本技术涉及煤矿开采设备的领域，尤其是涉及一种用于煤矿综采工作面的粉尘综合防治装置。
背景技术：
1、尘害是煤矿井下常见的五大灾害之一。为了有效地防范因粉尘引起的灾害，各种除尘设施在煤矿井巷得到了广泛的应用。由于喷雾即喷淋降尘设施具有经济廉价和效果良好的特点，因而在煤矿井巷的应用较为普遍。 由于煤矿井下的掘进巷道是顶端封闭的盲道，因而在掘进机作业过程中即在采煤机截割煤炭的过程中，掘进工作面的巷道通风不能形成循环风，产生的粉尘不足以在短时间内快速扩散，从而成为粉尘污染的严重区域。
2、相关技术中如申请号为202110193622.0的申请文件公开了一种采煤机定轨式隔尘降尘装置，包括用以吸尘降尘的引射降尘机构、阻挡粉尘扩散的喷雾隔尘机构；所述喷雾隔尘机构设于引射降尘机构上；所述引射降尘机构设于采煤机的截割部一侧，与采煤机固定连接。本发明将隔尘降尘装置安装在采煤机上，通过引射降尘机构喷射水雾对采煤机滚筒进行定向降尘，通过喷雾隔尘机构阻挡粉尘扩散，多方面控制粉尘扩散，从而达到降尘的效果。
3、针对上述中的相关技术，在实际采矿过程中，由于盲道内煤质不同，因此采煤时产生的粉尘浓度也有较大变化，但是上述技术中的引射降尘机构无法根据粉尘浓度的变化对喷雾头的喷雾量进行调节，当粉尘浓度较大时，较小的喷雾量无法满足喷雾降尘的需求，进而无法保证良好的降尘效果；当粉尘浓度较小时，较大的喷雾量会导致采下的原煤湿度较大，含水量较高，不利于后续对原煤进行深加工。综上，相关技术中的降尘装置存在无法根据粉尘浓度对喷雾量进行调节的缺陷。
技术实现思路
1、为了能够根据粉尘浓度对喷头的喷雾量进行调节，本技术提供一种用于煤矿综采工作面的粉尘综合防治装置。
2、本技术提供的一种用于煤矿综采工作面的粉尘综合防治装置采用如下的技术方案：
3、用于煤矿综采工作面的粉尘综合防治装置，包括位于采煤机切割部上的喷雾组件，所述切割部包括切割滚筒和切割支架，所述切割滚筒与所述切割支架转动连接，所述切割支架位于切割滚筒两侧且用于使切割滚筒保持稳定；
4、所述喷雾组件设有两个，两个喷雾组件分别位于切割滚筒两侧，所述喷雾组件包括引射支架、喷雾头、调节件和粉尘浓度传感器，所述引射支架与所述切割支架固定连接，所述引射支架内部中空设置，所述喷雾头设有多个，所述喷雾头与所述引射支架固定连通，所述引射支架上固定连通有引射进水管，所述引射进水管沿切割支架长边方向设置，所述调节件位于喷雾头上，所述调节件用于调节所述喷雾头的喷雾量，所述粉尘浓度传感器和所述引射支架固定连接，所述粉尘浓度传感器和所述调节件电连接。
5、通过采用上述技术方案，采煤机在工作过程中，通过引射进水管向引射支架内提供水源，然后水流通过喷雾头形成水雾，从而实现对矿井盲道内的综采工作面进行降尘处理。在采矿过程中，粉尘浓度传感器实时监测盲道内的粉尘浓度并传输数据，如果盲道内粉尘浓度过高，粉尘浓度传感器将粉尘浓度信息输送至调节件，从而通过调节件控制喷雾头加大喷雾量，进而实现较佳的喷雾降尘效果；如果盲道内粉尘浓度较低，粉尘浓度传感器将粉尘浓度信息输送至调节件，从而通过调节件控制喷雾头减小喷雾量，在保证实现较佳的喷雾降尘效果的同时，尽量减小采下原煤中的湿度和含水量，以便于后续对原煤进行深加工。通过上述的装置，能够根据盲道内粉尘浓度对喷雾头的喷雾量进行调节，从而使喷雾量与盲道内的粉尘浓度适配，进而保证较好的降尘效果的同时，避免对原煤的湿度和含水率造成不利影响。
6、可选的，所述喷雾头包括喷头主体和调节挡板，所述喷头主体一端和所述引射支架固定连通、另一端开设有多个间隔均匀分布的喷雾孔，所述调节挡板和所述喷头主体背离引射支架的一端同轴转动连接，所述调节挡板上开设有多个与所述喷雾孔一一对应的调节孔，所述调节件用于驱动所述调节挡板转动。
7、通过采用上述技术方案，当需要调节喷雾头的喷雾量时，由调节件带动调节挡板转动，从而改变调节孔与喷雾孔的重合面积，进而实现对喷雾孔的有效大小进行调节，因此能够便于控制喷雾头的喷雾量。
8、可选的，所述调节件包括齿环、齿轮、调节电机和控制器，所述齿环和所述调节挡板周壁同轴固定连接，所述调节电机位于所述喷头主体上，所述齿轮和所述调节电机的输出轴同轴固定连接，所述齿轮和所述齿环啮合，所述控制器的输出端和所述调节电机电连接，所述控制器的输入端和所述粉尘浓度传感器的输出端电连接。
9、通过采用上述技术方案，当盲道内粉尘浓度变化时，粉尘浓度传感器将粉尘浓度信息输送至控制器，控制器根据浓度信息输出电信号控制电机转动，电机转动时带动齿轮转动，齿轮转动时带动与之啮合的齿环转动，齿环转动时带动调节挡板转动，调节挡板转动时能够改变调节孔与喷雾孔的重合面积，进而实现对喷雾孔的有效大小进行调节，因此能够便于控制喷雾头的喷雾量，使得喷雾头的喷雾量与盲道内的粉尘浓度相匹配，进而有利于保证较好的降尘效果。
10、可选的，所述喷雾组件还包括清理件，所述清理件位于靠近粉尘浓度传感器处，所述清理件包括存放盒和位于存放盒内的清除剂，所述存放盒的壁面为网状，所述清除剂位于所述存放盒内。
11、通过采用上述技术方案，由于矿井盲道井口小且井深较大，导致井内空气与外界流通受阻，井内空气中的二氧化碳因重力原因下沉，使得较重的二氧化碳在井内积聚，并且由于井道通风不畅和原矿自身成分多变，因此盲道内的二氧化碳和水蒸气的含量远远高于正常空气中的含量。而空气中较高含量的二氧化碳和水蒸气会影响粉尘浓度传感器的检测灵敏度，因此本技术设置清除剂用于对盲道内的二氧化碳和水蒸气进行清除，进而有利于使粉尘浓度传感器保持较佳的灵敏度，因此有利于实现对喷雾量的精确控制，进而保证较好的降尘效果。
12、可选的，所述清除剂为氢氧化钠颗粒。
13、通过采用上述技术方案，氢氧化钠颗粒能够同时对二氧化碳和水蒸气进行吸收，因此具有较好的清除效果。
14、可选的，所述切割支架上沿长边方向的两端分别转动连接有链轮，所述链轮上套设有链条，所述清理件设有多个，多个清理件沿链条长度方向间隔均匀分布，所述切割支架上设置有用于驱动链轮转动的驱动电机。
15、通过采用上述技术方案，工作过程中，需要持续对盲道内的二氧化碳和水蒸气进行清除，工作时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动链轮转动，链轮转动时带动链条转动，链条转动时带动链条上的多个清理件持续移动至粉尘浓度传感器处，从而能够持续有效的对粉尘浓度传感器处的二氧化碳和水蒸气进行清除，进而有利于使粉尘浓度传感器保持较好的检测精度。
16、可选的，所述切割支架远离所述引射支架的一端固定连接有电加热板。
17、通过采用上述技术方案，在远离粉尘浓度传感器的一端设置电加热板，让放置盒内的氢氧化钠吸收了二氧化碳和水蒸气后，通过链条运送至电加热板处，氢氧化钠吸收二氧化碳和水蒸气后产生碳酸钠，通过电加热板加热后，使得碳酸钠分解后将吸收的二氧化碳释放，然后产生的氧化钠运送至盲道内后继续与水蒸气形成氢氧化钠，从而继续对二氧化碳进行吸收，通过设置电加热板能够使清除剂进行循环利用，从而有效提高了清除剂的利用效率。
18、可选的，所述切割支架顶部开设有用于埋设引射进水管的凹槽。
19、通过采用上述技术方案，设置隐藏于凹槽内的引射进水管能够避免盲道内的煤渣将引射进水管刺破，从而有利于使喷雾组件保持较长的使用寿命。
20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.本技术通过粉尘浓度传感器实时监测盲道内的粉尘浓度并传输数据，从而通过调节件控制喷雾头的喷雾量，能够根据盲道内粉尘浓度对喷雾头的喷雾量进行调节，从而使喷雾量与盲道内的粉尘浓度适配，进而保证较好的降尘效果的同时，避免对原煤的湿度和含水率造成不利影响；
22、2.本技术通过设置清理件对盲道内的二氧化碳和水蒸气进行清理，进而有利于使粉尘浓度传感器保持较佳的灵敏度，因此有利于实现对喷雾量的精确控制，进而保证较好的降尘效果；
23、3.本技术通过设置电加热板能够使清除剂进行循环利用，从而有效提高了清除剂的利用效率。