极薄煤层液压支架的制作方法

本发明涉及煤层开采设备，尤其是涉及一种极薄煤层液压支架。

背景技术：

1、近年来，我国在煤炭开采方面取得很大的发展，工作面支护设备也取得了较好的发展，其各方面都得到了改进和优化，能满足多数工作面支护回采的要求。工作面支护设备普遍采用液压支架进行支护。在极薄煤层工作面设备选型中，受煤层尺寸影响，常用到的设备例如液压支架等的尺寸受到了较大的限制。传统的液压支架整体高度相对偏高，不适用于极薄煤层的开采作业。

2、为了实现对极薄煤层的开采，需要对传统的液压支架结构进行改进，以减低支架高度，使液压支架适用于采高在0.8m以下的极薄煤层综合机械化开采作业。

技术实现思路

1、本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

3、为此，本发明的实施例提出一种极薄煤层液压支架，该极薄煤层液压支架通过特殊的结构设计可以达到更低的设计高度。

4、根据本发明实施例提供的极薄煤层液压支架，包括顶梁和底座，所述顶梁位于所述底座上方并相对于所述底座活动设置，所述顶梁的宽度大于所述底座的宽度且所述顶梁宽出于所述底座处形成安装空间。

5、根据本发明实施例的极薄煤层液压支架，通过将顶梁的宽度设置为大于底座的宽度的方式，可以让顶梁上宽出的部分形成用于安装液压阀、控制器等附属设备的安装空间，位于上述安装空间内的设备不会对顶梁和底座之间的相对活动产生影响，因而可以使得顶梁能够在不影响附属设备安装的情况下相对于底座最大程度的弯折，从而得到更低的设计高度。

6、在一些实施例中，所述顶梁宽度方向上的一侧设置有侧护板，所述侧护板与所述安装空间相邻。根据本发明实施例的极薄煤层液压支架，上述与安装空间相连的侧护板可以用于保护布置于安装空间内的设备，以免上述设备在作业过程中因煤泄漏等意外情况而受损。

7、在一些实施例中，所述顶梁宽出于所述底座处部分下壁向下延伸并形成凹槽，所述安装空间位于所述凹槽内。根据本发明实施例的极薄煤层液压支架，形成于顶梁内的凹槽可以帮助在顶梁上预留出足够的深度，以便使安装空间获得足以安装所需设备的安装深度。

8、在一些实施例中，所述顶梁宽度方向上的两侧均形成有所述安装空间。

9、在一些实施例中，所述极薄煤层液压支架还包括通过连杆与所述底座铰接的掩护梁；所述底座和/或所述掩护梁上均设置有若干耳板组，任意一个所述耳板组包括至少三个沿所述底座的宽度方向并排布置的耳板，所述连杆通过所有所述耳板与所述底座和/或所述掩护梁铰接。根据本发明实施例的极薄煤层液压支架，上述耳板组设计与传统的单耳板设计相比，可以在不改变其整体支撑强度的前提下有效缩小耳板以及耳板孔的尺寸或者在不改变耳板尺寸的情况下提高该设备的整体强度，从而使支架可以达到更低的设计高度和更高的强度。另外，在保证强度的前提下，采用较小的耳板孔也可以使得对应的连杆以及销轴的相关连接部分的尺寸更小，从而使该支架获得更小的理论设计高度。

10、在一些实施例中，所述连杆包括筋板和连接板，所述筋板上设有穿孔；所述筋板的数量为至少两个且所有的所述筋板沿所述底座的宽度方向并排布置，相邻的两个所述筋板通过所述连接板相连；任意一个所述耳板组中相邻的两个所述耳板之间形成供所述筋板穿过的穿槽。根据本发明实施例的极薄煤层液压支架，连杆中的筋板结构可以通过形成于相邻的两个耳板之间的穿槽与耳板交叉布置并通过销轴相连，完成连杆和耳板组的连接，从而有效提高上述底座和掩护梁的连接牢固度。

11、在一些实施例中，所述连接板包括横向连接板和纵向连接板，所述纵向连接板和所述横向连接板相互垂直。根据本发明实施例的极薄煤层液压支架，通过沿横向和纵向不同方向垂直布置的连接板结构可以使连杆获得更大的强度，延长连杆的使用寿命。

12、在一些实施例中，所述连杆包括两个所述筋板和位于两个所述筋板之间的一个所述连接板，所述连接板和两个所述筋板形成h形结构。根据本发明实施例的极薄煤层液压支架，h形的连接板结构可以较为牢固的与具有三个耳板的耳板组相互配合并实现铰接。

13、在一些实施例中，所述连杆包括前连杆和后连杆，所述前连杆和所述后连杆沿所述底座的长度方向依次布置于所述底座和所述掩护梁之间。根据本发明实施例的极薄煤层液压支架，通过前后布置的连杆机构可以形成较为稳定的制成结构，可以撑起掩护梁使其相对于底座活动。

14、在一些实施例中，所述掩护梁的宽度大于所述底座的宽度。根据本发明实施例的极薄煤层液压支架，掩护梁宽度大于底座宽度时，掩护梁可以在一定程度上覆盖于底座上方并保护相关附属设备，避免上述附属设备在工作过程中受损。

技术特征：

1.一种极薄煤层液压支架，其特征在于，包括顶梁(1)和底座(2)，所述顶梁(1)位于所述底座(2)上方并相对于所述底座(2)活动设置，所述顶梁(1)的宽度大于所述底座(2)的宽度且所述顶梁(1)宽出于所述底座(2)处形成安装空间(3)。

2.根据权利要求1所述的极薄煤层液压支架，其特征在于，所述顶梁(1)宽度方向上的一侧设置有侧护板(4)，所述侧护板(4)与所述安装空间(3)相邻。

3.根据权利要求1所述的极薄煤层液压支架，其特征在于，所述顶梁(1)宽出于所述底座(2)处部分下壁向下延伸并形成凹槽(11)，所述安装空间(3)位于所述凹槽(11)内。

4.根据权利要求1所述的极薄煤层液压支架，其特征在于，所述顶梁(1)宽度方向上的两侧均形成有所述安装空间(3)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的极薄煤层液压支架，其特征在于，还包括通过连杆(5)与所述底座(2)铰接的掩护梁(6)；

6.根据权利要求5所述的极薄煤层液压支架，其特征在于，所述连杆(5)包括筋板(51)和连接板(52)，所述筋板(51)上设有穿孔；所述筋板(51)的数量为至少两个且所有的所述筋板(51)沿所述底座(2)的宽度方向并排布置，相邻的两个所述筋板(51)通过所述连接板(52)相连；

7.根据权利要求6所述的极薄煤层液压支架，其特征在于，所述连接板(52)包括横向连接板和纵向连接板，所述纵向连接板和所述横向连接板相互垂直。

8.根据权利要求6或7所述的极薄煤层液压支架，其特征在于，所述连杆(5)包括两个所述筋板(51)和位于两个所述筋板(51)之间的一个所述连接板(52)，所述连接板(52)和两个所述筋板(51)形成h形结构。

9.根据权利要求5所述的极薄煤层液压支架，其特征在于，所述连杆(5)包括前连杆和后连杆，所述前连杆和所述后连杆沿所述底座(2)的长度方向依次布置于所述底座(2)和所述掩护梁(6)之间。

10.根据权利要求5所述的极薄煤层液压支架，其特征在于，所述掩护梁(6)的宽度大于所述底座(2)的宽度。

技术总结
本发明提供了一种极薄煤层液压支架，包括顶梁和底座，所述顶梁位于所述底座上方并相对于所述底座活动设置，所述顶梁的宽度大于所述底座的宽度且所述顶梁宽出于所述底座处形成安装空间。本发明提供的极薄煤层液压支架具有结构巧妙、设计高度低、适用于极薄煤层作业的优点。

技术研发人员：马英,王鹏飞,马端志,李团结,马骋,刘德健,刘明川,马梓焱,徐亚军,张德生
受保护的技术使用者：中煤科工开采研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21