带剪切压力放大器的地面防喷器控制装置及控制方法与流程

文档序号:36506850发布日期:2023-12-28 17:58阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种剪切压力放大器,其特征在于,包括t形油缸(4a)、气控液换向阀(4b)、第二液控气换向阀(4c)、增压进油管(4h)、增压回油管(4i)、第二进气管(4j)和注油油管(4k);其中,t形油缸(4a)由t形缸筒和内置在t形缸筒内的t形活塞构成,且t形活塞能够沿轴向在t形缸筒的大直径筒体端与小直径筒体端之间往复移动;t形缸筒的大直径筒体端为压力输入端、小直径筒体端为压力输出端;气控液换向阀(4b)的进油口与增压进油管(4h)的一端连接、回油口通过卸油管与液压油油箱连接、工作口与形油缸(4a)的压力输入端连接,并以通过气控方式换向连通;第二液控气换向阀(4c)的进气口与第二进气管(4j)的一端连接、出气口与大气连通、工作口与气控液换向阀(4b)气控端连接,并以通过液控方式换向连通;t形油缸(4a)的压力输出端、第二液控气换向阀(4c)的液控端分别通过管路与增压回油管(4i)连接,且在第二液控气换向阀(4c)与增压回油管(4i)的连接管路上设置有液控开闭阀门(4g);增压回油管(4i)的管路一端连接至注油油管(4k),且靠近另一端的管路上设置有回油开闭阀门(4m);注油油管(4k)的两端分别为注油进口端和注油出口端,在靠近注油进口端的注油油管(4k)上设置有阻止液压油自注油进口端回流的单流阀(4f)。

2.根据权利要求1所述的剪切压力放大器,其特征在于,t形缸筒由呈同轴设置且具有圆柱形结构的大筒体和小筒体连接而成,大直径圆柱体以与筒体内壁形成面摩擦的方式内置在大筒体内,小直径圆柱体以与筒体内壁形成面摩擦的方式内置在小筒体内,且t形缸筒的大筒体轴向长度大于t形活塞的大直径圆柱体的轴向长度。

3.根据权利要求1所述的剪切压力放大器,其特征在于,在气控液换向阀(4b)与增压进油管(4h)之间还通过管路连接有压力表和减压阀;在第二液控气换向阀(4c)与增压回油管(4i)的管路交汇处设置有压力表。

4.一种采用如权利要求1~3中任一项所述的剪切压力放大器的地面防喷器控制装置,其特征在于,包括蓄能系统(1)、液压油泵送系统(2)、液压油输送系统(3)、剪切压力放大器(4)和供气系统(5);其中,蓄能系统由若干个蓄能器构成;各蓄能器直接或间接连接至蓄能总管上,且在各蓄能器与蓄能总管的连接管路上设置有开闭阀门,蓄能总管上设置有压力表;液压油泵送系统(2)包括电动输油装置(7)、气动输油装置、液压油泵送总管(2l)、第一液压油泵送支管(2n)和第二液压油泵送支管(2p);电动输油装置包括具有电动泵的电动输油管路,其一端与液压油油箱(2a)连接、另一端与液压油泵送总管(2l)连接;气动输油装置包括具有气动泵的电气动输油管路,其一端与液压油油箱(2a)连接、另一端与液压油泵送总管(2l)连接;第一液压油泵送支管(2n)上设置有支路开闭阀门(2j),其一端与液压油泵送总管(2l)连接、另一端与蓄能总管(1f)连接;第二液压油泵送支管(2p)的一端与液压油泵送总管(2l)连接;液压油泵送总管(2l)与设置有溢流阀(2i)的溢流管路连接;液压油输送系统(3)包括高压油路(3a)、低压油路(3b)、换向阀油路(3c)、旁通换向阀(3d)、剪切换向阀(3h)和剪切放大器换向阀(3j);高压油路(3a)的一端与液压油泵送总管(2l)连接,低压油路(3b)的一端通过减压阀与液压油泵送总管(2l)连接;旁通换向阀(3d)的第一进油口与低压油路(3b)的另一端连接、工作口与换向阀油路(3c)的一端连接、第二进油口连接至高压油路(3a),且第一进油口与工作口之间的通道为常开通道,第二进油口与工作口之间的通道为常闭通道、并通过操控实现换向;剪切换向阀(3h)的进油口连接至换向阀油路(3c),其第一工作口通过打开油路与剪切防喷器的两个闸板打开油缸连通,其第二工作口通过关闭油路与剪切防喷器的两个闸板关闭油缸连通,其回油口通过泄油管路与液压油油箱连接;剪切放大器换向阀(3j)的进油口连接至换向阀油路(3c),其第一工作口与增压进油管(4h)的另一端连接,其第二工作口b与增压回油管(4i)的另一端连接;注油油管(4k)的注油进口端和注油出口端按照液压油在关闭油管内的流向接入关闭油管;供气系统(5)包括与外接气源连接的第一供气管路(5e)和第二供气管路,第一供气管路(5e)与气动输油装置的气动泵连接,第二供气管路与第二送气管路(4j)的另一端连接。

5.根据权利要求4所述的地面防喷器控制装置,其特征在于,在液压油泵送系统(2)中,电动输油装置包括电动泵控制装置和至少一条电动输油管路,电动输油管路由通过管路依次连接的高压过滤器、电动泵和单向阀构成,第一高压过滤器的另一端通过管路连接至液压油油箱中,单向阀的另一端通过管路连接至液压油泵送总管(2l)上,并使电动输油管路内的液压油仅自液压油油箱至液压油泵送总管(2l)单向流动;电动泵控制装置包括压力控制器和防爆电箱,防爆电箱分别与防爆电箱和电动泵电性连接,压力控制器的压力探测端设置在靠近单向阀另一端的电动输油管线上,并通过监测电动输油管线的液压油输出压力控制防爆电箱与电动泵之间的电力通断。

6.根据权利要求4所述的地面防喷器控制装置,其特征在于,在液压油泵送系统(2)中,气动输油装置由气动泵控制装置和至少一条气动泵输油管路和构成;气动泵输油管路由通过管路依次连接的高压过滤器、气动泵和单向阀构成;第一高压过滤器的另一端通过管路连接至液压油油箱中,单向阀的另一端通过管路连接至液压油泵送总管(2l)上,并使气动输油管路内的液压油仅自液压油油箱至液压油泵送总管(2l)单向流动;气动泵控制装置包括第一液控气换向阀,其进气端与第一送气管的一端连接,其出气端通过管路与气动泵连接,且其进气端与出气端之间的通道常开、并在液控气换向阀的进气端与出气端之间并联一个设有常闭截止阀的旁通管路;第一液控气换向阀的液控端通过管路连接至液压油泵送总管(2l)。

7.根据权利要求4所述的地面防喷器控制装置,其特征在于,供气管路(5e)上沿气源输送方向依次设置有高压过滤器、压力表、减压阀和油雾器;第一供气管路(5e)的一端与外接气源连接、另一端与第一送气管路(2m)的另一端连接;第二供气管路的一端连接至位于高压过滤器与减压阀之间的供气管路(5e)上、另一端与第二送气管路(4j)的另一端连接。

8.一种利用权利要求4~7中任一项所述的地面防喷器控制装置实现的剪切防喷器剪断管柱方法,其特征在于,步骤如下:


技术总结
本发明公开了一种带剪切压力放大器的地面防喷器控制装置及控制方法,剪切压力放大器通过液控气、气控液的方式,实现增加剪切关压力,从而增加剪切管柱成功率,放大器高压输出自动控制;地面防喷器控制装置包括蓄能系统、液压油泵送系统、液压油输送系统、剪切压力放大器和供气系统;该剪切压力放大器及地面防喷器控制装置能够在系统压力处于较低压力的状态下,即可通过局部增压实现闸板的剪切压力的大幅提高,使闸板以高剪切力一次性完成管柱的剪断,有效避免了因高油压作业导致的风险;此外,地面防喷器控制装置实现的控制方法简单,剪切压力放大器直接汇入闸板关闭油路中,不必更改操作人员的操作习惯。

技术研发人员:李昊洋,张大鹏,李艳明,刘素静,李青双,张冲,孙瑞康,于茜,龚润,姚增奎,孙光辉,周宇,张宏刚,侯庆江,张羊羊,连明伟,李宾宾,宋小罡,及鹏飞,彭巨威
受保护的技术使用者:河北新铁虎石油机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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