一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置的制作方法

本发明涉及石油钻采设备，具体是一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置。

背景技术：

1、石油钻采过程中，通过将地面钻孔后将油管插入进行开采，而在安装油管过程中，因井壁与油管之间的间隙较大导致油管安装不稳，从而影响石油开采，因此需要一种石油钻采用的膨胀井壁结构，用于安装油管，便于石油开采。

2、现有的膨胀井壁结构在使用时无法根据实际使用情况进行延长，油管在延长使用时容易因为没有防护结构导致油管外壁磨损，加快油管的磨损速率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置，包括固定板，所述固定板上设置有中心圆槽，所述固定板的底部均匀设置有下压液压杆，所述固定板固定安装在油孔的周围，所述油孔内插接有拼接筒，所述拼接筒的底部设置有锥形头，所述拼接筒的两端分别设置有上连接环以及下连接环，所述上连接环上设置有插入孔以及锁定槽，所述插入孔与锁定槽相连，所述下压液压杆作用在上连接环上，所述上连接环上还均匀设置有锁定孔，所述下连接环的底部均匀设置有卡接杆以及卡接凸缘，所述下连接环的上侧均匀设置有转动凸缘，所述下连接环通过t型连接块与拼接筒之间转动连接，所述拼接筒的中部设置有收缩段，所述收缩段上设置有膨胀定位机构。

4、所述膨胀定位机构包括均匀设置在收缩段的安装槽，所述安装槽的底部设置有弧形槽，所述弧形槽的圆心与拼接筒的轴线相互重合，所述弧形槽内滑动安装有弧形滑块，所述弧形滑块上设置有连接柱，所述连接柱上转动安装有摆杆，所述摆杆的末端设置有连接轴，所述收缩段内设置有旋转杆，所述旋转杆上转动安装有定位架，所述定位架的末端与摆杆之间通过连接轴转动连接，所述拼接筒内配合设置有驱动组件，所述驱动组件作用在连接柱的侧边，带动连接柱以及弧形滑块沿着弧形槽滑动，推动定位架张开。

5、作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动盘，所述驱动盘的边缘均匀设置有安装凹槽，所述安装凹槽内转动安装有摆动杆，所述摆动杆的转动范围为九十度，所述驱动盘位于摆动杆内侧的部位设置有安装板，所述安装板上固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的另一端悬空安装，所述驱动盘与收缩段相互配合，所述驱动盘上连接有旋转轴，所述旋转轴连接有旋转电机，所述旋转电机与固定板之间固定连接。

6、作为本发明再进一步的方案：所述收缩段上设置有竖直的对准槽，所述对准槽的宽度与摆动杆的宽度相等，所述对准槽的开口处设置有圆形倒角。

7、作为本发明再进一步的方案：所述安装槽内设置有锁定组件，所述锁定组件包括固定设置在连接柱上的弧形推杆，所述弧形推杆的圆心与拼接筒的轴线重合，所述弧形推杆的末端连接有定位块，所述定位块的端部设置有第一凹槽，所述定位块的底部设置有第二凹槽，所述安装槽远离旋转杆的一端设置有定位槽，所述定位槽内竖直安装有插接杆，所述插接杆上设置有锁定块，所述锁定块与第二凹槽相互配合，所述定位槽的底部设置有下压槽，所述插接杆位于锁定块以及下压槽之间的部分套接有回位弹簧二，所述弧形槽内设置有回位弹簧一。

8、作为本发明再进一步的方案：所述安装槽内还设置有辅助回收组件，所述辅助回收组件包括与收缩段转动安装的转动杆，所述转动杆位于收缩段的部分设置有绕卷筒，所述绕卷筒上绕卷有拉绳，所述连接柱的上侧设置有伸长段，所述拉绳的端部与伸长段相连。

9、作为本发明再进一步的方案：相邻所述拼接筒内的转动杆以及插接杆的两端设置有连接盘，所述连接盘之间通过连接螺栓固定连接。

10、作为本发明再进一步的方案：所述收缩段的内侧均匀设置有球槽架，所述球槽架内滚动安装有滚珠，所述球槽架与伸缩柱相连，所述伸缩柱设置在收缩段内。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、（1）通过在拼接筒内设置收缩段，结合收缩段设置安装槽，通过安装槽设置转动安装的定位架，通过驱动组件作用在连接柱的左侧，带动弧形滑块沿着弧形槽滑动，从而使得摆杆摆动，推动定位架向外伸出，卡接在油孔内壁上，对拼接筒与油孔内壁之间进行膨胀定位，有效避免拼接筒在油孔内发生竖向滑动。

13、（2）通过在安装槽的末端设置定位槽，结合定位槽安装插接杆以及锁定块，当驱动组件驱动连接柱以及弧形滑块滑动时，定位架张开，为了保持定位始终处于张开状态，在连接柱上设置弧形推杆以及定位块，在定位块上设置第一凹槽以及第二凹槽，当定位块进入定位槽之前，按压插接杆，使得锁定块进入下压槽内，当定位块进入定位槽之后，松开插接杆，插接杆以及定位块在回位弹簧二的作用下升起与第二凹槽相互配合，实现对定位块的锁定，从而保持定位架的膨胀张开状态。在弧形槽内设置回位弹簧一，当锁定块脱离定位块之后，弧形滑块在回位弹簧一的作用下回退，从而带动摆杆回到初始位置，将定位架收回至收缩段，便于对膨胀定位机构进行收回。

14、（3）为了避免回位弹簧一的弹性不足以推动弧形滑块回到初始端，在安装槽内设置转动的绕卷筒，结合绕卷筒设置拉绳与连接柱上侧的伸长段相连，通过转动绕卷筒，将连接柱拉回至初始位置，从而将膨胀定位机构收回至初始位置。

技术特征：

1.一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置，包括固定板（1），所述固定板（1）上设置有中心圆槽（10），所述固定板（1）的底部均匀设置有下压液压杆（11），所述固定板（1）固定安装在油孔的周围，其特征在于，所述油孔内插接有拼接筒（2），所述拼接筒（2）的底部设置有锥形头（3），所述拼接筒（2）的两端分别设置有上连接环（20）以及下连接环（22），所述上连接环（20）上设置有插入孔（200）以及锁定槽（201），所述插入孔（200）与锁定槽（201）相连，所述下压液压杆（11）作用在上连接环（20）上，所述上连接环（20）上还均匀设置有锁定孔（202），所述下连接环（22）的底部均匀设置有卡接杆（250）以及卡接凸缘（25），所述下连接环（22）的上侧均匀设置有转动凸缘（24），所述下连接环（22）通过t型连接块（23）与拼接筒（2）之间转动连接，所述拼接筒（2）的中部设置有收缩段（21），所述收缩段（21）上设置有膨胀定位机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动盘（70），所述驱动盘（70）的边缘均匀设置有安装凹槽（72），所述安装凹槽（72）内转动安装有摆动杆（73），所述摆动杆（73）的转动范围为九十度，所述驱动盘（70）位于摆动杆（73）内侧的部位设置有安装板（74），所述安装板（74）上固定连接有推动弹簧（75），所述推动弹簧（75）的另一端悬空安装，所述驱动盘（70）与收缩段（21）相互配合，所述驱动盘（70）上连接有旋转轴（71），所述旋转轴（71）连接有旋转电机，所述旋转电机与固定板（1）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置，其特征在于，所述收缩段（21）上设置有竖直的对准槽（27），所述对准槽（27）的宽度与摆动杆（73）的宽度相等，所述对准槽（27）的开口处设置有圆形倒角。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置，其特征在于，所述安装槽（26）内设置有锁定组件（5），所述锁定组件（5）包括固定设置在连接柱（43）上的弧形推杆（45），所述弧形推杆（45）的圆心与拼接筒（2）的轴线重合，所述弧形推杆（45）的末端连接有定位块（46），所述定位块（46）的端部设置有第一凹槽（460），所述定位块（46）的底部设置有第二凹槽（461），所述安装槽（26）远离旋转杆（41）的一端设置有定位槽（50），所述定位槽（50）内竖直安装有插接杆（51），所述插接杆（51）上设置有锁定块（52），所述锁定块（52）与第二凹槽（461）相互配合，所述定位槽（50）的底部设置有下压槽（53），所述插接杆（51）位于锁定块（52）以及下压槽（53）之间的部分套接有回位弹簧二（54），所述弧形槽（260）内设置有回位弹簧一（47）。

5.根据权利要求4所述的一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置，其特征在于，所述安装槽（26）内还设置有辅助回收组件（6），所述辅助回收组件（6）包括与收缩段（21）转动安装的转动杆（60），所述转动杆（60）位于收缩段（21）的部分设置有绕卷筒（62），所述绕卷筒（62）上绕卷有拉绳（63），所述连接柱（43）的上侧设置有伸长段（64），所述拉绳（63）的端部与伸长段（64）相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置，其特征在于，相邻所述拼接筒（2）内的转动杆（60）以及插接杆（51）的两端设置有连接盘（61），所述连接盘（61）之间通过连接螺栓（610）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置，其特征在于，所述收缩段（21）的内侧均匀设置有球槽架（80），所述球槽架（80）内滚动安装有滚珠（81），所述球槽架（80）与伸缩柱相连，所述伸缩柱设置在收缩段（21）内。

技术总结
本发明公开了一种用于石油钻采的拼接式膨胀井壁装置，涉及石油钻采设备技术领域，包括固定板，固定板上设置有中心圆槽，固定板的底部均匀设置有下压液压杆，固定板固定安装在油孔的周围，油孔内插接有拼接筒，拼接筒的底部设置有锥形头，拼接筒的两端分别设置有上连接环以及下连接环，上连接环上设置有插入孔以及锁定槽，插入孔与锁定槽相连，下压液压杆作用在上连接环上，上连接环上还均匀设置有锁定孔，下连接环的底部均匀设置有卡接杆，拼接筒的中部设置有收缩段，收缩段上设置有膨胀定位机构；本发明在驱动组件的带动下实现拼接筒与油孔内壁之间的膨胀定位，结合锁定组件保持膨胀定位状态。

技术研发人员：徐礼宝,程强,石俊亮
受保护的技术使用者：盐城市华谊石油机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15