一种防磨损的采油井变径式油管短节的制作方法

本发明涉及油管短节，具体为一种防磨损的采油井变径式油管短节。

背景技术：

1、油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，短节是工业管道连接中常用的一种配件。常见的有螺纹短节，分为双头外丝、单头外丝、平头外丝几种，另外还有以法兰连接的短节等，油管短节就是一段短油管，和油管相比，只是长度不同，其它均相同。长度有：0.25m,0.5m,1m,1.5m等，用于组配下井管柱。

2、但是常见的油管短节在使用过程中仍然存在一定的不足，首先常见的油管短节难以变径，难以满足不同型号的油管的使用需求，其次常见的油管短节其耐磨性能较差，在长时间使用后，其内壁容易受到磨损，从而会影响其使用寿命，因此，发明一种防磨损的采油井变径式油管短节。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种防磨损的采油井变径式油管短节中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种防磨损的采油井变径式油管短节，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种防磨损的采油井变径式油管短节，其包括变径式油管，还包括：

5、用于与外部大口径油管进行连接的大径管道外接组件，且大径管道外接组件通过第一连接组件可拆卸连接在变径式油管的大口径端上；

6、用于与外部小口径油管进行连接的小径管道外接组件，且小径管道外接组件通过第二连接组件可拆卸连接在变径式油管的小口径端上；

7、用于避免变径式油管的内壁受到磨损的耐磨组件，且耐磨组件可拆卸连接在变径式油管的内腔中。

8、作为本发明所述的一种防磨损的采油井变径式油管短节的一种优选方案，其中：所述变径式油管是由大径管、变径管和小径管组成，所述大径管的一端一体化设有变径管，所述变径管的一端一体化设有小径管。

9、作为本发明所述的一种防磨损的采油井变径式油管短节的一种优选方案，其中：所述大径管道外接组件包括：

10、第一支撑板，所述第一支撑板通过第一连接组件可拆卸连接在大径管上；

11、第一管道，所述第一管道固定安装在第一支撑板的一侧上。

12、作为本发明所述的一种防磨损的采油井变径式油管短节的一种优选方案，其中：所述第一连接组件包括：

13、第一硬管，所述第一硬管固定安装在第一支撑板的内壁上，且第一硬管位于第一管道的内腔；

14、其形状为漏斗形的第一安装板，所述第一安装板通过第一导向组件滑动连接在大径管的内腔中，并再通过第一安装组件可拆卸连接在大径管的内腔中；

15、第一连接管，所述第一连接管固定安装在第一安装板的内壁上，且第一连接管的内壁螺纹连接第一硬管。

16、作为本发明所述的一种防磨损的采油井变径式油管短节的一种优选方案，其中：所述第一导向组件包括：

17、第一导向块，所述第一安装板的两端均固定安装第一导向块；

18、第一导向槽，所述大径管的两端内壁均开设第一导向槽，且第一导向槽的内壁滑动连接第一导向块；

19、所述第一安装组件包括：

20、第一通孔，所述大径管的两端内壁均开设第一通孔；

21、第一螺纹槽，所述第一安装板的两端内壁均开设第一螺纹槽；

22、第一螺丝，所述第一螺丝的一端经过第一通孔螺纹连接在第一螺纹槽中。

23、作为本发明所述的一种防磨损的采油井变径式油管短节的一种优选方案，其中：所述小径管道外接组件包括：

24、第二支撑板，所述第二支撑板通过第二连接组件可拆卸连接在小径管上；

25、第二管道，所述第二管道固定安装在第二支撑板的一侧上。

26、作为本发明所述的一种防磨损的采油井变径式油管短节的一种优选方案，其中：所述第二连接组件包括：

27、第二硬管，所述第二硬管固定安装在第二支撑板的内壁上，且第二硬管位于第二管道的内腔；

28、其形状为漏斗形的第二安装板，所述第二安装板通过第二导向组件滑动连接在小径管的内腔中，并再通过第二安装组件可拆卸连接在小径管的内腔中；

29、第二连接管，所述第二连接管固定安装在第二安装板的内壁上，且第二连接管的内壁螺纹连接第二硬管。

30、作为本发明所述的一种防磨损的采油井变径式油管短节的一种优选方案，其中：所述第二导向组件包括：

31、第二导向块，所述第二安装板的两端均固定安装第二导向块；

32、第二导向槽，所述小径管的两端内壁均开设第二导向槽，且第二导向槽的内壁滑动连接第二导向块；

33、所述第二安装组件包括：

34、第二通孔，所述小径管的两端内壁均开设第二通孔；

35、第二螺纹槽，所述第二安装板的两端内壁均开设第二螺纹槽；

36、第二螺丝，所述第二螺丝的一端经过第二通孔螺纹连接在第二螺纹槽中。

37、作为本发明所述的一种防磨损的采油井变径式油管短节的一种优选方案，其中：所述耐磨组件包括：

38、其形状与变径式油管的内表面形状相匹配的套管，所述套管的大口径端螺纹连接在大径管的内腔中；

39、其材料为丁腈橡胶的耐磨套，所述耐磨套设在套管的内腔中；

40、用于使套管旋转的驱动组件，且驱动组件安装在套管上；

41、所述驱动组件为：

42、第一支撑杆，所述套管的两端内壁均固定安装第一支撑杆；

43、支撑块，所述支撑块固定安装在两组第一支撑杆之间。

44、作为本发明所述的一种防磨损的采油井变径式油管短节的一种优选方案，其中：所述驱动组件为：

45、第二支撑杆，所述套管的两端内壁均固定安装第二支撑杆；

46、第三支撑杆，所述套管的两端内壁均固定安装第三支撑杆，且第三支撑杆与第二支撑杆一体化设置，并呈十字形排列。

47、与现有技术相比：

48、1.通过将与外部大口径油管进行连接的大径管道外接组件利用第一连接组件可拆卸连接在变径式油管的大口径端上，以及再通过将与外部小口径油管进行连接的小径管道外接组件利用第二连接组件可拆卸连接在变径式油管的小口径端上，具有解决目前的油管短节难以变径的问题，从而会满足不同型号的油管的使用需求；

49、2.通过设置耐磨组件具有提高变径式油管的耐磨性能的作用，通过提高变径式油管的耐磨性能，从而会提高变径式油管的寿命，降低了成本的投入；

50、3.通过将套管插入变径式油管中，并在通过驱动组件使其进行旋转，以实现将套管安装在变径式油管中，具有便于对套管进行拆装的作用，通过便于对套管进行拆装，具有便于对耐磨套进行更换的作用；

51、4.通过第一安装组件和第一导向组件对第一安装板进行安装，以及通过第二安装组件和第二导向组件对第二安装板进行安装，具有实现便于对第一安装板和第二安装板进行拆装的作用，通过便于对第一安装板和第二安装板进行拆装，从而会便于对第一安装板和第二安装板进行维修或更换；

52、5.通过将外部大口径油管螺纹连接在第一管道上，并将第一硬管螺纹连接在第一连接管中，以及再通过将外部小口径油管螺纹连接在第二管道上，并将第二硬管螺纹连接在第二连接管中，具有实现便于对外部大口径油管和外部小口径油管进行安装的作用。