井口小修作业设备的制作方法

本技术涉及油田修井设备，具体地说是井口小修作业设备。

背景技术：

1、目前油田的小修作业设备基本以车载的方式，直接将修井设备固定在运载车辆的后部，然后车辆整体运移至指定的位置，将修井设备与井口对齐后，进行修井作业。

2、中国发明专利井口作业装置及修井机，202011514732.4，提供了一种用于油田修井作业的自动化设备。该设备通过各驱动组件进行调节与井口装置完成对接后，直接进行修井作业。

3、但是，由于井场环境中存在地面不平整的状况，这就会出现修井设备和工作台难以对齐、设备安装不稳定的问题。此时，就需要人工或设备对井场进行平整作业，这就严重制约了施工进程。同时，在上述修井过程中，由于地面环境复杂，也难以铺设相应的集污设备，这就导致喷射出来的井下液会直接洒落在井场上，对井场的环境造成很大的污染。

4、公开(公告)号：cn106629481b，公开(公告)日：2018-08-07涉及到升降设备领域，具体涉及到液压修井井口升降台及其使用方法。液压修井井口升降台包括升降架和工作台面，工作平台上设置有护栏，工作台面设置在升降架上，升降架包括底盘、对称设置在底盘上的剪叉支撑组、滑动杆、横梁、伸缩折叠梯、伸缩装置。本发明采用组装式结构，整体轻便易于安装搬运，升降架采用液压系统调整工作台面的高度，可适应不同的作业场地，工作台面为钢材料的格子板，便于油管挂吊卡。牢固、安全、可靠，适用于试油、试气、压裂、措施作业等油、气、水井作业施工。

5、公开(公告)号：cn111520088a，公开(公告)日：2020-08-11涉及一种车载式小修井口作业装置及方法。其技术方案是：升降轨道包括轨道主体和轨道横梁，轨道主体与轨道横梁通过销轴连接，轨道主体安装在井架主体；变幅支架为剪刀架结构，前端连接上下滑动支架，后端与轨道主体固定，变幅油缸驱动变幅支架前后伸缩，所述上下滑动支架沿着变幅支架进行上下调整；扶管臂基座与井口平移滑道有三个连接位置，适应各种不同情况的井口，对扣装置安装在井口平移滑道的前端，用于匡扶油管；有益效果是：可以实现多样化的井口适应性，可以适应无游梁的抽油机井口，也可适用于其他各种复杂环境的井口；平台可以大幅降低作业人员的劳动强度，较少作业人员的人数，提高作业的效率。

6、公开(公告)号：cn212359659u，公开(公告)日：2021-01-15公开了一种自动修井机井口作业平台，包括井口作业平台，井口作业平台还包括井口平台组件、液压钳组件、机械手组件、卡瓦对中组件和气动卡瓦,所述井口平台组件为水平设置。井口平台组件的一侧设置为凹型，通过运送机构便于送管到井口中心位，便于对中，井口平台组件的底部连接有四个升降油缸支腿组件，井口平台组件平台高度可调，升降油缸支腿组件上连接的水平尺进行高度水平调节，保证装置的整体水平，可适用不同深度进口的需求，液压钳导轨组件用来安装液压钳组件，使液压钳组件运行稳定可靠，平台上的设备与平台紧密结合，完成液压修井机的自动上卸扣，加紧油管杆，对中功能。

7、以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供井口小修作业设备，能有效克服井场环境复杂的问题，保证修井装置与井口中心的快速对齐，极大的提升施工速度。

2、为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、井口小修作业设备，包括井架、修井装置、工作台；

4、所述修井装置固定在井架上，所述工作台位于井架一侧；

5、所述修井装置包括升降台、机械手、液压钳、防溅对扣器；

6、所述升降台具有横向的伸缩架，所述伸缩架上设有液压钳和防溅对扣器；

7、所述机械手通过旋转装置固定在机械手伸缩架上；

8、所述工作台具有用于对接井口装置的对接台，对接台开设工作孔，工作孔安装挡圈；

9、所述对接台一侧还设置有收集池，所述收集池的外侧边设置有接水槽。

10、进一步地，所述机械手伸缩杆上设有丝杆升降机。

11、进一步地，所述旋转装置为回转式减速器。

12、进一步地，所述升降台包括上平台、下平台、导轨架、举升驱缸、下平台；

13、所述导轨架安装于下平台上；上平台滑移安装于导轨架上；举升驱缸设于上平台和下平台之间；伸缩架安装于上平台上。

14、进一步地，所述升降台还包括旋转器，所述旋转器上端连接下平台。

15、进一步地，所述升降台还包括前后调节机构，所述前后调节机构同时连接旋转器、上基台；所述前后调节对准机构包括滑移座、导轴、往复驱动机构；

16、所述导轴两端连接轴承座，轴承座固定在下基台上；

17、所述滑移座上开设轴套孔，套在导轴上，滑移座下端连接上基台，所述旋转器固定在上基台上；

18、所述往复驱动机构固定在下基台上，往复驱动机构的动力端连接上基台。

19、进一步地，往复驱动机构为推动气缸。

20、进一步地，所述工作台底部连接工作台支架。

21、进一步地，所述井架通过支撑柱固定在基座上。

22、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

23、在井架的下方架设基座，并通过支撑柱进行高低的调节，以保证井架的整体平稳性。同时根据现场环境调节工作台支架的高度，工作台支架高度的调节可采用丝杆升降机、液压缸或电推缸，这里优选采用丝杆升降机进行调节，通过人工调节的方式方便灵活，降低成本的同时免去现场搭设液压或电路管路的繁琐。

24、伸缩架上设有液压钳和防溅对扣器，机械手安装于井架上。液压钳弹性悬挂于伸缩架上。伸缩架提供了伸缩的功能，能使得液压钳和防溅对扣器可以在水平方向上向工作孔靠近，并最终和工作孔对齐。机械手设有个，提供夹持管具的作用，分别对上管具和下管具进行夹持，并配合液压钳和防溅对扣器进行使用。将液压钳采用弹性悬挂的方式安装在伸缩架，降低因负载管具重量变化而产生的机械应力。伸缩架由于结构设计本身的问题，不能过长，负责会加大设备支撑机构的负担，对设备造成过多的损耗。因此通过上述设计，将其进行整体的水平运移，提高设备的稳定性。

25、机械手伸缩杆设于机械手的下方；旋转装置设于机械手伸缩杆和机械手之间。机械手伸缩杆上设有丝杆升降机；旋转装置为回转式减速器。机械手伸缩杆通过丝杆升降机进行人工调节，简单方便。采用回转式减速器的目的是其精度更加高，而传统的摆动油缸为保证精度就需要配备相应的变速机构，增加了设备的复杂化。

26、上平台滑移安装于导轨架上；举升驱缸设于上平台和下平台之间；伸缩架安装于上平台上。通过举升驱缸使得上平台可以进行高度大小的调节，从而在垂直方向上能更好的方便与工作孔对齐。

27、旋转器安装于上基台上，并用于驱动上基台旋转。由于在实际的井架和工作台对接过程中，会存在一定的角度偏差，因此通过设置旋转器提供角度上的微调，确保修井装置能更好的与工作孔对齐。

28、滑移座安装于上基台的两侧；导轴安装于上基台的两侧；滑移座套设与导轴上；推动气缸设于上基台和下基台之间。

29、工作台为镂空结构，可以使得在施工过程中，喷洒出来的井液流入到对接台内，并最后导入至收集池中进行收集处理，降低井液对井现场的污染。工作孔内设有用于与井口装置相连接的法兰，工作孔的上方设有挡圈，防止收集池内的井液通过工作孔滴落在井口装置上，造成污染。由于伸缩架会不断的进行往复运移，因此部分附着在管具和设备上的油液会被带动并洒落出去，因此加设接水槽降低井液外落的概率。