本发明属于煤矿机械领域,涉及一种煤矿井下连续注浆装置。
背景技术:
1、目前针对井下防治水、破碎地层以及断层加固等,采用注浆加固能取得较好效果,但目前使用的搅拌装置、储浆装置、注浆装置等均独立设置,相互之间通过管路连接,集成度低,管路布局凌乱,占用空间大,搬运困难,导致工序烦琐、效率低下,影响注浆效果。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种煤矿井下连续注浆装置,将独立设置的搅拌装置、储浆装置以及注浆装置等进行集成。
2、为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种煤矿井下连续注浆装置,沿物料输送方向依次布置输料装置、搅拌装置、注浆泵,所述输料装置包括至少两个输料模块,用于按设定比例及流速输送不同浆料至所述搅拌装置,由所述搅拌装置混匀后通过所述注浆泵实现注浆;
4、每个所述输料模块均包括一个输料马达、一个第一比例换向阀,一个减压阀,先导控制系统取油作为第一比例换向阀的控制油,第一比例换向阀的p口单独取油;通过第一比例换向阀控制输料马达的动作,通过减压阀控制输料马达的转速;
5、所述搅拌装置包括一个拌浆马达,一个第二比例换向阀,先导控制系统取油作为第二比例换向阀的控制油,所有所述输料模块的第一比例换向阀的t口合流后与第二比例换向阀的t口合流并回流至油箱,通过第二比例换向阀控制拌浆马达的正转和反转。
6、可选的,提供用于控制输料装置及搅拌装置动作的操作台,所述操作台与电控柜相连。
7、可选的,所述输料装置、搅拌装置及注浆泵均设置在履带车上。
8、可选的,所述油箱与冷却器相连。
9、可选的,包括用于驱动所述注浆泵的电机。
10、可选的,包括送水装置,所述送水装置输送清水对所述注浆泵进行清洗。
11、可选的,所述输料装置上设置有料斗振动器,用于使材料加速下沉。
12、可选的,所述搅拌装置根据所述输料装置内物料的配比自动匹配搅拌参数。
13、可选的,所述注浆泵通过支架设置在履带车上。
14、本发明的有益效果在于:
15、本方案通过将独立设置的搅拌装置、储浆装置以及注浆装置等进行集成,优化管路布局,降低了装备的占地空间,提高了装备的运输便捷度,可以有效提高注浆效率,保证注浆效果。
16、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种煤矿井下连续注浆装置,其特征在于:沿物料输送方向依次布置输料装置(1)、搅拌装置(4)、注浆泵(3),所述输料装置(1)包括至少两个输料模块,用于按设定比例及流速输送不同浆料至所述搅拌装置(4),由所述搅拌装置(4)混匀后通过所述注浆泵(3)实现注浆;
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下连续注浆装置,其特征在于:提供用于控制输料装置(1)及搅拌装置(4)动作的操作台(5),所述操作台(5)与电控柜(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下连续注浆装置,其特征在于:所述输料装置(1)、搅拌装置(4)及注浆泵(3)均设置在履带车(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下连续注浆装置,其特征在于:所述油箱(8)与冷却器(9)相连。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下连续注浆装置,其特征在于:包括用于驱动所述注浆泵(3)的电机(10)。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下连续注浆装置,其特征在于:包括送水装置(11),所述送水装置(11)输送清水对所述注浆泵(3)进行清洗。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下连续注浆装置,其特征在于:所述输料装置(1)上设置有料斗振动器,用于使材料加速下沉。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿井下连续注浆装置,其特征在于:所述搅拌装置(4)根据所述输料装置(1)内物料的配比自动匹配搅拌参数。
9.根据权利要求3所述的一种煤矿井下连续注浆装置,其特征在于:所述注浆泵(3)通过支架(2)设置在履带车(7)上。