一种内涨式套管防盗油装置的制作方法

1.本实用新型涉及采出井防盗油封堵器安装的技术领域，尤其涉及一种内涨式套管防盗油装置。


背景技术：

2.原油要经抽油机的出油井口喷出，因此，出油井口的管理显得尤为重要，由于原油价格的居高不下，驱使着一些盗油分子铤而走险，一些不法之徒往往利用夜间或无人时破坏出油井口，破坏的出油井口具有以下的危害：第一，原油被盗取；第二，原油泄露对周边环境造成了严重的污染；第三，国家和企业的损失巨大。
3.油田的综合治理形势异常严峻，曾一度出现泛滥破坏出油井口的情况，特别是从井口取样闸门盗油的现象时常发生，一般而言，采油班组采取安装防盗取样闸门后能够起到一定效果，但是由于防盗闸门制作成本高，一个闸门需上千元，安装井数受到成本的限制，同时，在实际应用中，防盗闸门易开关、易破解、易失效；通过检索查询，油田还可以选择套管防盗油开关，效果很好，但需要作业安装，因此针对以上不足，提出了一种内涨式套管防盗油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种内涨式套管防盗油装置，以克服现有技术中抽油机的出油井口被不法分子破坏而出现防盗油事件，导致产量损失、环境受到污染等缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种内涨式套管防盗油装置，包括：
6.专用钥匙，所述专用钥匙与锁芯可拆卸连接；
7.所述锁芯与锁体可拆卸连接；
8.所述锁体可拆卸连接扶正套；
9.所述锁体设有主体；
10.所述主体上设有三个外顶杆，相邻外顶杆之间的距离相等；
11.所述外顶杆的上方连接压圈；
12.所述外顶杆连接压簧；
13.所述压圈、压簧、外顶杆组成顶丝；
14.所述专用钥匙、锁芯、锁体共同构成防盗油锁，防盗油锁连接套管。
15.优选的，所述专用钥匙与锁芯为反扣连接。
16.优选的，所述锁芯与锁体为正扣连接。
17.优选的，所述扶正套通过螺纹连接锁体。
18.优选的，所述压圈设为圆环，压圈的内径与外顶杆的直径相适应。
19.优选的，所述压簧由支撑圈和有效圈组成。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型提供的一种内涨式套管防盗油装置，将防盗油锁安装在套管的放空阀
门处，有效预防抽油机的出油井口被不法分子破坏，从根源上杜绝防盗油事件，不仅减少了原油的产量损失，还能够避免周边的环境受到污染。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例内涨式套管防盗油装置结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例锁体结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例a-a剖视图。
25.图例说明：
26.1、专用钥匙；2、扶正套；3、锁芯；4、锁体； 5、主体；6、压圈；7、压簧；8、外顶杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种内涨式套管防盗油装置，包括：
29.专用钥匙1，所述专用钥匙1与锁芯3可拆卸连接，所述锁芯3与锁体4可拆卸连接，所述锁体4设有主体5，所述主体5上设有三个外顶杆8，相邻外顶杆8之间的距离相等，所述外顶杆8的上方连接压圈6，所述外顶杆8连接压簧7，所述压圈6、压簧7、外顶杆8组成顶丝，所述锁体4可拆卸连接扶正套2，所述专用钥匙1、锁芯3、锁体4共同构成防盗油锁。
30.在实际应用中，本防盗油装置设有配套扳手，即专门应用于该防盗油装置连接的辅助工具。
31.本防盗油装置中，专用钥匙1通过配套扳手连接锁芯3，专用钥匙1与锁芯3为反扣连接；锁芯3通过配套扳手连接锁体4，锁芯3与锁体4为正扣连接。
32.在实际应用中，扶正套2用于固定整个防盗油锁，扶正套2通过螺纹连接锁体4。
33.本防盗油装置中，锁体4上设有三套顶丝，顶丝均由压圈6、压簧7、外顶杆8组成。
34.需要注意的是，在实际应用中，锁体4设有主体5，三套顶丝在主体5上均匀分布，外顶杆8是圆柱体和半球体的组合结构，压圈6盖在外顶杆8的圆柱体上方，由于压圈6是圆环结构，压圈6的内径与外顶杆8的直径相适应；压簧7则由支撑圈和有效圈组成，压簧7套在外顶杆8的外侧。
35.在实际应用中，本防盗油装置安装在套管的放空阀门处，旋进装置的专用钥匙，使得装置在套管内径涨起，有效减少出油口的流量，达到防盗油的目的。
36.本防盗油装置中，每套装置对应各自的锁芯和钥匙，能够实现每口井的钥匙都不相同，实际生产中，不会因为丢失一把钥匙而造成所有装置都失效。
37.下面具体描述一下这种内涨式套管防盗油装置的工作原理：
38.本实施例中，首先，将锁芯3和专用钥匙1通过配套扳手用力连接，其中，锁芯3和专用钥匙1的连接扣为反扣；其次，通过配套扳手将钥匙1和锁芯3连接成的整体部件与锁体4进行连接，其中，锁芯3与锁体4连接为正扣。
39.在实际应用中，首先，工人需要转动专用钥匙1，专用钥匙1的运动能够带动锁芯3
旋进锁体4，锁芯3在旋进过程中将锁体4的三个顶丝顶起，本防盗油装置就会涨紧在套管的放空口内径中，当防盗油装置的转动达到一定的扭力，专用钥匙1自然脱落，防盗油装置安装完成。
40.实际生产中，放油前都需要将抽油机停机，平均每次需要停机4小时，平均影响产量在0.5-1吨之间，在实际应用中，本防盗油装置已经在我厂安装15套，不仅有效减少停机放油导致的产量，还大幅度降低了经济损失。
41.需要注意的是，本实施例在实际应用时，还需要制作一些辅助工具配合防盗油装置的运行，具体如下：第一，需要制作带有内螺纹和顶丝的衬套镶入放空口内；第二，需要制作带有正反扣的配套丝堵旋入衬套内；第三，需要制定不同螺纹尺寸专用套筒；第四，将反扣丝堵和正丝堵进行螺纹连接，丝堵旋进同时将内置顶丝胀紧。
42.本实施例中，本防盗油装置结构简单，在实际应用中能够实现快速安装，通过锥形锁芯阻挡了放空闸门的打开，不仅起到防盗油效果，还能有效避免因盗放油产生的环境污染。
43.在实际应用中，从外部看，本防盗油装置装在闸门外部，属于外部装置，不影响闸门整体结构，在安装与拆卸过程中不存在安全隐患；另外，由于本防盗油装置放置在套管的放空口，裸露的装置部位不存在拆卸工具的受力点，使得盗油者不能够随意进拆卸；同时，该防盗油装置与放空闸门的内径能够形成环形空间，通过预留的间隙，有效避免因为过于密封造成的憋压现象。
44.需要注意的是，为了方便生产，针对实际应用中的低压测试、洗井、作业等情况，采油工能够通过专用钥匙随时将装置取出，进而配合相关施工，实际应用中，不会因为该防盗油装置的安装影响任何施工进度，真正做到随用随取。
45.本实用新型提供的一种内涨式套管防盗油装置，将防盗油锁安装在套管的放空阀门，有效预防抽油机的出油井口被不法分子破坏，从根源上杜绝防盗油事件，不仅减少了原油的产量损失，还能够避免周边的环境受到污染。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。