轴贯穿升降板另一端后连接钻头，钻头底部对准贯穿槽。
9.进一步的，还包括一组夹持组件，对称设于板车两端，用于夹持压裂设备。
10.进一步的，夹持组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二丝杆、水平框、夹板，水平框底部开口设置，其通过支撑杆设于板车上方，第一丝杆顶部贯穿竖直框后连接第一锥齿轮，第二电机通过支架设于竖直框上方，其输出轴水平连接第二丝杆，第二丝杆另一端转动配合于水平框内，第二锥齿轮与第二丝杆同轴连接，且第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合，夹板通过滑杆螺纹连接于第二丝杆，滑杆滑动配合于水平框。
11.进一步的，第二丝杆远离第二电机的一端设有光滑段。
12.进一步的，板车中心设有凹槽，凹槽与压裂设备匹配。
13.进一步的，竖直框设于贯穿槽外周，其底部延伸至板车下方，贯穿槽的尺寸以允许升降板通过为准。
14.本实用新型的有益效果在于：使用时，利用板车将压裂设备转移至一个钻采点位；第二电机驱动第一丝杆，可以使第一电机、升降板、钻头一同下降；当钻头穿过贯穿槽，即将接触地面时，第二电机持续驱动，同时第一电机驱动钻头，以使钻头钻进地面，从而固定板
车，防止其在压裂设备运行过程中发生移位；当需要将压裂设备转移至其他地方时，第一电机、第二电机反向驱动，使钻头复位，此时，板车可以随意移动，方便转移压裂设备，相比于现有技术，不需要频繁的装载或卸掉压裂设备。
附图说明
15.图1为实施例的定位装置前视图一；
16.图2为实施例的结构图；
17.图3为实施例的定位装置前视图二；
18.图4为实施例的第二丝杆平面图；
19.图5为实施例的定位装置前视图三；
20.图6为实施例的定位装置前视图四。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1所示，本实施例提供了一种压裂设备定位装置，包括板车1、一组定位组件2。
23.具体的，板车1底部阵列有四个万向轮11，板车1两端设有贯穿槽12，贯穿槽12上下贯穿板车1，板车1中心用于放置压裂设备。
24.具体的，如图1、图2所示，一组定位组件2对称设于板车1两端，每一个定位组件2包括第一电机21、升降板22、钻头23、第一丝杆24、竖直框25、第二电机26，竖直框25设于板车1顶部，竖直框25内部中空，其朝向板车1中心的一侧壁开口设置，第二电机26设于竖直框25顶部，其输出轴贯穿竖直框25顶部后连接第一丝杆24，第一丝杆24转动配合于竖直框25内，升降板22一端螺纹配合于第一丝杆24，且上下滑动配合于竖直框25内，第一电机21输出轴贯穿升降板22另一端后连接钻头23，钻头23底部对准贯穿槽12。
25.使用时，利用板车1将压裂设备转移至一个钻采点位；因为升降板22一端螺纹配合于第一丝杆24，且上下滑动配合于竖直框25内，所以第二电机26驱动第一丝杆24，可以使第一电机21、升降板22、钻头23一同下降；当钻头23穿过贯穿槽12，即将接触地面时，第二电机26持续驱动，同时第一电机21驱动钻头23，以使钻头23钻进地面，从而固定板车1，防止其在压裂设备运行过程中发生移位；当需要将压裂设备转移至其他地方时，第一电机21、第二电机26反向驱动，使钻头23复位，此时，板车1可以随意移动，方便转移压裂设备，相比于现有技术，不需要频繁的装载或卸掉压裂设备。
26.更具体的，为了增加板车1的稳定性，使钻头23更深的钻进地面，竖直框25设于贯穿槽12外周，其底部延伸至板车1下方，且竖直框25底部仍然高于万向轮11底部，保证不影响板车1的移动，贯穿槽12的尺寸以允许升降板22通过为准，必要时，也需要满足第一电机21通过。
27.更具体的，为了便于放置压裂设备，板车1中心设有凹槽13，凹槽13与压裂设备匹配。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，如图3所示，实施例2的压裂设备定位装置还包括一组夹持组件3，对称设于板车1两端，在压裂设备运输、转移或运行过程中，一组夹持组件3用于夹持压
裂设备，防止其从板车1掉落。
30.具体的，夹持组件3包括第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、第二丝杆33、水平框34、夹板35，水平框34底部开口设置，水平框34通过支撑杆341设于板车1上方，在实施例1中，第二电机26直接驱动第一丝杆24，而在实施例2中，第二电机26为间接驱动第一丝杆24，具体是：第一丝杆24顶部贯穿竖直框25后连接第一锥齿轮31，第二电机26通过支架261设于竖直框25上方，其输出轴水平连接第二丝杆33，第二丝杆33另一端转动配合于水平框34内，第二锥齿轮32与第二丝杆33同轴连接，且第一锥齿轮31、第二锥齿轮32啮合，夹板35通过滑杆351螺纹连接于第二丝杆33，滑杆351滑动配合于水平框34。
31.更具体的，如图4所示，第二丝杆33远离第二电机26的一端设有光滑段331。
32.在压裂设备运输过程中使用本实施例：将压裂设备放置于板车1中心的凹槽13内，因为滑杆351螺纹配合于第二丝杆33，又滑动配合于水平框34，所以第二电机26正向驱动第二丝杆33，可以调节两个夹板35的间距，当滑杆351从第二丝杆33的螺纹段移动至光滑段331，此时夹板35夹持住压裂设备，防止在运输过程中压裂设备因颠簸而从板车1上掉落；注意，第二电机26正向驱动第二丝杆33时，因为第一锥齿轮31、第二锥齿轮32啮合，所以第一丝杆24也随之转动，从而使钻头23下移一段距离，但不能低于万向轮11底部，最好是不低于板车1底部，如图3所示，为第二电机26正向驱动之前，钻头23的位置；如图5所示，为第二电机26正向驱动之后，钻头23的下降的位置。
33.在压裂设备运行时使用本实施例：将压裂设备从运输车搬运下来、并转移至钻采点位的过程中，夹板35始终夹持住压裂设备，到达钻采点位时，第二电机26继续正向驱动第二丝杆33，因为滑杆35已经处于光滑段331，所以滑杆35不会随之移动，而第一丝杆24会随之转动，然后第一电机21驱动钻头23，从而使钻头23钻进地面，固定板车1，如图6所示；压裂结束，需要将压裂设备转移至其他地方时，第一电机21、第二电机26反向驱动，使钻头23复位，注意，即使第二电机26反向驱动，夹板35也始终夹持住压裂设备；当需要卸掉压裂设备进行维修或更换时，操作人员可以手动将滑杆35从第二丝杆33的光滑段331往螺纹段方向推动，第二电机26反向驱动可以自动将滑杆35重新移动至螺纹段，夹板35脱离压裂设备。
34.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。