一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及覆岩离层注浆减沉技术领域，具体的说是一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆。


背景技术：

2.覆岩离层注浆充填技术是利用覆岩破坏过程中的离层空间，通过底面钻孔向离层空间内注入粉煤灰浆液等充填材料，来实现抑制注浆层位的覆岩进一步发生破坏，减缓覆岩移动向其上地表的传播速度，控制岩层移动而最终实现减小地表下沉的目的。因其具有系统简单、成本低、井上井下互不干扰等优点，得到广泛的应用。
3.目前，向覆岩离层注浆时，向注浆钻孔内下入注浆钻杆至注浆层位进行注浆，但是，随着井下回采工作面的推进，覆岩活动加剧导致岩层发生位移现象，随着岩层的移动注浆钻孔内的注浆钻杆也伴随着发生位移，进而导致注浆钻杆发生措断，无法对覆岩离层进行注浆。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术覆岩离层注浆过程中注浆钻杆易发生措断的问题，本实用新型提供一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆，在覆岩离层注浆过程中，避免注浆钻杆受岩层移动影响发生措断，保证注浆顺利进行。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆，包括与外部钻机连接的主钻杆和伸入注浆钻孔底部的延伸钻杆，主钻杆和延伸钻杆之间设置有连接管，连接管的底端与延伸钻杆顶端固定连接，连接管的顶端与主钻杆底端能够连接和分离，且主钻杆与连接管分离时，主钻杆的底端处于连接管内，并与连接管内侧壁之间形成活动间隙。
6.为本实用新型一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆的进一步优化：所述连接管包括同轴设置的上管段和下管段，上管段的内径大于主钻杆的外径，下管段的外径等于延伸钻杆的内径。
7.为本实用新型一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆的进一步优化：所述上管段与下管段通过过渡段相连接，过渡段的顶端直径与上管段的直径相同，过渡段的底端直径与下管段的直径相同。
8.为本实用新型一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆的进一步优化：所述连接管外侧壁上设置有第一外螺丝扣，延伸钻杆上设置有与第一外螺丝扣相配合的第一内螺丝扣。
9.为本实用新型一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆的进一步优化：所述连接管的内侧壁上设置有第二内螺丝扣，主钻杆上设置有与第二内螺丝扣相配和的第二外螺丝扣。
10.为本实用新型一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆的进一步优化：环绕所述
连接管的内侧壁上固定连接有环形块，环形块内侧壁上设置有第二内螺丝扣。
11.为本实用新型一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆的进一步优化：所述连接管的内侧壁上固定连接有限位块，限位块的内侧壁与主钻杆的外侧壁之间之间具有缝隙，主钻杆的外侧壁上固定连接有卡块，卡块的外侧壁与连接管的内侧壁之间具有缝隙，限位块与卡块相配合避免主钻杆伸出连接管。
12.为本实用新型一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆的进一步优化：所述延伸钻杆形成延伸内腔，延伸钻杆的侧壁上开设有多个连通延伸内腔和注浆钻孔的筛孔。
13.为本实用新型一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆的进一步优化：环绕所述主钻杆外侧壁设置有挡环，挡环外侧壁上设置有第二外螺丝扣。
14.为本实用新型一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆的进一步优化：所述连接管的内侧壁上固定连接有限位块，限位块的内侧壁与主钻杆的外侧壁之间具有缝隙，限位块与挡环相配合避免主钻杆伸出连接管。
15.有益效果：
16.1、本实用新型提供了一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆，注浆钻杆下入注浆钻孔前，主钻杆通过连接管与延伸钻杆相连接；注浆钻杆下入注浆钻孔后，主钻杆与连接管相分离，但是主钻杆仍然伸入连接管内，主钻杆与连接管内侧壁之间形成活动间隙，岩层发生位移时，延伸钻杆随着岩层移动发生移动，由于活动间隙的存在，为延伸钻杆提供了移动空间，避免了注浆钻杆发生措断，保证注浆顺利进行。
17.2、本实用新型中，限位块与卡块的配合避免了主钻杆从连接管内伸出。
附图说明
18.图1是实施例1的结构示意图；
19.图2是实施例2的结构示意图；
20.图3是实施例3的结构示意图；
21.图4是本实用新型下入注浆钻孔后的示意图；
22.附图说明：1、主钻杆，101、第二外螺丝扣，102、钻杆内腔，103、卡块，104、挡环，2、连接管，201、上管段，202、环形块，203、第二内螺丝扣，204、过渡段，205、第一外螺丝扣，206、下管段，207、限位块，3、延伸钻杆，301、第一内螺丝扣，302、筛孔，303、延伸内腔，4、活动间隙。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.一种覆岩离层注浆减沉用防措断注浆钻杆，包括与外部钻机连接的主钻杆1和伸入注浆钻孔底部的延伸钻杆3，本实施例中，主钻杆1的外径和延伸钻杆3的外径相同，主钻杆1的内径等于延伸钻杆3的内径；主钻杆1内形成钻杆内腔102，延伸钻杆3形成延伸内腔
303，钻杆内腔102与延伸内腔303连通，浆液通过外部设备依次流经钻杆内腔102和延伸内腔303后，进入注浆钻孔内，进而流入覆岩离层区内，完成注浆。主钻杆1和延伸钻杆3之间设置有连接管2，连接管2形成连接内腔，连接内腔连通钻杆内腔102和延伸内腔303，连接管2的底端与延伸钻杆3顶端同轴固定连接，连接管2的顶端与主钻杆1底端能够连接和分离，且主钻杆1与连接管2分离时，主钻杆1的底端处于连接管2内，并与连接管2内侧壁之间形成活动间隙4。如图1所示，本实施例中，主钻杆1、连接管2和延伸钻杆3下入注浆钻孔前，连接管2的顶端与主钻杆1的底端连接，连接管2的底端与延伸钻杆3连接形成注浆钻杆；对覆岩离层注浆时，将上述注浆钻杆下入注浆钻孔中，直至延伸钻杆3底端与注浆钻孔底部接触，然后将主钻杆1与连接管2分离，此时，主钻杆1的底端仍然处于连接管2内，并与连接管2内侧壁之间形成活动间隙4。当岩层发生位移进而带动延伸钻杆3发生移动，活动间隙4为延伸钻杆3提供了活动空间，避免注浆钻杆发生措断，保证了注浆的顺利进行。注浆结束后，主钻杆1与连接管2连接，然后将主钻杆1、连接管2和延伸钻杆3从注浆钻孔中取出。
26.如图1所示，连接管2包括同轴设置的上管段201和下管段206，上管段201的内径大于主钻杆1的外径，下管段206的外径等于延伸钻杆3的内径。本实施例中，上管段201与主钻杆1连接和分离，下管段206与延伸钻杆3同轴固定连接，上管段201的内径大于下管段206的内径。上管段201与下管段206通过过渡段204相连接，过渡段204的顶端直径与上管段201的直径相同，过渡段204的底端直径与下管段206的直径相同。注浆过程中，过渡段204能够起到导流的作用。本实施例中，上管段201、过渡段204和下管段206同轴一体连接。
27.连接管2与延伸钻杆3的连接方式可以是焊接或者丝扣连接，本实施例中，两者的连接方式为丝扣连接，即连接管2外侧壁上设置有第一外螺丝扣205，即第一外螺丝扣205设置在下管段206的顶部，延伸钻杆3内侧壁上设置有与第一外螺丝扣205相配合的第一内螺丝扣301。
28.连接管2与主钻杆1的连接方式为丝扣连接，连接管2的内侧壁上设置有第二内螺丝扣203，第二内螺丝扣203设置在上管段201的底部，主钻杆1上设置有与第二内螺丝扣203相配和的第二外螺丝扣101，第二外螺丝扣101设置在主钻杆1的底部。本实施例中，如图1所示，环绕主钻杆1外侧壁设置有挡环104，挡环104固定连接在主钻杆1的外侧壁上，两者的连接方式为焊接，第二外螺丝扣101设置在挡环104外侧壁上；环绕连接管2的内侧壁上固定连接有环形块202，环形块202固定连接在上管段201的内侧壁上，两者的连接方式为焊接，第二内螺丝扣203设置在环形块202内侧壁上。注浆前，主钻杆1与上管段201想连接，即第二外螺丝扣101旋入第二内螺丝扣203内；注浆时，注浆钻杆下入注浆钻孔内直至延伸钻杆3的底端与注浆钻孔的底部接触，然后，转动主钻杆1使第二外螺丝扣101旋出第二内螺丝扣203，进而主钻杆1与上管段201分离，且第二外螺丝扣101与上管段201内侧壁之间存在有缝隙，为延伸钻杆3提供活动空间；注浆结束后，反向转动主钻杆1，使第二外螺丝扣101旋入第二内螺丝扣203，主钻杆1与延伸钻杆3连接，将主钻杆1、连接管2和延伸钻杆3从注浆钻孔中取出。
29.延伸钻杆3形成延伸内腔303，延伸钻杆3的侧壁上开设有多个连通延伸内腔303和注浆钻孔的筛孔302。浆液从通过筛孔302从延伸内腔303进入注浆钻孔内。
30.实施例2
31.本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相
同，改进点在于：
32.如图2所示，连接管2的内侧壁上固定连接有限位块207，限位块207为环形，限位块207外径等于上管段201的内径，限位块207的内径大于挡环104的外径，限位块207与连接管2的连接方式为焊接，限位块207的内侧壁与主钻杆1的外侧壁之间具有缝隙，为延伸钻杆3提供活动空间，限位块207与挡环104相配合避免主钻杆1伸出连接管2。
33.实施例3
34.本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图3所示，环绕连接管2的内侧壁上固定连接有环形块202，环形块202与连接管2的连接方式为焊接，环形块202内侧壁上设置有第二内螺丝扣203，主钻杆1外侧壁的底部设置有第二外螺丝扣101。连接管2的内侧壁上固定连接有限位块207，限位块207的内侧壁与主钻杆1的外侧壁之间之间具有缝隙，主钻杆1的外侧壁上固定连接有卡块103，卡块103的外侧壁与连接管2的内侧壁之间具有缝隙，本实施例中，限位块207与卡块103均为环形，限位块207的外径等于上管段201的内径，限位块207的内径大于卡块103的外径。限位块207与上管段201的连接方式和卡块103与主钻杆1的连接方式均为焊接。限位块207与卡块103相配合避免主钻杆1伸出连接管2。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。