本发明涉及油田施工，尤其涉及一种具有除尘功能的油田作业车。
背景技术：
1、油田作业车通常用于石油勘探和开采过程中的各种作业任务，油田作业车包括连续油管作业车、运输车、压裂车、排污车和采样车在内的若干种车辆，而连续油管作业车更是被称为万能作业车，其被广泛应用于油田作业领域。
2、在现有连续油管作业车的工作过程中，由于自油井内起出的连续油管容易沾附尘土，所以需要对连续油管进行刮蹭，若在连续油管注入油井的过程中还对连续油管进行刮蹭，将加剧连续油管的磨损量，从而导致连续油管的使用寿命降低。
技术实现思路
1、本发明提供了一种具有除尘功能的油田作业车，以此克服现有连续油管作业车在工作过程中，连续油管被长时间刮蹭，加剧连续油管的磨损量，导致连续油管寿命降低的缺点。
2、本发明的技术实施方案是：一种具有除尘功能的油田作业车，包括有车体，所述车体安装有控制室，所述车体安装有收放总成，所述收放总成用于收卷和释放连续油管，所述收放总成与所述控制室电连接，所述车体转动连接有转动架，所述转动架设置有注入架，所述注入架滑动连接有镜像分布的刮除件，所述注入架固接有镜像分布的固定板，所述刮除件为磁性物质，所述刮除件与相邻的所述固定板之间固接有第一弹性元件，所述固定板安装有镜像分布的电磁铁，所述电磁铁与所述控制室电连接，所述电磁铁用于吸附相邻的所述刮除件，所述注入架设置有用于对所述连续油管进行导向的导向机构，所述注入架设置有用于对所述连续油管镜像夹持的夹持机构，所述转动架设置有用于对所述注入架进行限位的限位机构。
3、进一步的是，所述第一弹性元件处于压缩状态，用于使所述刮除件与所述连续油管接触。
4、进一步的是，所述导向机构包括有第一导向架，所述第一导向架固接于所述注入架的一侧，所述第一导向架转动连接有第二导向架，所述第一导向架和所述第二导向架均转动连接有转动辊，所述注入架铰接有与所述控制室电连接的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与所述第二导向架铰接，所述车体铰接有与所述控制室电连接的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与所述注入架铰接。
5、进一步的是，所述夹持机构包括有镜像分布的液压马达，镜像分布的所述液压马达均安装于所述注入架的一侧，所述液压马达与所述控制室电连接，所述注入架转动连接有匀称分布的传动轴，所述液压马达的输出端与相邻的所述传动轴固接，所述传动轴固接有传动齿轮，左右镜像分布的所述传动齿轮之间绕设有齿条，所述齿条固接有均匀分布的u形块，所述u形块设置有夹持件，所述夹持件用于对所述连续油管进行夹持。
6、进一步的是，当相邻且镜像的所述夹持件将所述连续油管夹持时，镜像分布所述夹持件的镜像轴线与所述连续油管的中心轴线重合。
7、进一步的是，所述限位机构包括有镜像分布的支撑件，镜像分布的所述支撑件均固接于所述转动架，镜像分布的所述支撑件均滑动连接有移动杆，所述移动杆远离所述车体的一端固接有限位柱，所述支撑件与相邻的所述移动杆之间固接有第二弹性元件，所述转动架转动连接有固定架，所述固定架与所述注入架配合，所述固定架固接有镜像分布的第一限位板，所述第一限位板设置有第一限位槽，所述第一限位槽与相邻所述移动杆的限位柱配合。
8、进一步的是，所述移动杆远离所述固定架的一端转动连接有转辊，所述转辊与所述车体配合。
9、进一步的是，还包括有用于调节所述夹持件角度的调节机构，所述调节机构设置于所述注入架，所述u形块与相邻的所述夹持件转动连接，所述调节机构包括有镜像分布的第二限位板，镜像分布的所述第二限位板均固接于所述注入架，所述夹持件固接有镜像分布的限位杆，所述第二限位板设置有镜像分布的第二限位槽，所述限位杆与相邻的所述第二限位槽配合。
10、进一步的是，镜像分布的所述第二限位板将所述夹持件夹持所述连续油管的区域包裹，用于使所述夹持件夹持所述连续油管的区域与外界隔离。
11、进一步的是，所述第二限位槽为闭合槽，所述第二限位槽由长限位槽、镜像分布的第一弧形限位槽、镜像分布的第二弧形限位槽以及短限位槽首尾相连组成。
12、本发明的有益效果：本发明通过电磁铁吸附相邻的刮除件，使左右镜像分布的刮除件与连续油管脱离接触，避免在连续油管向下移动的过程中，刮除件持续对连续油管刮蹭，从而导致连续油管磨损加剧，降低连续的使用寿命；通过左右镜像分布的刮除件与连续油管接触，在连续油管向上移动的过程中，刮除件对连续油管的外壁进行刮蹭，避免连续油管上的油渍沾附尘土，从而对连续油管后期的存放造成影响，降低连续油管的使用寿命；通过在注入架顺时针偏转的过程中，镜像分布移动杆的限位柱分别挤压相邻的第一限位槽，使固定架失去对注入架的限位，缩短了常规螺栓固定的注入架需要解除限位时所需要的时间，提高了工作效率；通过左右相邻的夹持件在对连续油管进行夹持时，先调整其角度直至与连续油管的轴线平行，以此避免夹持件将连续油管夹持时，夹持件与连续油管之间的接触面积变化，使得连续油管所受局部应力过大，从而导致连续油管容易发生损坏。
1.一种具有除尘功能的油田作业车，包括有车体（1），所述车体（1）安装有控制室（2），所述车体（1）安装有收放总成（3），所述收放总成（3）用于收卷和释放连续油管，所述收放总成（3）与所述控制室（2）电连接，其特征是：所述车体（1）转动连接有转动架（4），所述转动架（4）设置有注入架（5），所述注入架（5）滑动连接有镜像分布的刮除件（6），所述注入架（5）固接有镜像分布的固定板（7），所述刮除件（6）为磁性物质，所述刮除件（6）与相邻的所述固定板（7）之间固接有第一弹性元件（8），所述固定板（7）安装有镜像分布的电磁铁（9），所述电磁铁（9）与所述控制室（2）电连接，所述电磁铁（9）用于吸附相邻的所述刮除件（6），所述注入架（5）设置有用于对所述连续油管进行导向的导向机构，所述注入架（5）设置有用于对所述连续油管镜像夹持的夹持机构，所述转动架（4）设置有用于对所述注入架（5）进行限位的限位机构。
2.按照权利要求1所述的一种具有除尘功能的油田作业车，其特征是：所述第一弹性元件（8）处于压缩状态，用于使所述刮除件（6）与所述连续油管接触。
3.按照权利要求1所述的一种具有除尘功能的油田作业车，其特征是：所述导向机构包括有第一导向架（1001），所述第一导向架（1001）固接于所述注入架（5）的一侧，所述第一导向架（1001）转动连接有第二导向架（1002），所述第一导向架（1001）和所述第二导向架（1002）均转动连接有转动辊（1003），所述注入架（5）铰接有与所述控制室（2）电连接的第一液压缸（1004），所述第一液压缸（1004）的伸缩端与所述第二导向架（1002）铰接，所述车体（1）铰接有与所述控制室（2）电连接的第二液压缸（1005），所述第二液压缸（1005）的伸缩端与所述注入架（5）铰接。
4.按照权利要求3所述的一种具有除尘功能的油田作业车，其特征是：所述夹持机构包括有镜像分布的液压马达（1101），镜像分布的所述液压马达（1101）均安装于所述注入架（5）的一侧，所述液压马达（1101）与所述控制室（2）电连接，所述注入架（5）转动连接有匀称分布的传动轴（1102），所述液压马达（1101）的输出端与相邻的所述传动轴（1102）固接，所述传动轴（1102）固接有传动齿轮（1103），左右镜像分布的所述传动齿轮（1103）之间绕设有齿条（1104），所述齿条（1104）固接有均匀分布的u形块（1105），所述u形块（1105）设置有夹持件（1106），所述夹持件（1106）用于对所述连续油管进行夹持。
5.按照权利要求4所述的一种具有除尘功能的油田作业车，其特征是：当相邻且镜像的所述夹持件（1106）将所述连续油管夹持时，镜像分布所述夹持件（1106）的镜像轴线与所述连续油管的中心轴线重合。
6.按照权利要求1所述的一种具有除尘功能的油田作业车，其特征是：所述限位机构包括有镜像分布的支撑件（1201），镜像分布的所述支撑件（1201）均固接于所述转动架（4），镜像分布的所述支撑件（1201）均滑动连接有移动杆（1202），所述移动杆（1202）远离所述车体（1）的一端固接有限位柱，所述支撑件（1201）与相邻的所述移动杆（1202）之间固接有第二弹性元件（1203），所述转动架（4）转动连接有固定架（1204），所述固定架（1204）与所述注入架（5）配合，所述固定架（1204）固接有镜像分布的第一限位板（1205），所述第一限位板（1205）设置有第一限位槽（1206），所述第一限位槽（1206）与相邻所述移动杆（1202）的限位柱配合。
7.按照权利要求6所述的一种具有除尘功能的油田作业车，其特征是：所述移动杆（1202）远离所述固定架（1204）的一端转动连接有转辊（1207），所述转辊（1207）与所述车体（1）配合。
8.按照权利要求6所述的一种具有除尘功能的油田作业车，其特征是：还包括有用于调节所述夹持件（1106）角度的调节机构，所述调节机构设置于所述注入架（5），所述u形块（1105）与相邻的所述夹持件（1106）转动连接，所述调节机构包括有镜像分布的第二限位板（1301），镜像分布的所述第二限位板（1301）均固接于所述注入架（5），所述夹持件（1106）固接有镜像分布的限位杆（1302），所述第二限位板（1301）设置有镜像分布的第二限位槽（14），所述限位杆（1302）与相邻的所述第二限位槽（14）配合。
9.按照权利要求8所述的一种具有除尘功能的油田作业车，其特征是：镜像分布的所述第二限位板（1301）将所述夹持件（1106）夹持所述连续油管的区域包裹，用于使所述夹持件（1106）夹持所述连续油管的区域与外界隔离。
10.按照权利要求8所述的一种具有除尘功能的油田作业车，其特征是：所述第二限位槽（14）为闭合槽，所述第二限位槽（14）由长限位槽（1401）、镜像分布的第一弧形限位槽（1402）、镜像分布的第二弧形限位槽（1403）以及短限位槽（1404）首尾相连组成。