套管膨胀悬挂装置的制作方法

本技术涉及侧钻套管悬挂装置，特别涉及一种套管膨胀悬挂装置。

背景技术：

1、在石油工业中，随着油井的作业时间较长，部分油井的下部的套管出现损坏或者有落物无法打捞，导致油井无法继续开采，此时，如果采用重新打新井眼下入套管来进行采油，成本太高，该油层已经生产很长时间了，出油产量不如全新的油井，所以，打新井眼的方法存在的问题是经济效益不好；另一种方法是：这时候可以通过在损坏套管的上方开窗，也就是侧钻，再送入新的套管来避开原来损坏的套管，并将新的套管送入到油层处，从而实现套管的修补，延长该油井的开采寿命，该方法作业成本低，但是其存在的问题是：新的套管需要悬挂在原始套管上，现有的技术一般采用机械的方式悬挂，导致新套管的内径缩小，降低了套管的通径，从而降低了后续的作业和产油量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种套管膨胀悬挂装置，通过膨胀管来将新套管悬挂在原始套管内壁，从而保持原有的套管的通径，避免影响后续的作业和产油量。

2、本实用新型提到的一种套管膨胀悬挂装置，其技术方案是：包括中心杆上接头（1）、旋转装置（2）、膨胀管锁紧花键（3）、膨胀管（4）、密封套（5）、中心杆（6）、膨胀锥（8）、大胶塞（9）、剪切销钉（10）、膨胀锥锁紧装置（11）、下接头（12）和主管体（13），主管体（13）的上部内腔设有膨胀管（4），且主管体（13）的外壁设有多组密封套（5），在膨胀管（4）的顶部通过膨胀管锁紧花键（3）与旋转装置（2）连接，旋转装置（2）内安设有中心杆上接头（1），中心杆上接头（1）的下端连接中心杆（6），中心杆（6）穿过膨胀管（4），且中下部固定膨胀锥（8）；所述主管体（13）的下部内腔设有大胶塞（9），位于膨胀锥（8）的下方，所述大胶塞（9）的下部设有膨胀锥锁紧装置（11），所述膨胀锥锁紧装置（11）通过剪切销钉（10）与主管体（13）连接，所述主管体（13）的下端与下接头（12）连接。

3、优选的，上述膨胀管（4）的下端为锥形结构，所述膨胀锥（8）的上部为锥形结构。

4、优选的，上述主管体（13）的顶部设有上压帽（7）。

5、优选的，上述的大胶塞（9）包括大胶塞主体（9.1）、密封盘（9.2）、密封座（9.3）、下胶塞公头（9.4）、上胶塞母头（9.5），所述大胶塞主体（9.1）的外壁套有多组密封盘（9.2），所述大胶塞主体（9.1）的上端设有上胶塞母头（9.5），用于与小胶塞密封配合，所述大胶塞主体（9.1）的下端设有下胶塞公头（9.4）；所述大胶塞主体（9.1）的内腔中下部设有密封座（9.3）。

6、优选的，上述的大胶塞主体（9.1）的外壁设有多个凸起，用于与橡胶制成的密封盘（9.2）配合。

7、优选的，上述的小胶塞包括小胶塞骨架（a1）、上密封盘（a2）、下密封盘（a3）、小胶塞密封头（a4），所述小胶塞骨架（a1）的外壁设有多个上密封盘（a2）和下密封盘（a3）组成的外密封橡胶体，所述小胶塞骨架（a1）的底部设有小胶塞密封头（a4）。

8、优选的，上述的上密封盘（a2）的外径大于下密封盘（a3）的外径，所述小胶塞密封头（a4）的底部为半球形结构。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将膨胀锥锁紧装置外侧的剪切销钉剪断，从而使大胶塞向下移动，在落入下接头内腔后，内径缩小，从而使膨胀锥锁紧装置停止移动，这时小胶塞和大胶塞也停止移动，随着压力的进一步增大，并在井口操作，使膨胀锥向上移动，并且胀开膨胀管，进而使密封套分别与套管内壁紧密接触，并且膨胀锥的下端的最大外径与套管的内径接近，从而使膨胀管胀开后，内径与套管接近，从而保持原有的套管的通径，避免影响后续的作业和产油量。

技术特征：

1.一种套管膨胀悬挂装置，其特征是：包括中心杆上接头（1）、旋转装置（2）、膨胀管锁紧花键（3）、膨胀管（4）、密封套（5）、中心杆（6）、膨胀锥（8）、大胶塞（9）、剪切销钉（10）、膨胀锥锁紧装置（11）、下接头（12）和主管体（13），主管体（13）的上部内腔设有膨胀管（4），且主管体（13）的外壁设有多组密封套（5），在膨胀管（4）的顶部通过膨胀管锁紧花键（3）与旋转装置（2）连接，旋转装置（2）内安设有中心杆上接头（1），中心杆上接头（1）的下端连接中心杆（6），中心杆（6）穿过膨胀管（4），且中下部固定膨胀锥（8）；所述主管体（13）的下部内腔设有大胶塞（9），位于膨胀锥（8）的下方，所述大胶塞（9）的下部设有膨胀锥锁紧装置（11），所述膨胀锥锁紧装置（11）通过剪切销钉（10）与主管体（13）连接，所述主管体（13）的下端与下接头（12）连接。

2.根据权利要求1所述的套管膨胀悬挂装置，其特征是：所述膨胀管（4）的下端为锥形结构，所述膨胀锥（8）的上部为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的套管膨胀悬挂装置，其特征是：所述主管体（13）的顶部设有上压帽（7）。

4.根据权利要求1所述的套管膨胀悬挂装置，其特征是：所述的大胶塞（9）包括大胶塞主体（9.1）、密封盘（9.2）、密封座（9.3）、下胶塞公头（9.4）、上胶塞母头（9.5），所述大胶塞主体（9.1）的外壁套有多组密封盘（9.2），所述大胶塞主体（9.1）的上端设有上胶塞母头（9.5），用于与小胶塞密封配合，所述大胶塞主体（9.1）的下端设有下胶塞公头（9.4）；所述大胶塞主体（9.1）的内腔中下部设有密封座（9.3）。

5.根据权利要求4所述的套管膨胀悬挂装置，其特征是：所述的大胶塞主体（9.1）的外壁设有多个凸起，用于与橡胶制成的密封盘（9.2）配合。

6.根据权利要求4所述的套管膨胀悬挂装置，其特征是：所述的小胶塞包括小胶塞骨架（a1）、上密封盘（a2）、下密封盘（a3）、小胶塞密封头（a4），所述小胶塞骨架（a1）的外壁设有多个上密封盘（a2）和下密封盘（a3）组成的外密封橡胶体，所述小胶塞骨架（a1）的底部设有小胶塞密封头（a4）。

7.根据权利要求6所述的套管膨胀悬挂装置，其特征是：所述的上密封盘（a2）的外径大于下密封盘（a3）的外径，所述小胶塞密封头（a4）的底部为半球形结构。

技术总结
本技术涉及一种套管膨胀悬挂装置。其技术方案是：主管体的上部内腔设有膨胀管，且主管体的外壁设有多组密封套，在膨胀管的顶部通过膨胀管锁紧花键与旋转装置连接，旋转装置内安设有中心杆上接头，中心杆上接头的下端连接中心杆，中心杆穿过膨胀管，且中下部固定膨胀锥；所述主管体的下部内腔设有大胶塞，大胶塞的下部设有膨胀锥锁紧装置，通过剪切销钉与主管体连接，主管体的下端与下接头连接。有益效果是：本技术通过使膨胀锥向上移动胀开膨胀管，进而使密封套分别与套管内壁紧密接触，并且膨胀锥的下端的最大外径与套管的内径接近，从而使膨胀管胀开后，内径与套管接近，从而保持原有的套管的通径，避免影响后续的作业和产油量。

技术研发人员：韩福华,张磊,张国伟,马见雷,王建新,尹玉见
受保护的技术使用者：东营永晟石油技术开发有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/11