一种TBM连续皮带机的门型架及其使用方法与流程

本发明属于隧道施工设备，具体为一种tbm连续皮带机的门型架及其使用方法。

背景技术：

1、隧道的结构包括主体建筑物和附属设备两部分，主体建筑物由洞身和洞门组成，附属设备包括避车洞、消防设施、应急通讯和防排水设施，长的隧道还有专门的通风和照明设备。

2、但是现有技术中，现有连续皮带机的门型架结构多为矩形结构，进而现有同步衬砌台车内部多设计为托辊结构，进而导致现有连续皮带机的门型架结构容易与现有同步衬砌台车内部托辊结构发生碰撞，进而较为影响现有同步衬砌台车的行走速度，以及现有连续皮带机的运行稳定性，导致实际施工效率欠佳，同时现有连续皮带机的门型架实际结构固定，进而无法满足不同规格现有连续皮带机的使用，进而不便于现有连续皮带机的检修维护替换，导致设备实际使用效果欠佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种能够有效根据实际情况便捷进行自身使用结构的调节，进而能够有效降低设备与现有同步衬砌台车内部托辊的碰撞影响，进而有效确保现有同步衬砌台车的移动速度以及现有连续皮带机的稳定运行，提高整体施工效率，同时能够满足不同规格现有连续皮带机的使用，方便现有连续皮带机的检修维护替换的一种tbm连续皮带机的门型架及其使用方法。

2、本发明采用的技术方案如下：一种tbm连续皮带机的门型架，包括：第一功能机构，所述第一功能机构包括底板，所述底板一侧外表面开设有安装槽，所述底板外表面靠近两端边缘处均通过螺栓固定连接有侧板，每个所述侧板底部均滑动套设有第一挡板，每个所述侧板顶部均固定连接有安装圈，每个所述安装圈内部均滑动插设有底杆，每个所述底杆顶端均螺纹连接有第一延伸杆，其中一个所述第一延伸杆顶端螺纹连接有第一顶杆，另一个所述第一延伸杆顶端螺纹连接有第二顶杆，所述第二顶杆和第一顶杆一端之间螺纹连接有第二延伸杆；以及

3、第二功能机构，所述第二功能机构包括第一安装块、第二安装块和限位部件，所述第一安装块通过螺栓固定连接于安装槽内部，所述第一安装块顶部转动连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆外表面滑动套设有移动管，所述移动管外表面套设有顶块，所述顶块两侧外表面均固定连接有压片.，每个所述压片一侧外表面均转动连接有滑块，每个所述滑块外表面均滑动套设有压条，所述第二安装块通过螺栓固定连接于安装槽内部，所述限位部件设置于限位螺纹杆上。

4、其中，每个所述侧板顶部均开设有限位螺纹孔，每个所述限位螺纹孔内部均螺纹连接有定位螺纹栓。

5、其中，每个所述底杆一侧外表面均开设有第一连接孔，每个所述安装圈一侧外表面均开设有第二连接孔，每个所述第一连接孔和对应第二连接孔内部之间均螺纹连接有连接螺纹栓。

6、其中，所述底板两侧外表面均固定连接有连接块，所述底板两侧外表面均固定连接有第二挡板。

7、其中，每个所述压条一侧外表面均固定连接有旋转轴，每个所述旋转轴一端和对应连接块转动连接。

8、其中，所述限位螺纹杆顶端滑动贯穿第二安装块底部，所述限位螺纹杆外表面靠近底端边缘处套设有限位蜗轮。

9、其中，所述第二安装块顶部转动连接有限位蜗杆，所述限位蜗杆和限位蜗轮啮合。

10、其中，所述限位部件包括推块，所述推块螺纹连接于限位螺纹杆外表面，所述推块滑动插设于安装槽内部。

11、其中，所述限位螺纹杆外表面滑动套设有支撑弹簧，所述顶块滑动插设于安装槽内部，每个所述压条底部均插设有垫片。

12、一种tbm连续皮带机的门型架的使用方法，包括以下步骤：

13、s1、初步调节：根据现有连续皮带机的规格，进而通过增减第一延伸杆，确保设备满足不同高度规格现有连续皮带机的使用；

14、s2、使用调节：根据现有同步衬砌台车内部托辊的规格，进而通过旋转限位蜗杆，进而使限位蜗杆能够带动限位蜗轮进行旋转，使旋转的限位蜗轮能够带动限位螺纹杆进行旋转，进而使旋转的限位螺纹杆能够在安装槽的位置限制下移动调节推块的使用位置，进而使推块能够有效挤压顶块的使用位置，同时在旋转轴的位置限制下，进而当顶块位置发生改变过程中，使压片能够通过滑块有效移动调节压条与底板之间的使用角度，进而使垫片能够更为平缓的与现有衬砌台车内部托辊顶部进行接触分离。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

16、本发明中，使用时，根据现有连续皮带机的规格，进而通过增减第一延伸杆，进而确保设备能够满足不同高度规格现有连续皮带机的使用，提高设备实际使用的广泛性，同时根据现有同步衬砌台车内部托辊的规格，进而通过旋转限位蜗杆，进而使限位蜗杆能够有效带动限位蜗轮进行旋转，使旋转的限位蜗轮能够有效带动限位螺纹杆进行旋转，进而使旋转的限位螺纹杆能够在安装槽的位置限制下有效移动调节推块的使用位置，进而使推块能够有效挤压顶块的使用位置，同时在旋转轴的位置限制下，进而当顶块位置发生改变过程中，使压片能够通过滑块有效移动调节压条与底板之间的使用角度，进而使垫片能够更为平缓的与现有衬砌台车内部托辊顶部进行接触分离，有效避免设备与现有衬砌台车内部托辊发生过剧碰撞，进而有效确保现有衬砌台车内部托辊的移动速度，同时能够确保现有连续皮带机能够高效进行应有功能的实现。

技术特征：

1.一种tbm连续皮带机的门型架，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种tbm连续皮带机的门型架，其特征在于：每个所述侧板(104)顶部均开设有限位螺纹孔，每个所述限位螺纹孔内部均螺纹连接有定位螺纹栓(113)。

3.如权利要求2所述的一种tbm连续皮带机的门型架，其特征在于：每个所述底杆(107)一侧外表面均开设有第一连接孔，每个所述安装圈(106)一侧外表面均开设有第二连接孔，每个所述第一连接孔和对应第二连接孔内部之间均螺纹连接有连接螺纹栓(108)。

4.如权利要求3所述的一种tbm连续皮带机的门型架，其特征在于：所述底板(101)两侧外表面均固定连接有连接块(102)，所述底板(101)两侧外表面均固定连接有第二挡板(103)。

5.如权利要求4所述的一种tbm连续皮带机的门型架，其特征在于：每个所述压条(212)一侧外表面均固定连接有旋转轴(214)，每个所述旋转轴(214)一端和对应连接块(102)转动连接。

6.如权利要求5所述的一种tbm连续皮带机的门型架，其特征在于：所述限位螺纹杆(202)顶端滑动贯穿第二安装块(207)底部，所述限位螺纹杆(202)外表面靠近底端边缘处套设有限位蜗轮(208)。

7.如权利要求6所述的一种tbm连续皮带机的门型架，其特征在于：所述第二安装块(207)顶部转动连接有限位蜗杆(209)，所述限位蜗杆(209)和限位蜗轮(208)啮合。

8.如权利要求7所述的一种tbm连续皮带机的门型架，其特征在于：所述限位部件包括推块(206)，所述推块(206)螺纹连接于限位螺纹杆(202)外表面，所述推块(206)滑动插设于安装槽内部。

9.如权利要求8所述的一种tbm连续皮带机的门型架，其特征在于：所述限位螺纹杆(202)外表面滑动套设有支撑弹簧(203)，所述顶块(205)滑动插设于安装槽内部，每个所述压条(212)底部均插设有垫片(213)。

10.一种tbm连续皮带机的门型架的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种tbm连续皮带机的门型架中，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种TBM连续皮带机的门型架及其使用方法，包括：第一功能机构，第一功能机构包括底板，底板一侧外表面开设有安装槽，底板外表面靠近两端边缘处均通过螺栓固定连接有侧板，每个侧板底部均滑动套设有第一挡板，每个侧板顶部均固定连接有安装圈，每个安装圈内部均滑动插设有底杆，每个底杆顶端均螺纹连接有第一延伸杆，其中一个第一延伸杆顶端螺纹连接有第一顶杆。发明中，使用时，根据现有连续皮带机的规格，进而通过增减第一延伸杆，进而确保设备能够满足不同高度规格现有连续皮带机的使用，提高设备实际使用的广泛性，同时根据现有同步衬砌台车内部托辊的规格，进而通过旋转限位蜗杆。

技术研发人员：尹佟华,张亚清,尹坚,冯英,李想,孙广冰,赵东,余磊,张悰,姜大海
受保护的技术使用者：中交第二公路工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4