一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻的制作方法

文档序号:34146413发布日期:2023-05-13 17:29阅读:36来源:国知局
一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻的制作方法

本技术涉及建筑施工,尤其是一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻。


背景技术:

1、随着施工技术的发展和机械设备的改进,各种扩底钻头、入岩钻头及大功率设备的出现,旋挖灌注桩正在朝着直径超大、钻孔超深的方向发展。传统的旋挖桩施工只采用了大功率的旋挖装备来作业,大功率的旋挖钻机采购及使用成本高,运输超限、特别是对超出桩径1.5m的大口径桩基的嵌岩单纯采用大功率旋挖装备不能完全满足施工需求,无法实现桩基的较大嵌岩深度,且成孔质量和成孔率不高。现有专利号为:cn 217872694 u,公开了一种钻进导正的双层筒钻,涉及双层筒钻技术领域,包括筒钻本体,所述筒钻本体的外侧设置有导正台,所述筒钻本体的顶部设置有驱动轴,所述导正台内部且位于驱动轴的外侧开设有导正槽,所述导正台的外侧设置有四组导轨,所述导轨内部均转动连接有丝杆,所述丝杆的外侧均螺纹连接有推块,该钻进导正的双层筒钻,通过设置有导正轮、导正槽与导正台,操作人员转动旋钮,使得丝杆转动,使得推块推动连接杆与固定座移动,使得固定座带动导正轮的外侧与驱动轴的外侧相接触,使得筒钻本体工作时,固定座对驱动轴进行限位的同时进行导正,从而能够降低筒钻本体在工作时出现偏斜的情况。

2、所以现有的双层筒钻虽然公开内筒和外筒的双层结构,但是对于大口径挖桩入岩效果不够好,不但施工时间长,无法实现清洗钻头, 同时无法保证可靠的钻进导向,携带出渣效果不够好。

3、因此,还有待于对现有技术进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,旨在于解决现有搭扣进旋挖桩的筒钻入岩效率低,成孔质量不好,施工时间长,无法实现清洗钻头和保证可靠的钻进导向的技术问题。

2、为实现上述的目的,本实用新型的技术方案为:一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其包括:内筒体、外筒体和旋挖钻头;所述内筒体外表面与外筒体内表面之间形成环形空腔,内筒体和外筒体底部沿圆周边缘固定有若干倾斜且朝向一致的钻齿,内筒体在内部嵌套安装旋挖钻头,旋挖钻头直接连接在旋挖钻机的钻柱端部上;内筒体的下缘低于外筒体的下缘,旋挖钻头的下缘低于内筒体的下缘;所述内筒体和外筒体通过连接部件固定在旋挖钻机的钻柱上。

3、所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其中,所述旋挖钻头与钻柱连接的一端为安装端,与岩石接触的一端为操作端。

4、所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其中,所述旋挖钻头包括主体、围绕主体外周且从主体向外延伸的若干支撑片以及固定在支撑片上的若干砍割器;所述支撑片沿安装端纵向延伸连接至操作端,操作端底面的中心处有斜向固定的柱切割器。

5、所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其中,所述砍割器和柱切割器均为多晶金刚石制成的圆柱体。

6、所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其中,所述砍割器呈水平向设置,其侧壁嵌入支撑片中。

7、所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其中,所述柱切割器与操作端水平面之间的夹角为60~70°。

8、所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其中,所述主体为中空钢管,相邻支撑片之间留设有限定通道,限定通道上设置有若干浆孔。

9、有益效果:本实用新型通过将外筒体嵌套内筒体,且在内筒体内部嵌套旋挖钻头,提高了大口径旋挖桩的入岩效率,节省了施工时间,有效地降低了施工成本,能够实现桩基的较大嵌岩深度;浆液通过浆孔喷出后可用于清洗钻孔。



技术特征:

1.一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其特征在于,包括:内筒体、外筒体和旋挖钻头;所述内筒体外表面与外筒体内表面之间形成环形空腔,内筒体和外筒体底部沿圆周边缘固定有若干倾斜且朝向一致的钻齿,内筒体在内部嵌套安装旋挖钻头,旋挖钻头直接连接在旋挖钻机的钻柱端部上;内筒体的下缘低于外筒体的下缘,旋挖钻头的下缘低于内筒体的下缘;所述内筒体和外筒体通过连接部件固定在旋挖钻机的钻柱上。

2.根据权利要求1所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其特征在于,所述旋挖钻头与钻柱连接的一端为安装端,与岩石接触的一端为操作端。

3.根据权利要求2所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其特征在于,所述旋挖钻头包括主体、围绕主体外周且从主体向外延伸的若干支撑片以及固定在支撑片上的若干砍割器;所述支撑片沿安装端纵向延伸连接至操作端,操作端底面的中心处有斜向固定的柱切割器。

4.根据权利要求3所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其特征在于,所述砍割器和柱切割器均为多晶金刚石制成的圆柱体。

5.根据权利要求3所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其特征在于,所述砍割器呈水平向设置,其侧壁嵌入支撑片中。

6.根据权利要求3所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其特征在于,所述柱切割器与操作端水平面之间的夹角为60~70°。

7.根据权利要求3所述的一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其特征在于,所述主体为中空钢管,相邻支撑片之间留设有限定通道,限定通道上设置有若干浆孔。


技术总结
本技术公开了一种大口径旋挖桩嵌岩施工用的双层筒钻,其包括:内筒体、外筒体和旋挖钻头;所述内筒体外表面与外筒体内表面之间形成环形空腔,内筒体和外筒体底部沿圆周边缘固定有若干倾斜且朝向一致的钻齿,内筒体在内部嵌套安装旋挖钻头,旋挖钻头直接连接在旋挖钻机的钻柱端部上;内筒体的下缘低于外筒体的下缘,旋挖钻头的下缘低于内筒体的下缘;所述内筒体和外筒体通过连接部件固定在旋挖钻机的钻柱上。本技术通过将外筒体嵌套内筒体,且在内筒体内部嵌套旋挖钻头,提高了大口径旋挖桩的入岩效率,节省了施工时间,有效地降低了施工成本,能够实现桩基的较大嵌岩深度。

技术研发人员:赖建东,肖杰,陈文静,杨艳娟,陈永春,吉水波
受保护的技术使用者:广东电白二建集团有限公司
技术研发日:20221222
技术公布日:2024/1/12
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